玻璃胶瓶身模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种玻璃胶瓶身模具，包括定模板和动模板，定模板上设有浇口组件和行位组件，行位组件位于浇口组件外侧，动模板由底板和前板构成，底板上设有模芯组件，前板设有模腔，模腔套设在模芯组件外，模芯组件外表面与模腔内壁和定模板的行位组件外表面共同围成注塑型腔，所述前板设置两排以上的模腔组，每排模腔组设有两个以上的模腔，浇口组件、行位组件、模芯组件数量与模腔数量一致，且各浇口组件、行位组件、模芯组件和模腔分别独立设置，其它模具配件均以统一标准形式制成，任何生产中造成的损伤，更换相应的组件即可继续生产，以最低的成本、最快的时间完成维修更换的工作，保证模具生产效率。
【专利说明】玻璃胶瓶身模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模具【技术领域】，特别是一种玻璃胶瓶身模具。
【背景技术】
[0002]现有的玻璃胶瓶瓶坯(以下简称瓶坯)呈长直筒状(长度约为20cm，壁厚约为1.5mm)，该筒状的一端封闭，封闭面中心设有向外凸出的注射嘴接头，注射嘴接头外周设有连接螺纹。鉴于以上所述现有玻璃胶瓶瓶坯的特定形状结构，所以加工瓶坯的模具内部需要形成一个呈缝隙状的瓶坯型腔。
[0003]参见图11所示，目前国内此类玻璃胶瓶身模具10由于技术瓶胫问题，模具的模腔排列，局限于单排式排列结构。模腔的出模数量也局限于最多I模出4腔的设计上。原有模具的缺点主要表现为产能低下(见图11中A处所示，为注塑机机板20中空置的区域)，注塑生产不稳定、产品废品率高。
[0004]参见图12所示，为现有的玻璃胶瓶身模具，其包括定模板30和动模板40，定模板上设有浇注口 301，动模板由底板402和前板401构成。底板外表面与前板内壁和定模板共同围成注塑型腔404。底板上设有模芯405，模芯后端设有底座406，底板对应底座设有让位孔，模芯后端的底座从底板后端面插入让位孔内，模芯前段呈悬臂状伸出底板前端，另夕卜，为了调整模芯偏心问题(由于注塑机射胶时压力很大，模芯长度约为20cm，且呈悬臂结构，所以容易摆动，导致偏心)，主要采用螺栓403以杠杆形式从底板左右两侧拧向模芯底座，以对模芯底座部位进行固定，而且，因杠杆支点(螺栓与模芯底座接触的这一处)承受力的倍力作用，调整后的模芯，在生产一段时间后，模芯垂直度会不定期地作不规则的方向偏而需要重新调整，致使生产停顿及废品增加，影响模具生产的流畅性，降低生产效率及增加生产成本。还有，该模具的模芯从动模板的后端装入，动模板的后端油缸等装置，以致模芯拆装困难。
[0005]另外，上述模具部件一体式设计，部分模具部件损坏时不方便维修或更换，加重模具的维修成本及维修时间，导致影响生产效率及成本增加。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构合理，具有双排或多排模腔结构，各个模腔、模芯和行位可独立装拆，能大大提高产能、降低维护成本的玻璃胶瓶身模具。
[0007]本实用新型的目的是这样实现的:
[0008]—种玻璃胶瓶身模具，包括定模板和动模板，定模板上设有烧口组件和行位组件，行位组件位于浇口组件外侧，动模板由底板和前板构成，底板上设有模芯组件，前板设有模腔，模腔套设在模芯组件外，模芯组件外表面与模腔内壁和定模板的行位组件外表面共同围成注塑型腔，其特征在于:所述前板设置两排以上的模腔组，每排模腔组设有两个以上的模腔，浇口组件、行位组件、模芯组件数量与模腔数量一致，且各浇口组件、行位组件、模芯组件和模腔分别独立设置，其中，行位组件从定模板朝向动模板的端面上安装，模芯组件和模腔从动模板朝向定模板的端面上安装。
[0009]本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决:
[0010]作为更具体的一种方案，所述前板设置两排模腔组，每排模腔组设有3-8个模腔。或者，所述前板设置四排模腔组，每排模腔组设有3-8个模腔。
[0011]所述模腔外周、行位组件内和浇口组件内设有恒温冷水通道，模芯内部设有恒温热水通道，其中，恒温冷水通道与恒温冷水源连通，恒温热水通道与恒温热水源连通。
[0012]所述模芯组件包括模芯、螺纹套和内针，模芯内设有空腔，内针设置在模芯中、并贯穿其两端，螺纹套外周设有外螺纹坑槽，螺纹套设置在空腔内、并套设在内针外，外螺纹坑槽与空腔内壁之间形成所述恒温热水通道。
[0013]所述模芯后端通过后压环固定在底板上，模芯后端设有锥形凸部，锥形凸部后端设有凸缘，后压环内空设有与模芯后端匹配的型面，后压环通过锁紧螺栓与底板固定连接，锁紧螺栓从底板朝向定模板的方向拧入。
[0014]所述内针前后滑动设置在模芯中心，内针前端伸出模芯外，内针后端与驱动装置传动连接，通过驱动装置控制内针前移，当内针前端与定模板的浇口组件处相接时，模芯从悬臂梁结构变成简支梁结构；其中，内针内部设有盲孔，盲孔前端靠近内针的前端，盲孔内设有注水针管，注水针管前端伸至盲孔前端处，注水针管后端与恒温冷水源连通，注水针管与盲孔内壁之间形成回流腔。
[0015]所述模腔前端伸出前板外，前板设有套环，所述套环套设在模腔前端外，套环内壁设有至少一组相对的卡槽，卡槽内设有垫片，垫片凸出于套环内侧，套环与前板固定连接；所述模腔后端伸出前板背面、并设有底座，底座沿模腔半径方向向外延伸，底座与前板后端面固定连接；所述模芯后端的锥形凸部还套设有前压环，前压环位于后压环前方，所述底座对应前压环和后压环设有凹腔，前压环和后压环位于凹腔内，前压环与底座固定连接，后压环与底板固定连接。
[0016]所述行位组件包括左右两副行位，左右两副行位做背对或靠拢运动，定模板朝向动模板的端面对应左右两副行位分别设有左右两根滑条，滑条左右滑动设置在定模板上，左右两副行位分别与对应的滑条连接。
[0017]所述浇口组件包括浇注头、注射头和阀针，浇注头位于行位组件背面，浇注头设有浇注口，注射头设置在浇注口内端，阀针设置在注射头内，阀针一端指向浇注口，阀针另一端与气缸传动连接，气缸设置在定模板上，通过气缸驱动阀针，以控制浇注口打开和关闭。
[0018]本实用新型的有益效果如下。
[0019](I)玻璃胶瓶身模具具有双排或多排模腔(可造成:1模出8腔、I模出16腔、I模出24腔、I模出32腔等的模具)结构，各个模腔、模芯和行位可独立装拆，其它模具配件均以统一标准形式制成，任何生产中造成的损伤，更换相应的组件即可继续生产，以最低的成本、最快的时间完成维修更换的工作，保证模具生产效率。
[0020](2)模具采用分离式恒温冷却水系统，前模、行位及模腔采用12摄氏度冷却水，可以令产品的外表快速冷却定型；模芯采用50摄氏度的热水，能有效提高PE塑料在模芯表面的流动性，促进成型；而模芯保持HRC50度的温度，能有效地降低生产开模时，产品与模芯的粘着，保证产品不变形。
[0021](3)模芯中心设有内针，而内针前端部采用12摄氏度冷却水能保证最后的射胶也能快速冷却。
[0022](4)此款玻璃胶瓶身模具通过在模芯中心设置可以前后移动的内针，当在注塑加工的前期，内针顶紧定模板的浇注口处，利用内针的前后两端，以及模芯的根部，使得模芯从原来的悬臂梁结构(即只有一个支点)变为简支梁结构(具有前后两处支点)，保证模芯与模腔的垂直度，从而保证注塑的产品不会出现偏心，然后，在注塑后期采取退回内针，再补胶的方式实现最终的注塑成型。
[0023](5)此款玻璃胶瓶身模具通过在模腔前端套设套环，同时通过在套环内壁与模腔外壁之间的至少一组相对的位置设有垫片，从而起到调节模腔垂直度的作用，且，套环从前板前端面(朝向定模板的端面)上安装，便于套环的拆卸，有利于垫片的更换，大大降低了维护的工作量。
[0024](6)此款玻璃胶瓶身模具的浇口封平结构采用气动式针阀热浇系统，避免冷流道的流道相连及普通热浇口的余胶，有效保证产品的自行脱落机节约冷流道的流道废料；具体是通过在浇注口内侧设有阀针，当浇注口向型腔注完胶以后，阀针在气缸驱动下伸向浇注口将浇注口封闭，避免浇注口内的余胶与玻璃胶瓶身的注射嘴接头粘连，从而确保玻璃胶瓶身注射嘴接头处不留有流道或余胶。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型模具整体结构示意图。
[0026]图2为图1中A处放大结构示意图。
[0027]图3为图2中C处放大结构示意图。
[0028]图4为图1中B处另一角度结构示意图。
[0029]图5为模芯与模腔连接结构示意图。
[0030]图6为图1中动模板(I出16腔)正面结构示意图。
[0031]图7为另一动模板(I出24腔)正面结构示意图。
[0032]图8为又一动模板(I出32腔)正面结构示意图。
[0033]图9为本实用新型模具加工出来的玻璃胶瓶身结构示意图。
[0034]图10为图9 一纵向剖面结构示意图。
[0035]图11为现有具有单排模腔的玻璃胶瓶身模具结构示意图。
[0036]图12为图11中模具一截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0038]参见图1至图5所不,一种玻璃胶瓶身模具,包括定模板I和动模板5,定模板I上设有浇口组件2和行位组件3，行位组件3位于浇口组件2外侧，动模板5由底板52和前板51构成，底板52上设有模芯组件4，前板51设有模腔6，模腔6套设在模芯组件4外，模芯组件4外表面与模腔6内壁和定模板I的行位组件3外表面共同围成注塑型腔55，所述前板51设置两排以上的模腔组，每排模腔组设有两个以上的模腔6，浇口组件2、行位组件3、模芯组件4数量与模腔6数量一致，且各浇口组件2、行位组件3、模芯组件4和模腔6分别独立设置，其中，行位组件3从定模板I朝向动模板5的端面上安装，模芯组件4和模腔6从动模板5朝向定模板I的端面上安装。
[0039]所述模腔6外周、行位组件3内和浇口组件2内设有恒温冷水通道，模芯内部设有恒温热水通道，其中，恒温冷水通道与恒温冷水源连通，恒温热水通道42与恒温热水源连通。
[0040]所述模芯组件4包括模芯41、螺纹套43和内针44，模芯41内设有空腔，内针44设置在模芯41中、并贯穿其两端，螺纹套43外周设有外螺纹坑槽，螺纹套43设置在空腔内、并套设在内针44外，外螺纹坑槽与空腔内壁之间形成所述恒温热水通道42。
[0041]所述模芯41后端通过后压环48固定在底板52上，模芯41后端设有锥形凸部49，锥形凸部49后端设有凸缘，后压环48内空设有与模芯41后端匹配的型面，后压环48通过锁紧螺栓与底板52固定连接，锁紧螺栓从底板52朝向定模板I的方向拧入。
[0042]所述内针44前后滑动设置在模芯41中心，内针44前端伸出模芯41夕卜，内针44后端与驱动装置传动连接，通过驱动装置控制内针44前移，当内针44前端与定模板I的浇口组件2处相接时，模芯41从悬臂梁结构变成简支梁结构；其中，内针44内部设有盲孔46，盲孔46前端靠近内针44的前端，盲孔内设有注水针管45，注水针管45前端伸至盲孔46前端处，注水针管45后端与恒温冷水源连通，注水针管45与盲孔46内壁之间形成回流腔D。
[0043]所述内针44后端与顶板7连接，顶板7上设有锲块71，所述驱动装置为气缸，气缸的活塞杆对应锲块71设有带斜面的滑块，滑块的斜面与锲块71的斜面相互滑动配合，锲块71上设有第一恒温冷水通道72和排水通道，第一恒温冷水通道72与注水针管45连通，排水通道73与回流腔D连通。
[0044]所述前板51对应模腔6设有贯穿其前后两端的开孔，模腔6插接在开孔中，模腔6外周设有环形或螺旋形槽体，环形或螺旋形槽体与开孔内壁之间形成第二恒温冷水通道61。
[0045]所述模腔6前端伸出前板51外，前板51设有套环65，所述套环65套设在模腔6前端外，套环65内壁设有至少一组相对的卡槽67，卡槽67内设有垫片66，垫片66凸出于套环65内侧，套环65与前板51固定连接；所述模腔6后端伸出前板51背面、并设有底座62，底座62沿模腔6半径方向向外延伸，底座62与前板51后端面固定连接；所述模芯41后端的锥形凸部49还套设有前压环47，前压环47位于后压环48前方，所述底座62对应前压环47和后压环48设有凹腔63,前压环47和后压环48位于凹腔63内，前压环47与底座62固定连接，后压环48与底板52固定连接。
[0046]所述浇口组件2包括浇注头、注射头25和阀针26，浇注头位于行位组件3背面，浇注头设有浇注口 27，注射头25设置在浇注口 27内端，阀针26设置在注射头25内，阀针26 一端指向浇注口 27，阀针26另一端与一气缸传动连接，气缸设置在定模板I上，通过气缸驱动阀针26，以控制浇注口打开和关闭。所述浇注头包括外浇注头23和内浇注头21，夕卜浇注头23对应内浇注头21设有凹槽，内浇注头21外周设有环形凹位，内浇注头21设置在凹槽内，环形凹位与凹槽内壁之间形成第三恒温冷水通道22。
[0047]所述行位组件3包括左右两副行位31，左右两副行位31做背对或靠拢运动，左右两副行位31内均设有第四恒温冷水通道32。定模板I朝向动模板5的端面对应左右两副行位31分别设有左右两根滑条34，滑条34左右滑动设置在定模板I上，左右两副行位31分别与对应的滑条34连接。
[0048]所述恒温冷水源为恒温在12°C的恒温冷水供水管。
[0049]所述恒温热水源为恒温在50°C的恒温热水供水管。
[0050]上述恒温冷水源和恒温热水源的温度可以根据不同注塑材料的需求而适当改变。
[0051]当上述玻璃胶瓶身模具为具有双排或多排模腔(本实施例为四排，共有16个模腔，当然，也可以做成是24个模腔、32个模腔等)的玻璃胶瓶身模具。其中，每个模腔对应一套浇口组件2、行位组件3和模芯组件4。另外，各模芯组件4的恒温热水通道42通过热水过流通道连通，热水过流通道连通设置在底板52中。各模芯组件4的第一恒温冷水通道72通过第一冷水过流通道连通，第一冷水过流通道设置在顶板7中。各模腔之间的第二恒温冷水通道61通过第二冷水过流通道54连通，第二冷水过流通道54设置在前板51中。各浇口组件2的第三恒温冷水通道22通过第三冷水过流通道24连通，各行位组件3的第四恒温冷水通道32通过第四冷水过流通道连通，第三冷水过流通道24和第四冷水过流通道设置在定模板中。
[0052]参见图9和图10所示，所述玻璃胶瓶身9包括在上述模具型腔12中注塑成型的筒状瓶身91、封闭面92和注射嘴接头93，封闭面92设置在筒状瓶身91 一端，封闭面92中心设有向外凸出的所述注射嘴接头93，注射嘴接头93外周设有连接螺纹。其中，玻璃胶瓶身9的头部位置靠模芯41组件4的前端以及行位组件3成型。
[0053]本实施例中，所述动模板5的前板设置四排模腔组，每排模腔组设有四个模腔6(即一模出十六腔)，见图6所示。当然，也可以是所述前板设置两排模腔组，每排模腔组设有四个模腔(即一模出八腔)，图中未示出；或者，所述前板设置四排模腔组，每排模腔组设有六个模腔(即一模出二十四腔)，见图7所示；或者，所述前板设置四排模腔组，每排模腔组设有八个模腔(即一模出三十二腔)，见图8所示。
[0054]本玻璃胶瓶身模具的工作原理是:初始状态为模具打开时，第一步，控制模芯组件4的内针44伸出；第二步，将动模板和定模板闭合锁紧(锁模)，内针44前端顶住浇注口 27，确保模芯41具有两个支点支撑，同时，阀针26离开浇注口 55，使浇注口打开，进而开始第一次射胶，注塑完成，保证产品定型后壁厚均匀；第三步，控制内针44缩回复位，对产品顶部对应内针44缩回后的空位进行第二次射胶(补胶)，补胶完成，阀针26伸入浇注口内将其封闭；第四步，动模板的底板连同模芯组件缩回复位；第五步，动模板的前板连同模腔缩回复位；最后一步，行位打开，产品脱落。
【权利要求】
1.一种玻璃胶瓶身模具，包括定模板和动模板，定模板上设有浇口组件和行位组件，行位组件位于浇口组件外侧，动模板由底板和前板构成，底板上设有模芯组件，前板设有模腔，模腔套设在模芯组件外，模芯组件外表面与模腔内壁和定模板的行位组件外表面共同围成注塑型腔，其特征在于:所述前板设置两排以上的模腔组，每排模腔组设有两个以上的模腔，浇口组件、行位组件、模芯组件数量与模腔数量一致，且各浇口组件、行位组件、模芯组件和模腔分别独立设置，其中，行位组件从定模板朝向动模板的端面上安装，模芯组件和模腔从动模板朝向定模板的端面上安装。
2.根据权利要求1所述玻璃胶瓶身模具，其特征在于:所述前板设置两排模腔组，每排模腔组设有3-8个模腔。
3.根据权利要求1所述玻璃胶瓶身模具，其特征在于:所述前板设置四排模腔组，每排模腔组设有3-8个模腔。
4.根据权利要求1所述玻璃胶瓶身模具，其特征在于:所述模腔外周、行位组件内和浇口组件内设有恒温冷水通道，模芯内部设有恒温热水通道，其中，恒温冷水通道与恒温冷水源连通，恒温热水通道与恒温热水源连通。
5.根据权利要求4所述玻璃胶瓶身模具，其特征在于:所述模芯组件包括模芯、螺纹套和内针，模芯内设有空腔，内针设置在模芯中、并贯穿其两端，螺纹套外周设有外螺纹坑槽，螺纹套设置在空腔内、并套设在内针外，外螺纹坑槽与空腔内壁之间形成所述恒温热水通道。
6.根据权利要求5所述玻璃胶瓶身模具，其特征在于:所述模芯后端通过后压环固定在底板上，模芯后端设有锥形凸部，锥形凸部后端设有凸缘，后压环内空设有与模芯后端匹配的型面，后压环通过锁紧螺栓与底板固定连接，锁紧螺栓从底板朝向定模板的方向拧入。
7.根据权利要求5所述玻璃胶瓶身模具，其特征在于:所述内针前后滑动设置在模芯中心，内针前端伸出模芯外，内针后端与驱动装置传动连接，通过驱动装置控制内针前移，当内针前端与定模板的浇口组件处相接时，模芯从悬臂梁结构变成简支梁结构；其中，内针内部设有盲孔，盲孔前端靠近内针的前端，盲孔内设有注水针管，注水针管前端伸至盲孔前端处，注水针管后端与恒温冷水源连通，注水针管与盲孔内壁之间形成回流腔。
8.根据权利要求5所述玻璃胶瓶身模具，其特征在于:所述模腔前端伸出前板外，前板设有套环，所述套环套设在模腔前端外，套环内壁设有至少一组相对的卡槽，卡槽内设有垫片，垫片凸出于套环内侧，套环与前板固定连接； 所述模腔后端伸出前板背面、并设有底座，底座沿模腔半径方向向外延伸，底座与前板后端面固定连接； 所述模芯后端的锥形凸部还套设有前压环，前压环位于后压环前方，所述底座对应前压环和后压环设有凹腔，前压环和后压环位于凹腔内，前压环与底座固定连接，后压环与底板固定连接。
9.根据权利要求1所述玻璃胶瓶身模具，其特征在于:所述行位组件包括左右两副行位，左右两副行位做背对或靠拢运动，定模板朝向动模板的端面对应左右两副行位分别设有左右两根滑条，滑条左右滑动设置在定模板上，左右两副行位分别与对应的滑条连接。
10.根据权利要求1所述玻璃胶瓶身模具，其特征在于:所述浇口组件包括浇注头、注射头和阀针，浇注头位于行位组件背面，浇注头设有浇注口，注射头设置在浇注口内端，阀针设置在注射头内，阀针一端指向浇注口，阀针另一端与气缸传动连接，气缸设置在定模板上，通过气缸驱动阀针，以控制浇注口打开和关闭。
【文档编号】B29C45/32GK204054515SQ201420433254
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】吴祖能, 邓鹏
申请人:吴祖能, 邓鹏