一种用于塑料制品的无尘拌料装置制造方法
【专利摘要】一种用于塑料制品的无尘拌料装置，机架的高处设有高速混料机，机架的低处设有冷混机，高速混料机的底部设有出料气缸，出料气缸的出口设置在冷混机的顶部，高速混料机的上方设有横向平压管，高速混料机经由高速混料机竖管连通到横向平压管，冷混机经由冷混机竖管连通到横向平压管，其中高速混料机竖管的高度至少为一米，横向平压管的一端封闭，另一端折弯后向下延伸为竖向平压管，在竖向平压管的开口处连接集尘袋。本实用新型中各个部件连接后构成一个基本密闭的系统，整个拌料和冷却过程中没有粉料逸散，工作场合清洁，操作工人无需穿戴防尘口罩甚至防尘呼吸器，工作环境舒适，且粉料由集尘袋收集后重新利用，不会浪费粉料。
【专利说明】一种用于塑料制品的无尘拌料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于塑料制品的生产设备【技术领域】，具体是涉及一种用于塑料制品的无尘拌料装置。
【背景技术】
[0002]塑料制品大都需要很多组分复配改性制作，复配时需要使用混料机将各个组分混合均匀，而各个组分以粉料为主，比如塑料粉料、无机填料、有机填料、色粉等，混料机在混合这些粉料时，粉料温度会升高，混料机腔内压力会升高，再就是高速混合料的温度达到放料要求时，高温料从混料机进入冷混机时，由于混料机和冷混机两者气压不平衡，冷混机腔内压力也会升高，这些压力都会给混料机和冷混机的薄弱部件，比如密封件，带来相当大的损害。为了平抑混料机和冷混机的腔内压力，通常在混料机和冷混机顶部设有一开口。高温高压下，部分粉料也将通过这些开口逸散出去，使得工作场合尘埃弥漫，操作工人需要穿戴防尘口罩甚至防尘呼吸器才能工作。常见的改进方法是使用吸尘风管将工作场合的尘埃吸排出去，但这种方法一方面会污染外部环境，另一方面操作繁琐，维护过程较多，效果也不理想，不能从根本上解决问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种用于塑料制品的无尘拌料装置，通过平压管平抑掉混料机和冷混机的腔内压力，减小压力对混料机和冷混机密封部件的损害，减少粉料逸散。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种用于塑料制品的无尘拌料装置，包括机架，机架的高处设有高速混料机，机架的低处设有冷混机，高速混料机的底部设有出料气缸，出料气缸的出口设置在冷混机的顶部，所述高速混料机的上方设有横向平压管，高速混料机经由高速混料机竖管连通到横向平压管，冷混机经由冷混机竖管连通到横向平压管，其中高速混料机竖管的高度至少为一米，横向平压管的一端封闭，另一端折弯后向下延伸为竖向平压管，在竖向平压管的开口处连接集尘袋。
[0005]作为优选，所述高速混料机竖管和冷混机竖管为软管，最好是螺旋形波纹软管。
[0006]作为优选，所述横向平压管斜向上倾斜15-35度设置，靠近冷混机竖管的一端低，靠近竖向平压管的一端高。
[0007]作为优选，冷混机的外层为冷却水箱，冷却水箱的底部设有冷却水进口，冷却水箱的上部设有冷却水出口。
[0008]使用时，根据配比将各个组分添加到进料斗中，开启进料电机，原料经由进料斜管和进料竖管输送进高速混料机，进料完毕后关闭进料电机，然后开启高速混料机电机，高速混料机工作时其腔体内温度和压力均升高，经由横向平压管和竖向平压管来平抑高速混料机腔体内的压力，少部分粉料会进入到高速混料机竖管内，更少部分的粉料经由横向平压管进入竖向平压管，最后由集尘袋收集；待混料完毕，集聚在高速混料机竖管和横向平压管内的粉料在自重作用下跌落进高速混料机内，打开出料气缸使得高温粉料进入到冷混机内，高温粉料进入到冷混机时，少部分粉料会进入到冷混机竖管内，更少部分的粉料经由横向平压管进入竖向平压管，最后由集尘袋收集，待出料完毕，集聚在冷混机竖管和横向平压管内的粉料在自重作用下跌落进冷混机内；冷却后的粉料再经由卸料气缸将常温粉料卸放到接料机构中，这里接料机构可以是输送带，直接将配比并混料均勻的粉料输送到造粒机或挤塑机，完成造粒或塑料制品的制作，接料机构也可以是储料袋，将配比并搅拌均匀的粉料储存起来，以备造粒或挤塑。
[0009]本实用新型中各个部件连接后构成一个基本密闭的系统，只是在竖向平压管的开口处连接集尘袋，整个拌料和冷却过程中没有粉料逸散，工作场合清洁，操作工人无需穿戴防尘口罩甚至防尘呼吸器，工作环境舒适，且粉料由集尘袋收集后重新利用，不会浪费粉料。因此本实用新型具有结构简单、设计合理等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的一种结构示意图；
[0011]图2是本实用新型冷混机的一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0013]实施例:参看图1和图2,本实用新型在机架4的闻处设有闻速混料机5,机架4的低处设有冷混机10，冷混机10的外层为冷却水箱17，冷却水箱17的底部设有冷却水进口12，冷却水箱17的上部设有冷却水出口 16 ;高速混料机5底部设有出料气缸15，出料气缸15的出口设置在冷混机10的顶部，进料斗I经由进料斜管2和进料竖管3连接到高速混料机5 ;高速混料机5的上方设有横向平压管7，横向平压管斜向上倾斜15-35度设置，靠近冷混机竖管的一端低，靠近竖向平压管的一端高；高速混料机5经由高速混料机竖管6连通到横向平压管7，冷混机10经由冷混机竖管11连通到横向平压管7，高速混料机竖管6的高度至少为一米，其中进料竖管3、高速混料机竖管6和冷混机竖管11为软管，比如为布制软管、透明材质的耐热软管等，可以保证高速混料机的工作振动不影响其可靠连接，最好地进料竖管、高速混料机竖管和冷混机竖管是螺旋形波纹软管，有利于粉料顺利跌落；横向平压管7的一端封闭，另一端折弯后向下延伸为竖向平压管8，在竖向平压管8的开口处连接集尘袋9。
[0014]使用时，根据配比将各个组分添加到进料斗I中，开启进料电机，原料经由进料斜管2和进料竖管3输送进高速混料机5，进料完毕后关闭进料电机，然后开启高速混料机电机，高速混料机5工作时其腔体内温度和压力均升高，经由横向平压管7和竖向平压管8来平抑高速混料机腔体内的压力，少部分粉料会进入到高速混料机竖管6内，更少部分的粉料经由横向平压管7进入竖向平压管8，最后由集尘袋9收集；待混料完毕，集聚在高速混料机竖管6和横向平压管7内的粉料在自重作用下跌落进高速混料机5内，打开出料气缸15使得高温粉料进入到冷混机10内，高温粉料进入到冷混机10时，少部分粉料会进入到冷混机竖管11内，更少部分的粉料经由横向平压管7进入竖向平压管8，最后由集尘袋9收集，待出料完毕，集聚在冷混机竖管11和横向平压管7内的粉料在自重作用下跌落进冷混机10内；冷却后的粉料再经由卸料气缸13将常温粉料卸放到接料机构14中，这里接料机构可以是输送带，直接将配比并混料均匀的粉料输送到造粒机或挤塑机，完成造粒或塑料制品的制作，接料机构也可以是储料袋，将配比并搅拌均匀的粉料储存起来，以备造粒或挤塑。
[0015]本实用新型中各个部件连接后构成一个基本密闭的系统，只是在竖向平压管的开口处连接集尘袋，整个拌料和冷却过程中没有粉料逸散，工作场合清洁，操作工人无需穿戴防尘口罩甚至防尘呼吸器，工作环境舒适，且粉料由集尘袋收集后重新利用，不会浪费粉料。因此本实用新型具有结构简单、设计合理等特点。
[0016]最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于塑料制品的无尘拌料装置，包括机架，其特征在于所述机架的高处设有高速混料机，机架的低处设有冷混机，高速混料机的底部设有出料气缸，出料气缸的出口设置在冷混机的顶部，所述高速混料机的上方设有横向平压管，高速混料机经由混料机竖管连通到横向平压管，冷混机经由冷混机竖管连通到横向平压管，其中高速混料机竖管的高度至少为一米，横向平压管的一端封闭，另一端折弯后向下延伸为竖向平压管，在竖向平压管的开口处连接集尘袋。
2.根据权利要求1所述一种用于塑料制品的无尘拌料装置，其特征在于所述高速混料机竖管和冷混机竖管为软管。
3.根据权利要求2所述一种用于塑料制品的无尘拌料装置，其特征在于所述高速混料机竖管和冷混机竖管为螺旋形波纹软管。
4.根据权利要求1或2所述一种用于塑料制品的无尘拌料装置，其特征在于所述横向平压管斜向上倾斜15-35度设置，靠近冷混机竖管的一端低，靠近竖向平压管的一端高。
5.根据权利要求1或2所述一种用于塑料制品的无尘拌料装置，其特征在于所述冷混机的外层为冷却水箱，冷却水箱的底部设有冷却水进口，冷却水箱的上部设有冷却水出口。
【文档编号】B29B7/80GK204036695SQ201420480735
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】颜德岿, 王龙飞, 蒋生龙 申请人:浙江飞龙管业有限公司