浮动式蜗杆调节结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种X射线单晶衍射仪的传动装置，具体的说是一种驱动载晶台体转动的浮动式蜗杆调节结构。
【背景技术】
[0002]涡轮蜗杆传动是被广泛采用的传动方式。其传动方式是通过轴承将涡轮蜗杆安装在机体上，蜗杆外侧的螺旋齿与涡轮的涡轮齿啮合，驱动蜗杆转动，通过啮合齿带动涡轮转动，达到传递动力的目的。由于蜗轮蜗杆传动摩擦力较大、磨损严重，运行一定时间后涡轮与蜗杆之间会产生间隙或者蜗轮蜗杆加工的微小误差导致的传动间隙，会影响到传动的精度，传动的噪音，以及载晶台体转动的稳定性。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中X射线晶体衍射仪中蜗轮蜗杆传动因运行时间、加工精度会产生间隙，影响载晶台转动稳定性等技术问题，本实用新型要解决的技术问题是提供使长期运行的精度得以保证、传动的噪音不增大、载晶台体转动稳定的浮动式蜗杆调节结构。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]本实用新型一种浮动式蜗杆调节结构，具有V形定位块、弹性压片、蜗杆合件以及蜗杆调节合件，其中V形定位块固定在单晶测角仪壳体上，蜗杆合件的两个定位轴放置在V形定位块的V型槽斜面上，通过弹性压片和螺钉将定位轴位置固定，两个定位轴在V型槽内定位并做为蜗杆合件的转动支点;蜗杆调节合件安装在单晶测角仪壳体上并置于蜗杆合件端部，通过调整蜗杆调节合件的弹簧柱塞控制蜗轮蜗杆啮合的间隙。
[0006]所述蜗杆合件包括蜗杆外套合件、电机连接座合件、联轴器以及电机，其中蜗杆外套合件和电机分别安装在电机连接座合件的两个端面上，蜗杆外套合件通过联轴器与电机连接。
[0007]所述蜗杆外套合件包括深沟球轴承、角接触轴承、蜗杆套合件以及蜗杆，其中蜗杆两端分别通过深沟球轴承和角接触轴承安装在蜗杆套合件内并锁紧，蜗杆的螺旋齿与蜗杆套合件毛刷相接触。
[0008]所述蜗杆套合件包括橡胶圈、蜗杆外套、毛刷以及毛刷固定座，其中橡胶圈安装在蜗杆外套一端内部凹槽中，毛刷粘在毛刷固定座上，毛刷固定座安装在蜗杆外套上，毛刷与蜗杆上的螺旋齿相接触。
[0009]所述电机连接座合件包括两个定位轴和电机连接座，其中两个定位轴安装在电机连接座上。
[0010]所述蜗杆调节合件包括固定块、弹簧柱塞以及紧定螺钉，其中弹簧柱塞安装在固定块上，通过紧定螺钉固定。
[0011 ]本实用新型具有以下有益效果及优点:
[0012]1.本实用新型采用蜗杆绕定位轴转动后，有效的控制了涡轮蜗杆啮合间隙的调整问题，可随时调整弹簧柱塞控制蜗轮蜗杆啮合间隙，从而保证啮合间隙处于理想状态，达到传动平稳，噪音低，长期运行保证精度。
[0013]2.本实用新型方便操作与安装、检修以及维护、降低检修维护成本。
[0014]3.本实用新型操作操作简单易行，可操作性强，简便快捷，调节方便。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型浮动式蜗杆调节结构示意图；
[0016]图2A为图1中的蜗杆合件剖视图；
[0017]图2B为图2A的俯视图；
[0018]图3为图1中的电机连接座合件示意图；
[0019]图4为图2中的蜗杆调节合件示意图。
[0020]其中，I为蜗杆调节合件，2为蜗杆合件，3为V形定位块，4为弹性压片，5为涡轮，6为深沟球轴承，7为橡胶圈，8为蜗杆，9为毛刷，10为毛刷固定座，11为蜗杆外套，12为角接触轴承，13为联轴器，14为电机连接座，15为电机，16为固定帽，17为紧定螺钉，18为固定块，19为弹簧柱塞，20为定位轴，21为单晶测角仪壳体。
【具体实施方式】
[0021]下面结合说明书附图对本实用新型作进一步阐述。
[0022]如图1所示，本实用新型浮动式蜗杆调节结构具有V形定位块3、弹性压片4、蜗杆合件2以及蜗杆调节合件，其中V形定位块3固定在单晶测角仪壳体21上，蜗杆合件2的两个定位轴20(如图2B所示)放置在V形定位块3的V型槽斜面上，通过弹性压片4和螺钉将定位轴20位置固定，两个定位轴20在V型槽内定位并做为蜗杆合件2的转动支点;蜗杆调节合件I安装在单晶测角仪壳体上并置于蜗杆合件端部，通过调整蜗杆调节合件I上的弹簧柱塞19控制蜗轮蜗杆啮合的间隙。
[0023]如图2A、2B所示，蜗杆合件2包括蜗杆外套合件、电机连接座合件、联轴器13以及电机15，其中蜗杆外套合件和电机15分别安装在电机连接座合件的两个端面上，蜗杆外套合件通过联轴器13与电机15连接;蜗杆外套合件包括深沟球轴承6、角接触轴承12、蜗杆套合件以及蜗杆8，其中蜗杆8两端分别通过深沟球轴承6和角接触轴承12安装在蜗杆套合件内并锁;蜗杆套合件包括橡胶圈7、蜗杆外套11、毛刷9以及毛刷固定座10，其中橡胶圈7安装在蜗杆外套11 一端内部凹槽中，毛刷9粘在毛刷固定座10上，毛刷固定座10安装在蜗杆外套11上，毛刷9与蜗杆8上的螺旋齿相接触。
[0024]如图3所示，电机连接座合件包括两个定位轴20和电机连接座14，其中两个定位轴20安装在电机连接座14上，二者轴向垂直。
[0025]如图4所示，蜗杆调节合件I包括固定块18、弹簧柱塞19以及紧定螺钉17，其中弹簧柱塞19通过紧定螺钉17固定安装在固定块18上。
[0026]本实施例中，本实施例中，电机15采用高精度的伺服电机，低震动、低噪音。在蜗杆外套11上安装了毛刷9，用于清理蜗杆8上的灰尘、金属碎肩等减少对蜗轮蜗杆啮合部位带来的损害，影响使用寿命。蜗杆套合件的橡胶圈7可以起到细微的缓冲，使蜗杆8与涡轮5啮合噪音降低。弹簧柱塞19是通过一定压力的弹簧推动球体的运动，使得调整方便、准确。
[0027]本实用新型浮动式蜗杆调节结构采用的装配方法如下:
[0028]将V形定位块3通过连接件安装在单晶测角仪壳体21上，利用千分表调整，在通过连接件锁紧定位；
[0029]将蜗杆合件2的定位轴20放在V形定位块3的V形槽面上，弹性压片4通过连接件与V形定位块3上连接孔相连，压紧，定位;定位轴20可在V形定位块3上V形槽内自由转动;蜗杆合件2内蜗杆8的螺旋齿与安装在单晶测角仪壳体21上涡轮5的涡轮齿相啮合。
[0030]将蜗杆调节合件I通过连接件安装在单晶测角仪壳体21上，蜗杆调节合件I的弹簧柱塞19与蜗杆合件2端部接触、定位。
[0031]如图1所示，本实用新型浮动式蜗杆调节结构的工作过程如下:
[0032]调整前将涡轮5安装在单晶测角仪壳体21上；
[0033]通过调整弹簧柱塞19实现蜗杆8绕定位轴20转动，调节涡杆8与涡轮5之间的啮合间隙
[0034]通过调节紧定螺钉17锁紧弹簧柱塞19。
[0035]如图1所示，本实用新型浮动式蜗杆调节结构的工作原理如下:
[0036]将蜗杆合件2的两个定位轴20在V形定位块3的V形槽面上定位并可自由转动形成支点，通过蜗杆调节合件I使得蜗杆合件2绕支点旋转，控制蜗杆8和涡轮5的啮合间隙。
[0037]本实用新型采用蜗杆绕定位轴转动后，有效的控制了涡轮蜗杆啮合间隙的调整问题，可随时调整弹簧柱塞控制蜗轮蜗杆啮合间隙，从而保证啮合间隙处于理想状态，达到传动平稳，噪音低，长期运行保证精度。
【主权项】
1.一种浮动式蜗杆调节结构，其特征在于:具有V形定位块、弹性压片、蜗杆合件以及蜗杆调节合件，其中V形定位块固定在单晶测角仪壳体上，蜗杆合件的两个定位轴放置在V形定位块的V型槽斜面上，通过弹性压片和螺钉将定位轴位置固定，两个定位轴在V型槽内定位并做为蜗杆合件的转动支点;蜗杆调节合件安装在单晶测角仪壳体上并置于蜗杆合件端部，通过调整蜗杆调节合件的弹簧柱塞控制蜗轮蜗杆啮合的间隙。2.按权利要求1所述的浮动式蜗杆调节结构，其特征在于:所述蜗杆合件包括蜗杆外套合件、电机连接座合件、联轴器以及电机，其中蜗杆外套合件和电机分别安装在电机连接座合件的两个端面上，蜗杆外套合件通过联轴器与电机连接。3.按权利要求2所述的浮动式蜗杆调节结构，其特征在于:所述蜗杆外套合件包括深沟球轴承、角接触轴承、蜗杆套合件以及蜗杆，其中蜗杆两端分别通过深沟球轴承和角接触轴承安装在蜗杆套合件内并锁紧，蜗杆的螺旋齿与蜗杆套合件毛刷相接触。4.按权利要求3所述的浮动式蜗杆调节结构，其特征在于:所述蜗杆套合件包括橡胶圈、蜗杆外套、毛刷以及毛刷固定座，其中橡胶圈安装在蜗杆外套一端内部凹槽中，毛刷粘在毛刷固定座上，毛刷固定座安装在蜗杆外套上，毛刷与蜗杆上的螺旋齿相接触。5.按权利要求3所述的浮动式蜗杆调节结构，其特征在于:所述电机连接座合件包括两个定位轴和电机连接座，其中两个定位轴安装在电机连接座上。6.按权利要求1所述的浮动式蜗杆调节结构，其特征在于:所述蜗杆调节合件包括固定块、弹簧柱塞以及紧定螺钉，其中弹簧柱塞安装在固定块上，通过紧定螺钉固定。
【专利摘要】本实用新型涉及一种浮动式蜗杆调节结构，具有V形定位块、弹性压片、蜗杆合件以及蜗杆调节合件，其中V形定位块固定在单晶测角仪壳体上，蜗杆合件的两个定位轴放置在V形定位块的V型槽斜面上，通过弹性压片和螺钉将定位轴位置固定，两个定位轴在V型槽内定位并做为蜗杆合件的转动支点；蜗杆调节合件安装在单晶测角仪壳体上并置于蜗杆合件端部，通过调整蜗杆调节合件的弹簧柱塞控制蜗轮蜗杆啮合的间隙。本实用新型有效的控制了涡轮蜗杆啮合间隙的调整问题，可随时调整弹簧柱塞控制蜗轮蜗杆啮合间隙，从而保证啮合间隙处于理想状态，达到传动平稳，噪音低，长期运行保证精度；装配方便操作、安装、检修以及维护、降低检修维护成本。
【IPC分类】F16H1/16, F16H57/12
【公开号】CN205207630
【申请号】CN201521040009
【发明人】刘川, 王勇, 张所峰, 胡婷婷
【申请人】丹东通达科技有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月14日