专利名称：内外径同步浮动镗刀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种用于立式车床及普通车床的刀具，特别涉及一种内外径同步浮动镗刀。
在机械加工中；有些工件需要内、外径精加工，特别是大型工件的内外径精加工，质量要求都很高。现有技术中，有一种内径浮动镗刀，利用工件内孔切削余量限位，使刀具做微量移动，达到定心作用，完成切削过程。但现有的内径浮动镗刀，在大工件上应用比较困难，不易掌握。对于外径加工，现有技术一般都是采用光刀切削方法，这种方法，工作效率低，劳动强度大，容易出现废品，损失较大。
本实用新型的目的在于解决现有技术中不足之处，提供一种内外径浮动镗刀，实现内径和外径都能定心，可同时完成内外径的精加工，尤其适用于较大型工件和偏心工件，以及精度要求高的工件的加工，确保加工质量，提高工作效率和降低劳动强度。
本实用新型是在刀体和刀裤之间的方孔内安装一个浮动刀梁，在浮动刀梁的左右两端分别安装有左刀臂和右刀臂，在左刀臂和右刀臂的下端安装有外径刀具，在刀裤的下端通过刀杆安装有内径刀具，在加工过程中，经调整好内外径尺寸后，内径刀具和外径刀具可以自动定心，并通过切削过程中所产生的径向切削力，实现内外径浮动切削的目的。
以下结合附图提供本实用新型的实施例附
图1是本实用新型的主视图；附图2是本实用新型的俯视图。
如附图所示，本实用新型有一个与机床刀台相连接的刀体2，所说的刀体2中间铣出一个定位槽，在定位槽中间安装一个浮动刀梁3，在刀体2定位槽的开口方向安装一个上端为平面、下端中部开有锥孔的刀裤7，使刀体2的定位槽与刀裤7的上平面之间形成一个浮动刀梁定位方孔，保证浮动刀梁3在该定位方孔中正常移动，刀体2与刀裤7之间用螺丝紧固，在浮动刀梁3的左右两端，分别用内六角螺钉5连接着左刀臂4和右刀臂1，在左刀臂4和右刀臂1的下端的刀槽内分别安装外径刀具6，在所说的刀裤7的下端的锥孔内安装有刀杆9并用刀杆压盖12压紧；刀杆9与刀杆压盖12之间用螺丝8紧固。在刀杆9的下端刀槽内安装有内径刀具10，在刀杆9的下端用内六角螺钉连接有压盖11，使刀杆9与刀具压杆11之间形成一个刀杆定位方孔，保证内径刀具在该刀杆定位方孔内正常浮动。
内外径同步浮动精加工时，先根据工件外径大小选择好相应的浮动刀梁3，再将外径浮动刀具6与待精车工件的外径调整好，然后将内径浮动刀具10装入刀杆9中进行调整，即可进行内径和外径的同步精车。
本实用新型的优点在于，由于内外径自动定心，同步浮动，因而精车质量好，特别是对批量加工的工件，一次调整刀具尺寸后，可连续对批量工件进行加工，因而工作效率高，根据工件尺寸要求的需要，如只需一种加工，如加工孔或加工外圆，只需拆下相应的配件即可使用。
权利要求1.一种用于立式车床及普通车床的刀具，特别涉及一种内外径同步浮动镗刀，包括与机床刀台相连接的刀体2，在刀体2下端安装的刀裤7，刀裤7下端锥孔内安装的刀杆9，在刀杆9的下端刀槽内安装的内径刀具10，在刀杆9的下端用内六角螺钉连接有刀具压盖11，其特征在于，所说的刀体2中间铣出一个定位槽，在定位槽中间安装一个浮动刀梁3，所说的刀裤7的上端为一个平面，刀体2的定位槽与刀裤7的上平面之间形成一个浮动刀梁定位方孔；在浮动刀梁3的左、右两端连接着左刀臂4和右刀臂1，在左、右刀臂4和1的下端的刀槽内分别安装有外径刀具6。
2.根据权利要求1所说的内外径同步浮动镗刀，其特征在于，所说的浮动刀梁3与左刀臂4和右刀臂1之间用内六角螺钉连接。
专利摘要一种内外径同步浮动镗刀，解决了现有技术中内径浮动镗刀在大工件上应用比较困难和外径加工采取光刀切削方法效率低，容易出现废品，损失较大的问题，特点在于在刀体与刀裤的方孔内安装一个浮动刀梁，在浮动刀梁的左、右两端分别安装有左、右刀臂、在左、右刀臂的下端安装有外径刀具，在刀裤的下端安装有内径刀具，优点在于内外径都能自动定心，可同时完成内外径的精加工，尤其适用于较大型工件和偏心工件以及精度要求高的工件的加工。
文档编号B23B29/02GK2047605SQ8921020
公开日1989年11月15日 申请日期1989年3月6日 优先权日1989年3月6日
发明者徐传会 申请人:徐传会