一种车灯热固模具自动切断机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种车灯热固模具自动切断机构，包括可相对模具作上下运动的前模顶针板、与前模顶针板下表面固定连接的前模面针板、位于前模面针板下方的动模板，所述前模顶针板上固定连接有刀柄，所述刀柄依次穿过前模面针板和动模板，所述刀柄底部固定连接有用于切断浇口处产品的刀具。本实用新型可有效实现产品在浇口处自动被切断，显著提高生产效率，降低生产成本。
【专利说明】一种车灯热固模具自动切断机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模具成型领域，具体涉及一种车灯热固模具自动切断机构。
【背景技术】
[0002]BMC (Bulk Molding Compounds)热固性塑胶材料缩水率小，可精确控制成品尺寸，其阻燃性和抗电痕性良好，具有很高的介电强度、耐腐蚀性和耐污性，机械性能卓越且色泽稳定，因其性能优越而被广泛应用在汽车前大灯上。BMC材料在加热成型时会先融化再凝结成型，其为流体状态时的流动性能好，溢料间隙小，冷却过程中体积收缩率小，对保压要求不高。通常除了模具采用点浇口外，模具开模顶出产品后，流道将附着在产品上，后期仍需耗费人力物力来切除处理。BMC材料在注入型腔时为半凝固的絮状物，流动性能较差，不适宜采用点浇口方式，相反应选用截面积较大的浇口。同时BMC产品密度较大，硬度较高，胶料比较脆，后期水口的去除难度比较大，生产批量大的时候，将付出巨大的成本。
实用新型内容
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种车灯热固模具自动切断机构，有效实现产品在浇口处自动被切断，显著提高生产效率，降低生产成本。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种车灯热固模具自动切断机构，包括可相对模具作上下运动的前模顶针板、与前模顶针板下表面固 定连接的前模面针板、位于前模面针板下方的动模板，所述前模顶针板上固定连接有刀柄，所述刀柄依次穿过前模面针板和动模板，所述刀柄底部固定连接有用于切断浇口处产品的刀具。
[0006]优选地，所述刀具通过螺钉或者销钉固定于刀柄底部的侧面上。
[0007]优选地，所述前模顶针板上设有第一通孔，该第一通孔内插装有压块，且该压块的上端从前模顶针板上穿出，所述压块的下部插装有限位块，所述限位块与刀柄通过第一螺栓连接。
[0008]优选地，所述动模板上设有第二通孔，该第二通孔内固定插装有导滑套，所述刀柄滑动插装于该导滑套内。
[0009]优选地，所述前模顶针板通过第二螺栓与前模面针板固定连接。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011]本实用新型通过在前模顶针板上固定连接有刀柄，刀柄依次穿过前模面针板和动模板，刀柄底部固定连接有切断浇口处产品的刀具，有效实现产品在浇口处自动被切断，显著提高生产效率，降低生产成本；同时，前模顶针板上设有第一通孔，该第一通孔内插装有压块，且该压块的上端从前模顶针板上穿出，压块的下部插装有限位块，所述限位块与刀柄通过第一螺栓连接，该限位块可限制刀柄的行程，压块的设置可方便刀柄的下压工作?’另外，动模板上设有第二通孔，该第二通孔内固定插装有导滑套，刀柄滑动插装于该导滑套内，导滑套可对刀柄起到导向的作用，且可以有效减少刀柄和动模板的磨损，显著延长刀柄和动模板的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型在去除前模顶针板、前模面针板和动模板后的结构示意图。
[0014]其中:1、前模顶针板；2、前模面针板；3、动模板；4、刀柄组件；41、刀柄；42、刀具；
5、压块；6、产品；7、导滑套；8、限位块；9、烧口。
【具体实施方式】
[0015]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0016]如图1-2所示，为本实用新型的一种车灯热固模具自动切断机构，包括可相对模具作上下运动的前模顶针板1、与前模顶针板I下表面固定连接的前模面针板2、位于前模面针板2下方的动模板3，所述前模顶针板I上固定连接有刀柄41，所述刀柄41依次穿过前模面针板2和动模板3，所述刀柄41底部固定连接有用于切断浇口 9处产品6的刀具42。
[0017]本实施例的前模面针板I和前模顶针板2相对模具的下压，可带动刀柄41的下压，从而带动刀具42的下压，从而对浇口 9处的产品6进行切除，有效去除附着在产品6上的流道，切除后，前模面针板I和前模顶针板2将复位，同时带动刀柄41和刀具42的复位，有效实现产品6在浇口 9处自动被切断，显著提高生产效率，降低生产成本。
[0018]优选地，所述刀具42通过螺钉或者销钉固定于刀柄41底部的侧面上，可有效保证刀具42与刀柄41的牢固性，刀具42和刀柄41采用这种连接关系后，这两者可统称为刀柄组件4。
[0019]优选地，所述前模顶针板I上设有第一通孔，该第一通孔内插装有压块5，且该压块5的上端从前模顶针板I上穿出，所述压块5的下部插装有限位块8，所述限位块8与刀柄41通过第一螺栓连接。该限位块8可限制刀柄41的行程，压块5的设置可方便刀柄41的下压工作。
[0020]优选地，所述动模板3上设有第二通孔，该第二通孔内固定插装有导滑套7，所述刀柄41滑动插装于该导滑套7内。导滑套7可对刀柄41起到导向的作用，且可以有效减少刀柄41和动模板3的磨损，显著延长刀柄41和动模板3的使用寿命。
[0021 ] 优选地，所述前模顶针板I通过第二螺栓与前模面针板2固定连接，可有效保证前模顶针板I与前模面针板2之间的牢固性。
[0022]另外，本实用新型的前模顶针板1、前模面针板2和动模板3均为现有技术中的结构。
[0023]本实用新型的前模面针板I和前模顶针板2相对模具的下压，可带动压块5和限位块8的下压，同时带动刀柄41的下压，进而带动刀具42的下压，从而自动切除附着在产品6上的流道。
[0024]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种车灯热固模具自动切断机构，其特征在于:包括可相对模具作上下运动的前模顶针板、与前模顶针板下表面固定连接的前模面针板、位于前模面针板下方的动模板，所述前模顶针板上固定连接有刀柄，所述刀柄依次穿过前模面针板和动模板，所述刀柄底部固定连接有用于切断浇口处产品的刀具。
2.如权利要求1所述的自动切断机构，其特征在于:所述刀具通过螺钉或者销钉固定于刀柄底部的侧面上。
3.如权利要求1所述的自动切断机构，其特征在于:所述前模顶针板上设有第一通孔，该第一通孔内插装有压块，且该压块的上端从前模顶针板上穿出，所述压块的下部插装有限位块，所述限位块与刀柄通过第一螺栓连接。
4.如权利要求1-3任一项所述的自动切断机构，其特征在于:所述动模板上设有第二通孔，该第二通孔内固定插装有导滑套，所述刀柄滑动插装于该导滑套内。
5.如权利要求1-3任一项所述的自动切断机构，其特征在于:所述前模顶针板通过第二螺栓与前模面针板固定连接。
【文档编号】B29C45/38GK203805260SQ201420202402
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】杨志辉, 丘丽杏 申请人:广州导新模具注塑有限公司