一种进料疏松器的制造方法
【专利摘要】一种进料疏松器，包括主转轴和进料箱，在进料箱的下方连接组合机箱，组合机箱的上端设置进料口、下端设置出料口，在组合机箱内连接筋板，筋板将组合机箱封隔为疏松区和传动区；主转轴有两根，两根主转轴的一端设置在疏松区内且支撑在组合机箱上，两根主转轴的另一端设置在传动区内且支撑在筋板上，在疏松区内的两根主转轴上分别连接两至三组叶片，在传动区内的两根主转轴分别连接主齿轮，两个主齿轮相啮合；在组合机箱的外侧设置调速电机，调速电机直接连接驱动轴，驱动轴连接驱动齿轮，驱动齿轮与其中一主齿轮相啮合。本实用新型使粉料在流入挤塑设备前一直保持疏松并均匀混合，最终提高超高分子量聚乙烯的成品质量。
【专利说明】一种进料疏松器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挤塑机的配套设备，尤其适用于超高分子量聚乙烯粉料在进入挤塑机前的疏松处理。
【背景技术】
[0002]挤塑加工中，超高分子量聚乙烯粉料在挤塑机的进料口位置经常发生拥堵，造成板结甚至堵塞。严重的导致成型后的型材性能达不到要求，最终造成成品的报废。常规的搅拌设备不能很好地解决上述问题，原因是送料速度不匹配，超高分子量聚乙烯属于难加工材料，挤塑给料的速度远低于常规挤塑，搅拌后的粉料经过较长时间的停留，发生二次板结，进而在挤塑机进料口位置发生堵塞。同时常规的搅拌效果差，粉料混合不充分，影响成型的材质和性能。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种进料疏松器，使粉料在流入挤塑设备前一直保持疏松并均匀混合，最终提高超高分子量聚乙烯的成品质量。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种进料疏松器，包括主转轴和竖向布置的进料箱，在所述进料箱的下方连接组合机箱，组合机箱的上端设置进料口、下端设置出料口，进料箱的出料口与组合机箱的进料口相连通，在所述组合机箱内连接筋板，筋板将组合机箱封隔为疏松区和传动区，疏松区与组合机箱的进料口和出料口相连通；所述主转轴有两根，两根主转轴横向水平布置并且平行布置，两根主转轴的一端设置在疏松区内且支撑在组合机箱上，两根主转轴的另一端设置在传动区内且支撑在筋板上，在疏松区内的两根主转轴上分别连接两至三组叶片，在传动区内的两根主转轴分别连接主齿轮，两个主齿轮相啮合；在所述组合机箱的外侧设置调速电机，调速电机直接连接驱动轴，驱动轴连接驱动齿轮，驱动齿轮与其中一主齿轮相啮合。
[0005]本实用新型在所述组合机箱内参与疏松搅拌的叶片轴为两根，两轴为平行布置。两根叶片的主转轴，与进料方向垂直。这种布置方式的疏松效果，优于单轴搅拌方式，也优于转轴方向与进料方向相同的方式。
[0006]本实用新型在所述组合机箱内的两轴转速相同，旋向相反，旋转的切向与进料方向相反。这种方式使得搅拌更充分，已经搅拌过的粒料不会静止下来，保持流动，继续与新加入的粉料充分混合疏松。
[0007]本实用新型在所述组合机箱内设置传动机构，为齿轮副组成，实现单个输入轴同时驱动双轴。结构上精简，节约了成本。
[0008]本实用新型所述调速电机，可根据需要随时调整疏松搅拌的速度。提高了搅拌疏松的适应性。
[0009]本实用新型在所述组合机箱的疏松区内设置内衬箱板，两根主转轴分别穿置在内衬箱板上。内衬箱板起导流作用，使粉料顺利地通过组合机箱，不会残留在机箱内部。
[0010]本实用新型在所述组合机箱内还设置上网筛，上网筛设置在内衬箱板的上方。上网筛的作用是起过滤作用，使板结的粉料和大颗粒无法通过。
[0011]本实用新型的内衬箱板的下端为上大下小的锥台形，在锥台形处的内衬箱板内设置下网筛。下网筛的作用是阻止板结的粉料和大颗粒进入后续的挤塑工序。在叶片作用下，这些大颗粒和板结的粉料重新进入叶轮搅拌区，被击碎，再次混合疏松。
[0012]本实用新型的叶片具有螺旋倾角，更好地起到混合疏松作用，提高搅拌和疏松效果O
[0013]工作时，启动调速电机，通过齿轮副带动主转轴，两根主转轴带动叶片组对粉料进行搅拌疏松，由于是两组叶片并且转动方向相反，对粉料的作用更充分。主转轴上叶片的运动切线方向与进料的方向相反，优点是:已经搅拌过的粒料不会静止下来，保持流动，继续与新加入的粉料充分混合疏松。
[0014]综上所述，本实用新型结构合理，提供一种疏松搅拌效果好、结构简单的挤塑进料器。适用于超高分子量聚乙烯粉料在进入挤塑机前的疏松处理，能提高挤塑的成品质量，具有良好的应用前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的一种结构示意图。
[0016]图2为图1中去除调速电机的右视图。
[0017]图3图1中B-B向视图。
[0018]图4为叶片的结构示图。
[0019]图中，组合机箱1、组合机箱的进料口 1-1、组合机箱的出料口 1-2、疏松区1-3、传动区1-4、下网筛2、内衬箱板3、主转轴4、叶片5、进料箱6、上网筛7、筋板8、主齿轮9、驱动齿轮10、驱动轴11、调速电机12。
【具体实施方式】
[0020]如图1 一 3所示，本实用新型主要包括竖向布置的进料箱6，在进料箱6的下方连接组合机箱I，组合机箱I的上端设置进料口 1-1、下端设置出料口 1-2，进料箱6的出料口与组合机箱I的进料口 1-1相连通，在组合机箱I内连接筋板8，筋板8将组合机箱I封隔为疏松区1-3和传动区1-4，疏松区1-3与组合机箱I的进料口 1-1和出料口 1-2相连通。在组合机箱I的疏松区1-3内设置内衬箱板3和上网筛7，上网筛7设置在内衬箱板3的上方，内衬箱板3的下端为上大下小的锥台形，在锥台形处的内衬箱板3内设置下网筛2。
[0021]在内衬箱板3上穿置两根主转轴4，两根主转轴4横向水平布置并且平行布置，两根主转轴4的一端设置在疏松区1-3内且支撑在组合机箱I上，两根主转轴4的另一端设置在传动区1-4内且支撑在筋板8上，在疏松区1-3内的两根主转轴4上分别连接三组叶片5，叶片5具有螺旋倾角(如图4所示)，在传动区1-4内的两根主转轴4分别连接主齿轮9，两个主齿轮9相啮合。在组合机箱I的外侧设置调速电机12，调速电机12直接连接驱动轴11，驱动轴11连接驱动齿轮10，驱动齿轮10与其中一主齿轮9相啮合。
[0022]组合机箱I内部由筋板8封隔为两个中空的腔体，一个为疏松搅拌区，另一个为变速传动区。疏松搅拌区底部横向设置两根平行的主转轴4，水平方向布置，与进料方向垂直；主转轴上设置搅拌叶片5 ;主转轴一端伸入变速传动区，其上设置有主齿轮9 ;两个主齿轮大小和齿数相等，相互啮合，传动比为1:1，两齿轮带动主转轴旋转方向相反。变速传动区底部设一根驱动轴11，一端设置驱动齿轮10,与主齿轮9之一哨合,起到输入动力作用；另一端伸出组合机箱，与调速电机12连接。调速电机的连接方式采用台钻钻头的连接方式。
[0023]工作过程，打开进料箱6的箱上盖，将初步混合的粒料引入进料箱6内。开启搅拌调速电机12，通过齿轮副带动主转轴4，两轴带动叶片组5对粉料进行搅拌疏松，由于是两组叶片并且转动方向相反，对粉料的作用更充分。主转轴上叶片5的运动切线方向与进料的方向相反，优点是:已经搅拌过的粒料不会静止下来，保持流动，继续与新加入的粉料充分混合疏松。叶片5带有螺旋倾角，更好地起到混合疏松作用。结构上设置的网筛，阻止板结的粉料和大颗粒进入后续的工序。这些大颗粒和板结的粉料留在混料搅拌区内，被相向旋转的叶片反复搅拌，不断被扬起，被叶片击碎成小颗粒后，再次混合疏松。通过上述搅拌运动，粉料不断得到充分疏松和均匀化，并保持流动不易板结。
【权利要求】
1.一种进料疏松器，包括主转轴和竖向布置的进料箱，其特征在于:在所述进料箱的下方连接组合机箱，组合机箱的上端设置进料口、下端设置出料口，进料箱的出料口与组合机箱的进料口相连通，在所述组合机箱内连接筋板，筋板将组合机箱封隔为疏松区和传动区，疏松区与组合机箱的进料口和出料口相连通；所述主转轴有两根，两根主转轴横向水平布置并且平行布置，两根主转轴的一端设置在疏松区内且支撑在组合机箱上，两根主转轴的另一端设置在传动区内且支撑在筋板上，在疏松区内的两根主转轴上分别连接两至三组叶片，在传动区内的两根主转轴分别连接主齿轮，两个主齿轮相啮合；在所述组合机箱的外侧设置调速电机，调速电机直接连接驱动轴，驱动轴连接驱动齿轮，驱动齿轮与其中一主齿轮相哨合。
2.根据权利要求1所述的进料疏松器，其特征在于:在所述组合机箱的疏松区内设置内衬箱板，两根主转轴分别穿置在内衬箱板上。
3.根据权利要求1或2所述的进料疏松器，其特征在于:在所述组合机箱内还设置上网筛，上网筛设置在内衬箱板的上方。
4.根据权利要求2所述的进料疏松器，其特征在于:所述内衬箱板的下端为上大下小的锥台形，在锥台形处的内衬箱板内设置下网筛。
5.根据权利要求1所述的进料疏松器，其特征在于:所述叶片具有螺旋倾角。
【文档编号】B29C47/10GK204076759SQ201420492912
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】朱一星, 杨海滨, 石建设, 杨争, 纪艳娟 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司江苏油田分公司