一种扣基结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种扣基结构，其包括销钉、扣基、扣基座、弹簧以及无头螺丝；扣基座设置安装位，以及在安装位设置第一通孔与第二通孔，两通孔成180度；扣基座还在垂直于第一通孔与第二通孔的连线的位置设置第三通孔，无头螺丝设置于第三通孔中；弹簧一端固定设置于无头螺丝，另一端固定设置于扣基；扣基具有扣基本体，其延伸设置第一端部与第二端部；第一端部设置于安装位中，第一端部设置过孔，销钉顺序穿设于第一通孔、过孔以及第二通孔；第二端部具有凸起部，其与扣基本体形成一个扣基位。本实用新型性能良好、体积小且成本低，广泛适用于塑料模具的生产制造。
【专利说明】一种扣基结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具领域，尤其涉及的是，一种扣基结构。
【背景技术】
[0002]在模具的设计和制造中，当碰到塑料产品有粘前模风险而必须做前模推板或产品是靠模具开模动作而出模(推板顶出)等模具结构时，通常是在推板背后加弹簧或油缸或一些常用扣基结构。
[0003]例如中国专利201020690383.7公开了一种塑料模具拉紧机构中的扣基结构。一种塑料模具拉紧机构中的扣基结构，包括模具面板、模具A板和模具B板，所述模具面板上固定设有摆臂，所述模具B板上固定设有限位盒子，所述模具A板和模具B板上设有相互配合的锁扣装置，所述摆臂穿过限位盒子将模具A板和模具B板连接在一起。
[0004]但是当有些产品包紧力太大而导致弹簧不够力无法顶出推板的情况下，只能选择油缸或一些常用扣基，选择油缸需要模具有足够空间摆放，而且模具结构会变复杂，成型周期也会增长；而选择市面上可以买到的扣基，一般要求模具要足够大，从而可以在模具里放进去，松紧程度不好调节，且成本较高。
[0005]因此，现有技术需要改进。
实用新型内容
[0006]本实用新型提供一种新的扣基结构，所要解决的技术问题包括如何实现易于调整的扣基结构、如何通过无头螺丝调整弹簧对扣基的作用力、如何限定扣基的位置、如何设置扣基、如何采用凸起部来实现扣基位、如何采用通孔与过孔设置销钉等。
[0007]本实用新型的技术方案如下:一种扣基结构，其包括销钉、扣基、扣基座、弹簧以及无头螺丝；所述扣基座设置安装位，以及在所述安装位设置第一通孔与第二通孔，两所述通孔成180度；所述扣基座还在垂直于所述第一通孔与所述第二通孔的连线的位置设置第三通孔，所述无头螺丝设置于所述第三通孔中；所述弹簧一端固定设置于所述无头螺丝，另一端固定设置于所述扣基，用于在所述无头螺丝作用下调整对所述扣基的作用力，使扣基复位；所述扣基具有扣基本体，其延伸设置第一端部与第二端部；所述第一端部设置于所述安装位中，所述第一端部设置过孔，所述销钉顺序穿设于所述第一通孔、所述过孔以及所述第二通孔，用于限定所述第一端部的位置；所述第二端部具有凸起部，其与所述扣基本体形成一个扣基位。
[0008]优选的，所述扣基座还设置两个螺接位，每一所述螺接位上螺接一螺丝，用于固定所述扣基座。
[0009]优选的，根据外部推板的位置设置所述扣基位的方向。
[0010]优选的，所述扣基座还设置扣基座位。
[0011]优选的，所述扣基位与所述扣基座位反向设置。
[0012]优选的，所述扣基位与所述扣基座位同向设置。
[0013]优选的，所述凸起部的凸起高度为所述扣基本体与所述第三通孔的间距。
[0014]优选的，所述安装位为方形。
[0015]优选的，所述安装位为棱柱形。
[0016]优选的，所述安装位为圆柱形。
[0017]采用上述方案，本实用新型采用凸起部来实现扣基位，采用通孔与过孔设置销钉，采用销钉限定扣基的位置，通过配合面对扣基的作用力，扣基结构稳定可靠，性能良好、体积小且成本低，广泛适用于塑料模具的生产制造，具有很高的市场应用价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型扣基结构的一个实施例的示意图；
[0019]图2至图7分别为图1所示实施例的各方向示意图；
[0020]图8为图7所示实施例的内部结构透视示意图；
[0021]图9为图1所示实施例去除扣基与螺丝的一个实施例的示意图；
[0022]图10为图9所示实施例的内部结构透视示意图；
[0023]图11至图12分别为图9所示实施例的各方向示意图；
[0024]图13为图1所示实施例去除扣基座与螺丝的一个实施例的示意图；
[0025]图14为图13所示实施例的内部结构透视示意图；
[0026]图15为图13所示实施例去除销钉的一个实施例的示意图；
[0027]图16为图13所示实施例的另一方向示意图；
[0028]图17为采用本实用新型扣基结构的合模状态的一个实施例示意图；
[0029]图18为图17所示实施例的开模进行状态的一个实施例示意图；
[0030]图19为图18所示实施例的开模后状态的一个实施例示意图。
【具体实施方式】
[0031]为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0032]除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的【技术领域】的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0033]本实用新型的一个实施例是，一种扣基结构，其包括销钉、扣基、扣基座、弹簧以及无头螺丝；采用销钉将扣基一端枢接于扣基座，另一端可以在一定的预设范围内摆动，以实现易于锁扣以及便于调整模具的效果。
[0034]所述扣基座设置安装位，以及在所述安装位设置第一通孔与第二通孔，两所述通孔成180度，为了解决如何便于安装销钉的技术问题，例如，两所述通孔均为圆柱形，两所述圆柱形的轴位于同一直线上，这样，易于安装销钉。优选的，所述安装位内壁靠近开口的位置设置橡胶垫，以减少磨损，增强使用寿命。优选的，所述安装位内壁设置一槽体，所述橡胶垫部分嵌入所述槽体中。
[0035]所述扣基座还在垂直于所述第一通孔与所述第二通孔的连线的位置设置第三通孔，所述无头螺丝设置于所述第三通孔中；所述弹簧一端固定设置于所述无头螺丝，另一端固定设置于所述扣基，用于在所述无头螺丝作用下调整对所述扣基的作用力，使扣基复位，这样，当无头螺丝向所述弹簧方向螺进时，对所述弹簧施力，使得所述弹簧对所述扣基的作用力增加，从而使所述扣基另一端在一定的预设范围内向某一预设方向摆动，以实现使扣基复位以及便于调整模具的效果。
[0036]所述扣基具有扣基本体，其延伸设置第一端部与第二端部；所述第一端部设置于所述安装位中，所述第一端部设置过孔，所述销钉顺序穿设于所述第一通孔、所述过孔以及所述第二通孔，用于限定所述第一端部的位置；所述第二端部具有凸起部，其与所述扣基本体形成一个扣基位。为解决更好地安装销钉的技术问题，优选的，所述第一通孔与所述第二通孔的孔径相等，并且，所述过孔的孔径比所述第二通孔的孔径略小，且所述销钉固定于所述过孔，所述销钉与所述第一通孔、所述第二通孔转动连接，这样，达到的技术效果是所述扣基受力时，所述销钉可以在所述第一通孔、所述第二通孔中转动。
[0037]例如，在生产中，安装所述扣基结构时，若推板在前模，则扣基结构安装在后模。若推板在后模，扣基结构安装在前模。这样，在开模时，扣基拉动推板，当扣基拉到指定距离时，扣基脱离推板座某一预设平位，因推板被限位，扣基强行脱离推板，例如，靠推板倒扣处大C角导向滑出。
[0038]如图1所示，本实用新型的一个实施例是，一种扣基结构，其包括销钉100、扣基200、扣基座300、第一螺丝410、第二螺丝420以及无头螺丝600，其各方向的结构如图2至图7所示。其中，图7所示扣基结构的内部结构透视示意图如图8所示，由图可见，所述第一通孔、所述过孔以及所述第二通孔连成一圆柱体，穿过所述销钉100，从而将扣基200 —端部通过销钉100限定位置于扣基座300内部。
[0039]如图9至图12所示，所述扣基座设置安装位303，优选的，所述安装位为方形、棱柱形或圆柱形；如图9至图12所示，所述安装位为斜边方形。并且，所述扣基座在所述安装位设置第一通孔301与第二通孔306，两所述通孔成180度；所述扣基座还在垂直于所述第一通孔与所述第二通孔的连线的位置设置第三通孔308，所述无头螺丝600设置于所述第三通孔308中；优选的，所述扣基座还设置两个螺接位，每一所述螺接位上螺接一螺丝，用于固定所述扣基座。如图9所示，所述扣基座还设置第一螺接位302与第二螺接位304，第一螺接位302螺接固定第一螺丝410、第二螺接位304螺接固定第二螺丝420，以固定所述扣基座；例如将所述扣基座固定于工作台或者模具板上。为了更好地容置无头螺丝600与弹簧500，优选的，所述扣基座还设置扣基座位305，这样，除了达到容置无头螺丝600与弹簧500的效果之外，还有利于辨识与安装所述扣基座；优选的，所述扣基座位305凸出所述扣基座自身设置，优选的，所述扣基座位305下方还设置转折区307，以便于用户手持与安装所述扣基座以及所述扣基结构。
[0040]如图13所示，所述弹簧一端固定设置于所述无头螺丝600，另一端固定设置于所述扣基200，用于在所述无头螺丝作用下调整对所述扣基的作用力；使得所述第二端部相对于所述销钉转动，以调整扣基位的位置，从而扣住或者松开塑料模具与模具板。为了解决如何增强锁扣摩擦力的技术问题，优选的，所述扣基位设置橡胶层，例如，其表面设置摩擦纹路。
[0041]如图13至图16所示，所述扣基200具有扣基本体202，其延伸设置第一端部203与第二端部201 ;所述第一端部203设置于所述安装位中，所述第一端部设置过孔204，所述销钉顺序穿设于所述第一通孔、所述过孔以及所述第二通孔，用于限定所述第一端部的位置；所述第二端部201具有凸起部201A，其与所述扣基本体202形成一个扣基位201B。
[0042]采用本实用新型扣基结构的合模状态如图17所示，扣基结构116会挤进推板113到抵接位115处，其开模过程如图18所示，开模完成如图19所示，前模仁112与推板座114相对固定或者相互固定，扣基结构116与推板113在抵接位115处抵接，产品111在扣基结构116与推板113的作用下，脱离前模仁112，从而完成开模。如图17所示，扣基结构是通过此配合面117的长度来确定开模的行程，当开模到配合面离开时，扣基在推板限位和第一斜面118的作用下，扣基脱开开模；合模时通过推板处的第二斜面119和弹簧500的作用下扣基复位合模。优选的，根据外部推板的位置设置所述扣基位的方向。例如，外部推板在前模，则设置所述扣基位的方向扣向后模，外部推板在后模，则设置所述扣基位的方向扣向前模；这样，在合模时，所述扣基结构会挤进推板的倒扣处，从而实现扣基固定效果。例如，所述扣基位与所述扣基座位反向设置；又如，所述扣基位与所述扣基座位同向设置，这样，可以根据实际情况灵活设置。
[0043]为了优化结构，解决所述扣基结构的工作距离问题，优选的，所述凸起部的凸起高度为所述扣基本体与所述第三通孔的间距，这样，能够有效利用弹簧长度，设置弹力的有效范围，使得只需略为调整所述无头螺丝，即可有效实现扣基位的位置调整，从而扣住或者松开塑料模具与模具板。
[0044]进一步地，本实用新型的实施例还包括，上述各实施例的各技术特征，相互组合形成的扣基结构。
[0045]需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种扣基结构，其特征在于，包括销钉、扣基、扣基座、弹簧以及无头螺丝； 所述扣基座设置安装位，以及在所述安装位设置第一通孔与第二通孔，两所述通孔成180 度; 所述扣基座还在垂直于所述第一通孔与所述第二通孔的连线的位置设置第三通孔，所述无头螺丝设置于所述第三通孔中； 所述弹簧一端固定设置于所述无头螺丝，另一端固定设置于所述扣基，用于在所述无头螺丝作用下调整对所述扣基的作用力； 所述扣基具有扣基本体，其延伸设置第一端部与第二端部； 所述第一端部设置于所述安装位中，所述第一端部设置过孔，所述销钉顺序穿设于所述第一通孔、所述过孔以及所述第二通孔，用于限定所述第一端部的位置； 所述第二端部具有凸起部，其与所述扣基本体形成一个扣基位。
2.根据权利要求1所述扣基结构，其特征在于，所述扣基座还设置两个螺接位，每一所述螺接位上螺接一螺丝，用于固定所述扣基座。
3.根据权利要求2所述扣基结构，其特征在于，根据外部推板的位置设置所述扣基位的方向。
4.根据权利要求2所述扣基结构，其特征在于，所述扣基座还设置扣基座位。
5.根据权利要求4所述扣基结构，其特征在于，所述扣基位与所述扣基座位反向设置。
6.根据权利要求4所述扣基结构，其特征在于，所述扣基位与所述扣基座位同向设置。
7.根据权利要求1至6任一所述扣基结构，其特征在于，所述凸起部的凸起高度为所述扣基本体与所述第三通孔的间距。
8.根据权利要求7所述扣基结构，其特征在于，所述安装位为方形。
9.根据权利要求7所述扣基结构，其特征在于，所述安装位为棱柱形。
10.根据权利要求7所述扣基结构，其特征在于，所述安装位为圆柱形。
【文档编号】B29C33/44GK204036714SQ201420518289
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】张爱明 申请人:深圳市亿恒工业技术有限公司