专利名称：浮动铰刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及摇臂钻床的刀具领域，特别地，涉及一种浮动铰刀。
背景技术：
参见图3和图4，常规的锥柄机用铰刀包括多个刀齿1’，用以铰削孔的表面，刀齿I’的刀头前角10’为直线前角，刀齿I’在铰削过程中，被铰削的铁屑变为碎屑经孔的内壁面排出，在排出的过程中，碎屑的铁屑容易划伤孔壁，影响铰削精度。同时，铰刀在摇臂钻床上使用时，需要锁紧机床主轴，每铰削一个孔后，就要松开机床主轴一次，找正下一个孔，再锁紧，定心工序繁锁，且常规下铰刀铰孔时的主轴转速和进给量分别为100/0.15，生产效率低。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种浮动铰刀，以解决常规铰刀定心工序繁锁导致的生产效率低、铰削精度不高的技术问题。为实现上述目的，根据本实用新型提供了一种浮动铰刀，浮动铰刀的中心为圆柱体，圆柱体的周缘上均匀向外延伸有多个刀齿；每一个刀齿的顶端设有刃带面，刃带面为一段平滑的弧段，多条刃带面的弧段均分布在与浮动铰刀中心线同轴的同一圆周面上；进一步地，刃带面的刃宽取值范围为0.4^0.45mm。进一步地,刀齿的数量为8个。进一步地，每一个刀齿 的前端设有前角，前角为圆弧前角，刃带面设置于前角的顶端。本实用新型具有以下有益效果:1、本实用新型的浮动铰刀，其刀齿的前端设有刃带面，此刃带面可避免浮动铰刀进入已扩孔的孔口瞬间出现振刀现象，同时还可以边切边挤待加工的孔壁，使得加工后的孔壁表面黑亮，如同磨削。圆弧状的前角可将削屑切屑成卷曲状，避免排屑过程中划伤孔壁，提高铰削精度。2、本浮动铰刀无需对机床主轴定心便可加工表面粗糙度为Ra0.4左右的孔径，如同磨削，且浮动铰刀的主轴转速和进给量均提高，从而提高了生产效率。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:图1是本实用新型优选实施例的浮动铰刀剖面示意图；[0014]图2是本实用新型优选实施例的图1的b处的放大示意图；图3是本实用新型优选实施例的现有技术的铰刀剖面示意图；以及图4是本实用新型优选实施例的图3的a处的放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图1和图2，本实用新型提供了一种浮动铰刀，浮动铰刀的中心为圆柱体，在此圆柱体的周缘上均匀向外延伸有多个刀齿I，多个刀齿I的齿向顺次朝向，刀齿I是铰削内孔的工作部分。其中，每一个刀齿I的顶端设有刃带面11，刃带面11为一段平滑的弧段，多条刃带面11的弧段均分布在与浮动铰刀中心线同轴的同一圆周面上，刃带面11可避免浮动铰刀进入已扩孔的孔口瞬间出现振刀现象，同时还可以边切边挤待加工的孔壁，使得加工后的孔壁表面黑亮，如同磨削。本实施例中，刀齿I的数量为8个。优选地，刃带面11的刃宽取值范围为0.4^0.45mm。在本优选实施例中，每一个刀齿I的前端设有前角10，前角10为圆弧前角，圆弧状的前角10切削时，削屑被切屑成卷曲状。刃带面11设置于前角10的顶端，铰削时随前角10 一起回转。本实用新型的浮动铰刀在铰削过程中，无需对机床主轴定心便可加工表面粗糙度为Ra0.4左右的孔径，如同磨削；劳动生产率和刀具的耐用度均提高，常规下，本浮动铰刀的主轴转速和进给量分 别为160/2.0，且每把刀具至少铰2000个孔以上。具体操作过程为:机床主轴旋转带动刀齿I 一起回转铰削待加工孔，刃带面11随刀齿I 一起回转，刃带面11为平滑弧段，可避免浮动铰刀进入已扩孔的孔口时瞬间出现振刀现象，同时还可以边切边挤待加工的孔壁，使得加工后的孔壁表面黑亮，如同磨削。与此同时，圆弧状的前角10将削屑切削成卷曲状，卷曲状的削屑在浮动铰刀的进刀过程中顺着孔壁被反向带出，卷曲的削屑在带出的过程中不会划伤加工后的孔壁，从而提高了铰削精度。本实用新型的浮动铰刀，其刀齿I的顶端设有刃带面11，此刃带面11可避免浮动铰刀进入已扩孔的孔口瞬间出现振刀现象，同时还可以边切边挤待加工的孔壁，使得加工后的孔壁表面黑亮，如同磨削。圆弧状的前角10可将削屑切屑成卷曲状，避免排屑过程中划伤孔壁，提高铰削精度，提高生产效率。同时，本浮动铰刀无需对机床主轴定心便可加工表面粗糙度为Ra0.4左右的孔径，如同磨削，且浮动铰刀的主轴转速和进给量均提高，从而提闻了生广效率。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种浮动铰刀，所述浮动铰刀的中心为圆柱体，其特征在于，所述圆柱体的周缘上均匀向外延伸有多个刀齿(I); 每一个所述刀齿(I)的顶端设有刃带面(11)，所述刃带面(11)为一段平滑的弧段，多条所述刃带面(11)的弧段均分布在与所述浮动铰刀中心线同轴的同一圆周面上。
2.根据权利要求1所述的浮动铰刀，其特征在于，所述刃带面(11)的刃宽取值范围为0.4^0.45mm。
3.根据权利要求1所述的浮动铰刀，其特征在于，所述刀齿(I)的数量为8个。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的浮动铰刀，其特征在于，每一个所述刀齿(I)的前端设有前角(10)，所述前角(10)为圆弧前角，所述刃带面(11)设置于所述前角(10)的顶 端。
专利摘要本实用新型提供了一种浮动铰刀，浮动铰刀的中心为圆柱体，圆柱体的周缘上均匀向外延伸有多个刀齿，每一个刀齿的顶端设有刃带面，刃带面为一段平滑的弧段，多条刃带面的弧段均分布在与浮动铰刀中心线同轴的同一圆周面上；每一个刀齿的前端还设有前角，前角为圆弧前角，刃带面设置于前角的顶端。本实用新型的有益效果刀齿的前端设有刃带面，刃带面可避免浮动铰刀进入已扩孔的孔口瞬间出现振刀现象，同时还可以边切边挤待加工的孔壁，如同磨削。圆弧状的前角可将切屑卷曲，避免排屑过程中划伤孔壁，提高铰削精度。此外，本浮动铰刀无需对机床主轴定心便可加工表面粗糙度为Ra0.4左右的孔径，浮动铰刀的主轴转速和进给量均提高，提高了生产效率。
文档编号B23D77/00GK203045058SQ20122066778
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月6日 优先权日2012年12月6日
发明者赵聪敏, 王力卫 申请人:中国南方航空工业(集团)有限公司