专利名称：一种蜗轮装置的蜗轮加强结构的制作方法
技术领域：
一种蜗轮装置的蜗轮加强结构技术领域本发明为涉及一种蜗轮装置的蜗轮加强结构，尤指一种应用于天线旋转器 蜗轮装置的加强结构。
背景技术：
一般卫星天线通常利用一旋转器作为辅助修正卫星天线的接收角度用，并 快速将天线角度锁定在一定的范围内，这样才能更快速的找到目标卫星，而旋 转器通常藉由一蜗轮蜗杆装置的啮合运转，方能带动与旋转器衔接的管体将碟 型天线进行角度调整，由于蜗轮是透过蜗杆驱动，使蜗轮带动本身的轴杆转动 ，才能调整碟型天线的角度，由于蜗轮是以塑料材料所制成，而轴杆则是以金 属材质制成，当轴杆嵌合于蜗轮时，因为带动碟型天线转动的力量是要非常强 的，再加上轴杆硬度较蜗轮硬度高，容易因轴杆的转动或是因外力(如强风) 瞬间产生过大的扭力，而造成蜗轮及轴杆的咬合力道不佳，直接刮伤蜗轮内径 而形成磨损，使得轴杆、蜗轮分离打滑、自转，进而使得蜗轮无法有效带动轴 杆及其衔接的碟型天线调整接收角度，故，要如何改善上述蜗轮蜗杆装置所产 生的种种缺失，即为从事此行业者亟欲改善的方向所在。发明内容本发明所要解决的技术问题是，提供一种蜗轮装置的蜗轮加强结构。 其主要目的在于通过蜗轮组的轴杆上固定有金属片，而后再将塑料蜗轮以射出成型方式包覆于金属片外围，以此增加转动的力道并防止轴杆自转打滑及抗扭力。本发明的次要目的在于通过轴杆固定有金属片有焊接或紧配压入方式，于 蜗轮转动时，增加金属片对紧配合的轴杆的驱动力矩。为达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下所述 一种蜗轮装置的蜗轮加强结构，包括有壳体、蜗轮组及蜗杆组，其中该蜗杆组可带动啮合的蜗轮 组转动，而蜗轮组则驱动所衔接的预设碟型天线调整接收角度，其中，该壳体的内壁周围形成有可供收容蜗轮组及蜗杆组的容置空间；该蜗轮组具有一轴杆，且轴杆上固定有金属片，并于金属片外围射出成型有塑料蜗轮，而塑料蜗轮 则与蜗杆组相互啮合。 该金属片可焊接于轴杆上。该金属片可以紧配方式压入轴杆上，且金属片的轴孔具有复数卡齿并与轴 杆表面的压花形成紧配合。该金属片于圆周处排列有复数贯穿孔，且射出成型的蜗轮的塑料可填满贯 穿孔。该金属片于外缘具有复数凸缘，且射出成型的蜗轮的塑料可填满复数凸缘该方案的技术效果是(1) 由于蜗轮组的轴杆上固定有金属片，而后再将塑料蜗轮以射出成型 方式包覆于金属片外围，当蜗轮转动时，可由被塑料包覆的金属片驱动紧密结 合的轴杆同时转动，将蜗轮转动的力量转换至金属片上，再由金属片对紧密固 定的轴杆带动旋转，进而可增强轴杆与蜗轮的间的转动结构强度，以此增加转动的力道并防止轴杆自转打滑。(2) 由于轴杆固定有金属片的方式有焊接或紧配压入方式，而紧配压入 方式是将金属片的复数卡齿与轴杆表面的压花形成紧配合，再于金属片射出包 覆有塑料蜗轮，于蜗轮转动时，可增加金属片对紧配合的轴杆的驱动力矩。
图i为本发明较佳实施例的立体外观图；图2为本发明较佳实施例的立体分解图；图3为本发明较佳实施例的立体局部组合图；图4为本发明蜗轮组的金属片与轴杆结合时的示意图；图5为本发明蜗轮组的金属片与轴杆结合时的侧视剖面图;图6为本发明蜗轮成型包覆于金属片的侧视剖面图。主要元件符号说明11 01 1壳体容置空间轴孔1 2 、内壁2 、蜗轮组 2 1 、轴杆2 1 1 、压花 2 2 、蜗轮2 3 、金属片3 、蜗杆组3 1 、蜗杆 3 2 、滑块5、传动装置2 3 1、轴孔2 3 2 、卡齿2 3 3 、贯穿孔2 3 4 、凸缘3 3 、传动部6、管体7 、碟型天线具体实施方式
以下结合附图就本发明的较佳实施例详加说明其特征与功能如下。 请同时参阅图l、图2、图3所示，为本发明较佳实施例的立体外观图、立体分解图及立体局部组合图，由图中可清楚看出，本发明的蜗杆调整结构由壳体l、蜗轮组2及蜗杆组3所组成；其中该壳体1的内壁1 2周围形成有可供收容蜗轮组2及蜗杆组3的容置空间l 0，并于壳体l一侧表面开设有与容置空间1 0相通连的轴孔1 1 ,且轴孔l l可供一管体6穿入并与蜗轮组2形成枢接状态。该蜗轮组2具有一轴杆2 1以及套设于轴杆2 1上的蜗轮2 2 ,且轴 杆2 1末端于壳体1的轴孔1 1内衔接有管体6 ,而蜗轮2 2内则设有一 与轴杆2 1呈固定状态的金属片2 3 。该蜗杆组3具有与蜗轮2 2啮合的蜗杆3 1，且蜗杆3 l—端穿设有 滑块3 2,而蜗杆3 l另端则设有传动部3 3，并由传动装置5驱动传动 部3 3使蜗杆3 l旋转。再者，藉由上述构件于组构时，先将蜗轮组2及蜗杆组3放入壳体1 的容置空间10内，并使蜗轮2 2与蜗杆3 l形成啮合，而蜗轮组2的轴 杆2 l则与穿入于壳体l轴孔l l的管体6呈连接状态，另外，蜗杆组3 的滑块3 2则抵持壳体1一侧的内壁1 2处，而蜗杆3 l另端的传动部3 3则接合有传动装置5，即可完成本发明的整体组装。请同时参阅图4、图5、图6所示，为本发明蜗轮组的金属片与轴杆 结合时的示意图、蜗轮组的金属片与轴杆结合时的侧视剖面图及蜗轮成型 包覆于金属片的侧视剖面图，由图中可清楚看出，该蜗轮组2的设计方式 ，是先将金属片2 3固定于轴杆2 l上，其固定方式可为焊接或紧配压入 的方式，而本较佳实施例以紧配压入的方式作一说明，并非限定本发明的 专利范围，仅需使金属片2 3紧密固定于轴杆2 l上即可，此种简易修饰 及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利范围内，合予陈明。是以，其金属片2 3的轴孔2 3 l可设计成复数卡齿2 3 2，并使金 属片2 3的复数卡齿2 3 2与轴杆2 l表面的压花2 1 l形成紧配合，而 后再将蜗轮2 2以射出成型方式包覆于金属片2 3外围，透过金属片2 3 与轴杆2 l的紧配合设计，可增强轴杆2 l与蜗轮2 2的间的转动结构强 度，进而增加咬合的力道并防止轴杆2 1自转打滑。再者，上述的金属片2 3除了有具有卡齿2 3 2的轴孔2 3 l外，另 外于圆周处设有复数排列的贯穿孔2 3 3以及于外缘设有凸缘2 3 4 ,主 要是当塑料蜗轮2 2射出包覆于金属片2 3时，其蜗轮2 2的塑料可填满 贯穿孔2 3 3及凸缘2 3 4,于蜗轮2 2转动时，可增加蜗轮2 2对金属片2 3驱动的力矩，再由金属片2 3对紧配合的轴杆2 l带动旋转。当传动装置5带动蜗杆组3的传动部3 3使蜗杆3 l作一旋转时，即 可由蜗杆3 l驱动蜗轮组2的蜗轮2 2转动，而蜗轮2 2则透过射出包覆 的金属片2 3与其紧配合的轴杆2 1同时转动，便可由轴杆2 l带动所衔 接的管体6于壳体1的轴孔1 l内形成轴向旋转，如此，可由管体6带动 所连接的碟型天线7调整天线欲接收的角度。本发明的主要特征在于轴杆2 l上固定有金属片2 3，而后再将塑料 蜗轮2 2以射出成型方式包覆于金属片2 3外围为主要保护重点，以此结 构设计，当蜗轮2 2转动时，可由被塑料包覆的金属片2 3驱动紧密结合 的轴杆2 1同时转动，将蜗轮2 2转动的力量转换至金属片2 3上，进而 可增强轴杆2 l与蜗轮2 2的间的转动结构强度，以此增加转动的力道并 防止轴杆自转打滑及抗扭力的目的者，而上述详细说明为针对本发明一种 较佳的可行实施例说明而已，惟该实施例并非用以限定本发明的申请专利 范围，凡其它未脱离本发明所揭示的技艺精神下所完成的均等变化与修饰 变更，均应包含于本发明所涵盖的专利范围中。
权利要求1、一种蜗轮装置的蜗轮加强结构，包括有壳体、蜗轮组及蜗杆组，其中该蜗杆组可带动啮合的蜗轮组转动，而蜗轮组则驱动所衔接的预设碟型天线调整接收角度，其特征在于，该壳体的内壁周围形成有可供收容蜗轮组及蜗杆组的容置空间；该蜗轮组具有一轴杆，且轴杆上固定有金属片，并于金属片外围射出成型有塑料蜗轮，而塑料蜗轮则与蜗杆组相互啮合。
2、 如权利要求l所述蜗轮装置的蜗轮加强结构，其特征在于，该金属片可焊接于轴杆上。
3、 如权利要求l所述蜗轮装置的蜗轮加强结构，其特征在于，该金属片可以紧配方式压入轴杆上，且金属片的轴孔具有复数卡齿并与轴杆表面的压花 形成紧配合。
4、 如权利要求l所述蜗轮装置的蜗轮加强结构，其特征在于，该金属片于圆周处排列有复数贯穿孔，且射出成型之蜗轮的塑料可填满贯穿孔。
5、 如权利要求l所述蜗轮装置的蜗轮加强结构，其特征在于，该金属片于外缘具有复数凸缘，且射出成型之蜗轮的塑料可填满复数凸缘。
专利摘要一种蜗轮装置的蜗轮加强结构，其中该壳体的内壁周围形成有可供收容蜗轮组及蜗杆组的容置空间，且蜗杆组可带动啮合的蜗轮组转动，而蜗轮组则驱动所衔接的预设碟型天线进行接收角度调整，并于蜗轮组的轴杆上穿设固定有金属片，其固定方式可为焊接、紧配压入等，使金属片紧密的与轴杆结合，再于金属片外围射出成型有塑料蜗轮，以此结构设计，当蜗轮转动时，可由被塑料包覆的金属片驱动紧密结合的轴杆同时转动，进而可增强轴杆与蜗轮之间的转动结构强度，以此增加转动的力道并防止轴杆自转打滑及抗扭力的目的。
文档编号F16H55/02GK201133461SQ20072017523
公开日2008年10月15日 申请日期2007年8月28日 优先权日2007年8月28日
发明者吴荣真 申请人:模帝科股份有限公司