一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头的制作方法
【专利摘要】一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头，在模芯体（7）上套有模块（11），模块（11）下面依次设有连接环（3）、过渡环（4）和调节环（5），模芯体（7）内设有内加热体（9），内加热体（9）通过内加热体垫圈（8）与模芯体（7）相连接，在模块（11）上设有加热圈（10），模芯体（7）内设有模芯加热圈（13），连接环（3）和过渡环（4）上设有模环加热圈（12），在模芯体（7）的一端设有模芯内加热圈（14）；本实用新型所述的一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头，结构简单且实用性强，使用起来非常方便，不但是熔融的物料进入流道均匀一致，提高了包装袋的质量，而且降低了挤出的阻力，延长了设备的使用寿命。
【专利说明】一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头
[0001]【【技术领域】】
[0002]本实用新型涉及多层共挤膜中的模头【技术领域】，尤其是涉及一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头。
[0003]【【背景技术】】
[0004]公知的，以往比较普通应用的攻击吹塑模头，熔融的进料都是单股螺旋流道挤出，即每个进料口出来的熔体只有一个通道，并旋转成环形的圆筒状模头，由于入口处的几何结构原因，熔体在经过了挤出机螺杆的均化作用后，在流经机劲模头入口时会产生层流现象，这种层化导致了各层塑料有不同的熔体温度和滞留时间，那些温度高的熔体自然首先被挤出，而那些温度较低的熔体只有提高背压才能把它挤出，这种现象使得模头口唇圆周上的温度不均，从而给薄膜的厚薄误差和光学效果带来了难以排除的缺陷。随着市场要求的提高，各种高阻隔性能的材料不断应用，而各种塑料树脂的熔体温度也相差甚多，多种不同温度和粘度的树脂要在模头混合，并很快挤出吹涨牵引成透明薄膜，且要求最小的误差，传统的模头流道难以保证高阻隔材料的成品质量，另外，单螺旋流道挤出阻力大，不但能源消耗大，还增加了机械的磨损，漏料等设备故障和维修率也很高，市场的要求促使我们研发低背压，高产量的优秀光学性能的改进型螺旋熔体流道模块叠加模头。
[0005]【
【发明内容】
】
[0006]为了克服【背景技术】中的不足，本实用新型公开了一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头，本实用新型通过在模芯体上安装若干个模块，并在磨头上安装加热装置，以此来达到熔融的物料进入流道均匀且降低阻力的目的。
[0007]为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0008]一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头，包括固定座、模芯、模芯体、模块和加热装置，模芯体的一端与固定座相连接，模芯体的另一端通过连接芯体与模芯相连接，模头上设有加热装置，加热装置由内加热体、加热圈、模环加热圈、模芯加热圈和模芯内加热圈构成，在模芯体上套有模块，模块下面依次设有连接环、过渡环和调节环，模芯体内设有内加热体，内加热体通过内加热体垫圈与模芯体相连接，在模块上设有加热圈，模芯体内设有模芯加热圈，连接环和过渡环上设有模环加热圈，在模芯体的一端设有模芯内加热圈。
[0009]所述模块至少为两个，模块依次叠加在模芯体上，模块之间的连接结构为套接结构，在模块上设有进料口。
[0010]所述模块内壁上设有流道，流道呈螺旋状结构设置在模块上，在流道的四周设有若干个分进料口，分进料口通过流道汇总与进料口，流道的拐角处为圆角结构，所述与进料口相连通的流道为Y型结构。
[0011]所述模芯内加热圈设置在模头上带有模芯一端的模芯体内壁上。
[0012]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果:
[0013]本实用新型所述的一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头，包括固定座、模芯、模芯体、模块和加热装置，通过在模芯体上安装若干个模块，并在磨头上安装加热装置，以此来达到熔融的物料进入流道均匀且降低阻力的目的；本实用新型所述的一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头，结构简单且实用性强，使用起来非常方便，不但是熔融的物料进入流道均匀一致，提高了包装袋的质量，而且降低了挤出的阻力，延长了设备的使用寿命。
[0014]【【专利附图】
【附图说明】】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的模块结构示意图；
[0017]图中:1、固定座；2、进料口 ；3、连接环；4、过渡环；5、调节环；6、模芯；7、模芯体；
8、内加热垫圈；9、内加热体；10、加热圈；11、模块；12、模环加热圈；13、模芯加热圈；14、模芯内加热圈；15、连接芯体；16、模头口唇；17、流道；18、分进料口。
[0018]【【具体实施方式】】
[0019]通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
[0020]结合附图f 2所述的一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头，包括固定座1、模芯6、模芯体7、模块11和加热装置，模芯体7的一端与固定座I相连接，模芯体7的另一端通过连接芯体15与模芯6相连接，模头上设有加热装置，加热装置由内加热体9、加热圈10、模环加热圈12、模芯加热圈13和模芯内加热圈14构成，在模芯体7上套有模块11，模块11下面依次设有连接环3、过渡环4和调节环5，模芯体7内设有内加热体9，内加热体9通过内加热体垫圈8与模芯体7相连接，在模块11上设有加热圈10，模芯体7内设有模芯加热圈13，连接环3和过渡环4上设有模环加热圈12，在模芯体7的一端设有模芯内加热圈14 ;所述模块11至少为两个，模块11依次叠加在模芯体7上，模块11之间的连接结构为套接结构，在模块11上设有进料口 2 ;所述模块11内壁上设有流道17，流道17呈螺旋状结构设置在模块11上，在流道17的四周设有若干个分进料口 18，分进料口 18通过流道17汇总与进料口 2，流道17的拐角处为圆角结构，所述与进料口 2相连通的流道17为Y型结构；所述模芯内加热圈14设置在模头上带有模芯6 —端的模芯体7内壁上。
[0021]实施本实用新型所述的一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头，在使用时，首先根据实际情况选择好模块11，即模块11的数量，选择完毕后将模块11安装在模芯体7上，并通过螺钉和固定件进行固定，这样就组装成为一个多层的模头，模块11之间间隙的表面通过高温热处理，即采用镀硬镍处理，硬度为58-65，并进行高抛光精度，减少流道17的死角，流道的宽度控制在12-20_范围内，这样在生产时就增加了模块的挤出量，模块11之间可以通过调节环5来进行调节，使挤出产品符合标准，这样不仅使物料进入模块11更加均匀，而且极大的提高了生产效率。
[0022]本实用新型未详述部分为现有技术。
【权利要求】
1.一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头，包括固定座(I)、模芯(6)、模芯体(7)、模块(11)和加热装置，其特征是:模芯体(7)的一端与固定座(I)相连接，模芯体(7)的另一端通过连接芯体(15)与模芯(6)相连接，模头上设有加热装置，加热装置由内加热体(9)、加热圈(10)、模环加热圈(12)、模芯加热圈(13)和模芯内加热圈(14)构成，在模芯体(7)上套有模块(11)，模块(11)下面依次设有连接环(3 )、过渡环(4 )和调节环(5 )，模芯体(7 )内设有内加热体(9 )，内加热体(9 )通过内加热体垫圈(8 )与模芯体(7 )相连接，在模块(11)上设有加热圈(10)，模芯体(7)内设有模芯加热圈(13)，连接环(3)和过渡环(4)上设有模环加热圈(12)，在模芯体(7)的一端设有模芯内加热圈(14)。
2.根据权利要求1所述的一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头，其特征是:所述模块(11)至少为两个，模块(11)依次叠加在模芯体(7)上，模块(11)之间的连接结构为套接结构，在模块(11)上设有进料口( 2 )。
3.根据权利要求1所述的一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头，其特征是:所述模块(11)内壁上设有流道(17)，流道(17)呈螺旋状结构设置在模块(11)上，在流道(17 )的四周设有若干个分进料口( 18 )，分进料口( 18 )通过流道(17 )汇总与进料口( 2 )，流道(17 )的拐角处为圆角结构，所述与进料口(2)相连通的流道(17)为Y型结构。
4.根据权利要求1所述的一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头，其特征是:所述模芯内加热圈(14)设置在模头上带有模芯(6)—端的模芯体(7)内壁上。
【文档编号】B29C47/26GK203919652SQ201420274123
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】李合思, 杨颀, 杨宜民, 杨宏敏 申请人:洛阳一海包装材料有限公司