一种蜗杆模具结构的制作方法
【专利摘要】一种蜗杆模具结构，至上而下包括：第一模板、前模板、前模仁、后模仁及后模板，前模仁及后模仁通过型腔成型蜗杆塑胶产品，其还包括：流道板，其设置于第一模板中；前模镶件，其设置于前模板中，前模镶件的上端连接流道板，前模镶件的下端与前模仁上端适配；旋转机构，其包括驱动单元、传动单元、固定架，驱动单元通过固定架设置于蜗杆模具的外部，传动单元设置于前模板顶端开设的凹槽中，驱动单元与传动单元啮合连接，从而用于驱动传动单元旋转，传动单元驱动前模仁向前模镶件靠近；扣机，其一端固定于前模板外侧，另一端固定于后模板外侧。本实用新型缩短了注塑周期，降低了注塑成本，且本实用新型的结构简单，能够大量的推广应用。
【专利说明】一种蜗杆模具结构
【【技术领域】】
[0001 ] 本实用新型涉及一种模具结构，具体涉及一种成型蜗杆塑胶产品的模具结构。【【背景技术】】
[0002]塑胶蜗杆自动出模技术在齿轮模具中属于高端技术，它需要同步旋转出模，既要保证注塑产品的精度，也要确保注塑周期不能太长(涉及到制作成本)，现有的技术一般是采用油压驱动，传动部分采用同步螺纹与产品导程相同，由于液压驱动的不平稳，产品在旋转出模时整体速度不均衡，受力也不相同，注塑成型后的产品导程变化很大，通常不能满足产品图纸的本身精度要求，而且采用同步螺纹使得模具制作复杂，而产品齿胚本身的导程也会存在不同程度的误差，并且成本非常高。
[0003]有鉴与此，实有必要提供一种蜗杆模具结构来解决上述问题，从而既要保证蜗杆塑胶产品的精度也要控制模具开发成本和制作周期。
【实用新型内容】
[0004]因此，本实用新型的目的是提供一种蜗杆模具结构，所述蜗杆模具结构至上而下包括:第一模板、前模板、前模仁、后模仁及后模板，所述前模仁及所述后模仁通过型腔成型蜗杆塑胶产品，所述蜗杆模具结构还包括:
[0005]流道板，其设置于所述第一模板中；
[0006]前模镶件，其设置于所述前模板中，所述前模镶件的上端连接所述流道板，所述前模镶件的下端与所述前模仁上端适配；
[0007]旋转机构，其包括驱动单元、传动单元、固定架,所述驱动单元通过所述固定架设置于所述蜗杆模具的外部，所述传动单元设置于所述前模板顶端开设的凹槽中，所述驱动单元与所述传动单元啮合连接，从而用于驱动所述传动单元旋转，所述传动单元驱动所述前模仁向所述前模镶件靠近；
[0008]扣机,其一端固定于所述前模板外侧，另一端固定于所述后模板外侧，所述扣机用于将所述前模板与所述后模板锁住。
[0009]较佳的，所述蜗杆模具结构还包括前模板，所述前模压板设置于所述前模板中并位于所述蜗杆模具结构的分型面处，所述前模压板套设于所述前模仁。
[0010]较佳的，所述驱动单元包括马达及设置于其旋转轴上的齿轮。
[0011]较佳的，所述马达为交流电动马达。
[0012]较佳的，所述传动单元包括第一齿轮组及第二齿轮组，所述第一齿轮组包括齿轮轴及套设于其上的齿轮，所述第二齿轮组包括齿轮及沿其本体向外延伸的套筒结构，所述套筒结构套设于所述前模仁上，所述第一齿轮组中的齿轮与所述第二齿轮组中的齿轮互相口四合。
[0013]较佳的，所述套筒结构与所述前模仁之间设有滚珠。
[0014]较佳的，所述前模板顶端凹槽上设有定模板，所述前模板与所述定模板通过塞打螺丝固定。
[0015]较佳的，所述前模镶件、前模仁及后模仁主体呈空心圆柱体。
[0016]相较于现有技术，本实用新型蜗杆模具结构设计巧妙，合理且运作平稳，模具结构通过驱动单元及传动单元的互相配合，能够使得蜗杆塑胶产品顺利的出模；利用产品导程自身旋转，最大限度的保证了蜗杆塑胶产品的精度；本实用新型缩短了注塑周期，降低了注塑成本，且本实用新型的结构简单，能够大量的推广应用。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0017]图1绘示为本实用新型蜗杆模具结构合模的立体结构示意图。
[0018]图2绘示为本实用新型蜗杆模具结构合模的平面结构示意图。
[0019]图3绘示为图2的局部放大图。
[0020]图4绘示为图3开模状态的结构示意图。
[0021]图5绘示为本实用新型蜗杆模具结构中旋转机构的立体结构示意图。
[0022]图6绘示为本实用新型蜗杆模具结构开模的立体结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]请参照图1、图2及图3绘示，本实用新型的目的是提供一种蜗杆模具结构，所述蜗杆模具结构至上而下包括:第一模板100、前模板200、前模仁210、后模仁310及后模板300，所述前模仁210及所述后模仁310通过型腔成型蜗杆塑胶产品10，所述蜗杆模具结构还包括流道板400、前模镶件500、旋转机构及扣机900。
[0025]所述流道板400设置于所述第一模板100中；所述前模镶件500设置于所述前模板200中，所述前模镶件500的上端连接所述流道板400，所述前模镶件500的下端与所述前模仁210上端适配，所述蜗杆模具结构还包括前模板230，所述前模压板230设置于所述前模板200中并位于所述蜗杆模具结构的分型面处，所述前模压板230套设于所述前模仁210，所述前模板200顶端凹槽220上设有定模板(图中未示出)，所述前模板200与所述定模板通过塞打螺丝240固定，所述前模镶件500、前模仁210及后模仁310主体呈空心圆柱体。
[0026]所述旋转机构包括驱动单元、传动单元、固定架600,所述驱动单元通过所述固定架600设置于所述蜗杆模具的外部，所述传动单元设置于所述前模板200顶端开设的凹槽220中，所述驱动单元与所述传动单元啮合连接,从而用于驱动所述传动单元旋转，所述传动单元驱动所述前模仁210向所述前模镶件500靠近,请参阅图4及图5绘示，所述驱动单元包括马达700及设置于其旋转轴710上的齿轮720，所述马达700为交流电动马达，所述传动单元包括第一齿轮组及第二齿轮组，所述第一齿轮组包括齿轮轴及套设于其上的齿轮800、810、820，所述第二齿轮组包括齿轮830、840及沿其本体向外延伸的套筒结构，所述套筒结构套设于所述前模仁210上，所述第一齿轮组中的齿轮810、820与所述第二齿轮组中的齿轮830、840互相啮合，所述套筒结构与所述前模仁210之间设有滚珠860。
[0027]所述扣机900的一端固定于所述前模板200外侧，另一端固定于所述后模300板外侧，所述扣机900用于将所述前模板200与所述后模板300锁住。
[0028]请参阅图2至图6绘示，本实用新型在开模时，首先熔融的胶体通过点胶口 20、分流道并经过前模镶件500及前模仁210进入型腔后，在注塑机中完成填充保压，冷却固化后，由于注塑机拉动开模，在拉杆40的作用下，流道推板50和第一模板100打开，实现第一次开模，此时点胶口 20凝料在开模方向的总长度加上30mm左右，开模距离大约为130mm左右。
[0029]其次，所述蜗杆模具结构从定模座板60和流道推板50之间打开，此时由限位钉70控制，实现第二次开模，开模距离为9_左右。
[0030]接着，由于塞打螺丝240的固定作用，第一模板100和前模板200打开，同时第一模板100通过流道板400带动前模镶件500向远离型腔的方向运动，与此注塑机控制部分供马达700启动，从而带动其旋转轴710上的齿轮720转动，齿轮720依次带动齿轮800、齿轮810，齿轮830、820、840运动；同时齿轮轴开始转动，在转动大约到23mm时(根据产品的长度调节)注塑机控制部分供电停止，在此过程中，由于后模板300中司筒80远离型腔的一端设有司筒压块81，因此可阻止蜗杆塑胶产品10不动，因此通过滚珠860与齿轮830、840的旋转配合(所述滚珠860同时防止齿轮830、840与前模仁210之间的打滑)，能够将成型所述蜗杆塑胶产品10的螺纹部分的前模仁210转动靠近前模镶件500，直到与所述前模镶件500的下端配合，此时蜗杆塑胶产品10退出前模仁210中的型腔，从而完成第三次的开模。
[0031]最后，在扣机900的作用下，蜗杆塑胶模具从前模板200与后模板300之间打开，从而实现第四次开模，与此同时注塑机推动下顶出板91，再由下顶出板91推动上顶出板92，从而将推动司筒顶针带动司筒80将蜗杆塑胶产品10顶出，因此本实用新型完成一次注射成型。
[0032]本实用新型蜗杆塑胶模具出模稳定，最大限度保证了蜗杆塑胶产品10的精度，缩短了整个注塑周期，节约了注塑成本，且本实用新型的结构相对于现有的技术来说相对简单紧凑，具有较强的通用性，适合广泛的推广和应用。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种蜗杆模具结构，所述蜗杆模具结构至上而下包括:第一模板、前模板、前模仁、后模仁及后模板，所述前模仁及所述后模仁通过型腔成型蜗杆塑胶产品，其特征在于，所述蜗杆模具结构还包括: 流道板，其设置于所述第一模板中； 前模镶件，其设置于所述前模板中，所述前模镶件的上端连接所述流道板，所述前模镶件的下端与所述前模仁上端适配； 旋转机构，其包括驱动单元、传动单元、固定架，所述驱动单元通过所述固定架设置于所述蜗杆模具的外部，所述传动单元设置于所述前模板顶端开设的凹槽中，所述驱动单元与所述传动单元啮合连接，所述传动单元驱动所述前模仁向所述前模镶件靠近； 扣机，其一端固定于所述前模板外侧，另一端固定于所述后模板外侧。
2.根据权利要求1所述的蜗杆模具结构，其特征在于，所述蜗杆模具结构还包括前模板，所述前模压板设置于所述前模板中并位于所述蜗杆模具结构的分型面处，所述前模压板套设于所述前模仁。
3.根据权利要求1所述的蜗杆模具结构，其特征在于，所述驱动单元包括马达及设置于其旋转轴上的齿轮。
4.根据权利要求3所述的蜗杆模具结构，其特征在于，所述马达为交流电动马达。
5.根据权利要求1所述的蜗杆模具结构，其特征在于，所述传动单元包括第一齿轮组及第二齿轮组，所述第一齿轮组包括齿轮轴及套设于其上的齿轮，所述第二齿轮组包括齿轮及沿其本体向外延伸的套筒结构，所述套筒结构套设于所述前模仁上，所述第一齿轮组中的齿轮与所述第二齿轮组中的齿轮互相啮合。
6.根据权利要求5所述的蜗杆模具结构，其特征在于，所述套筒结构与所述前模仁之间设有滚珠。
7.根据权利要求1所述的蜗杆模具结构，其特征在于，所述前模板顶端凹槽上设有定模板，所述前模板与所述定模板通过塞打螺丝固定。
8.根据权利要求1所述的蜗杆模具结构，其特征在于，所述前模镶件、前模仁及后模仁主体呈空心圆柱体。
【文档编号】B29C45/26GK204095057SQ201420273357
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】童爱军 申请人:东莞市星火齿轮有限公司