带有振动机构的用于胶管制造的配料设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有振动机构的用于胶管制造的配料设备，所述配料设备包括投料机构、搅动机构以及振动机构，所述投料机构设置于所述搅动机构上方，所述振动机构设置于所述投料机构上，且与所述投料机构固定连接，所述振动机构包括固定架和振动锤，所述固定架的形状为环形，其内径与所述投料机构外径相配合，其套接于所述投料机构外壁，所述固定架的纵断面为u型结构，其两个侧边与所述投料机构外壁相连接，所述振动锤固定于所述固定架上。本实用新型，在投料筒的外侧设有振动机构，所述振动机构包括固定架以及设于固定架上的振动锤，可以对投料筒进行敲打，使得吸附的原料可以及时地落下，使得产品生产中原料的配比比较精确。
【专利说明】带有振动机构的用于胶管制造的配料设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于胶管【技术领域】，尤其涉及一种带有振动机构的用于胶管制造的配料设备。
【背景技术】
[0002]胶管是用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等。一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶；耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。
[0003]胶管的生产工艺一般包括:配料、密炼、混炼、压胶、挤出、硫化、截断、包装等工序。其中，在配料阶段，需要使用配料设备来配料，原料一般包括:氯磺化聚乙烯、氯化丁晴、碳黑等，以保证后续工艺的进行，如图1所示，为现有技术中使用的配料设备。随着生产技术的发展，对胶管的质量要求越来越高，在某些设备上，对胶管的各项性能要求非常高，这就要求在前期生产过程中，对胶管生产的各个环节进行严格管理，尤其是各种原料的配比。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种带有振动机构的用于胶管制造的配料设备，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
[0005]为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种带有振动机构的用于胶管制造的配料设备，所述配料设备包括投料机构、搅动机构以及振动机构，所述投料机构设置于所述搅动机构上方，所述振动机构设置于所述投料机构上，且与所述投料机构固定连接，所述振动机构包括固定架和振动锤，所述固定架的形状为环形，其内径与所述投料机构外径相配合，其套接于所述投料机构外壁，所述固定架的纵断面为u型结构，其两个侧边与所述投料机构外壁相连接，所述振动锤固定于所述固定架上。
[0006]本实用新型，与现有技术相比，在投料筒的外侧设有振动机构，所述振动机构包括固定架以及设于固定架上的振动锤，可以对投料筒进行敲打，使得吸附的原料可以及时地落下，使得产品生产中原料的配比比较精确，提高了产品的质量，满足了客户的使用需求，便于在产业上推广和应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为现有技术中用于胶管制造的配料设备的结构示意图；
[0008]图2为本实用新型的结构示意图a ；
[0009]图3为本实用新型的结构示意图b ;
[0010]图中，301-固定架，302-振动锤，101-投料口，201-第一投料筒，202-第一电磁阀，203-第一挡板，204-第二挡板，205-第一固定轴，206-第二电磁阀，207-第三挡板，208-第四挡板，209-第二固定轴，210-第二投料筒，211-第三电磁阀，212-第五挡板，213-第二重力传感器，214-第六挡板，215-第三固定轴，216-第三投料筒，217-第三重力传感器，218-第二吹气管组，219-第二气泵，220-搅动轴，221-第一吹气管组，222-第一气泵，223-PLC控制器，224-搅动机构，225-第一重力传感器。
【具体实施方式】
[0011]为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。
[0012]如图2、图3所示，本实用新型提供了一种带有振动机构的用于胶管制造的配料设备，所述配料设备包括投料机构、搅动机构以及振动机构，所述投料机构设置于所述搅动机构上方，所述振动机构设置于所述投料机构上，且与所述投料机构固定连接，所述振动机构包括固定架和振动锤，所述固定架的形状为环形，其内径与所述投料机构外径相配合，其套接于所述投料机构外壁，所述固定架的纵断面为u型结构，其两个侧边与所述投料机构外壁相连接，所述振动锤固定于所述固定架上。
[0013]使用的时候，当第二挡板打开后，利用PLC控制器控制振动锤进行敲击，使得吸附的原料落下，从而使得原料配比较为精确。本实用新型的实施方式中，所述固定架是环形的，其内径与所述投料筒外径相同。采用环形固定架，当空气锤敲打的时候，振动力可以很好地传动到筒体的四周，使得落粉的效果较好。
[0014]在较为优选实施例中，本实用新型提供了一种用于胶管制造的配料设备，所述配料设备包括:投料机构和搅动机构224，所述投料机构设置于所述搅动机构224上方，所述投料机构包括第一子投料机构、第二子投料机构、第三子投料机构，所述第一子投料机构包括:第一投料筒201、第二电磁阀206202、第一挡板203、第二挡板204、第一固定轴205，所述第一投料筒201为圆筒体结构，其上端为投料口，下端出料口与所述搅动机构224固定连接，所述第一投料筒201内设置有第一挡板203，所述第一挡板203的形状以及大小与所述第一投料筒201内形状及内径相配合，且其与所述第一投料筒201内壁密封固定连接，所述第一挡板203中间部位设置有第二电磁阀206202，所述第二挡板204与第一挡板203的形状及大小一致，其设置于所述第一挡板203下方，所述第二挡板204包括两块半圆形的子挡板，两块半圆形的子挡板连接处下方设置有铰接的第一固定轴205，两块半圆形子挡板可以绕所述第一固定轴205向下做90°内的旋转，所述第二挡板204上还设置有第一重力传感器225，所述第二电磁阀206202和第一重力传感器225均与PLC控制器223连接；所述第二子投料机构包括:第二投料筒210、第二电磁阀206、第三挡板207、第四挡板208、第二固定轴209，所述第二投料筒210为圆筒体结构，其上端为投料口，下端出料口与所述搅动机构224固定连接，所述第二投料筒210内设置有第三挡板207，所述第三挡板207的形状以及大小与所述第二投料筒210内形状及内径相配合，且其与所述第二投料筒210内壁密封固定连接，所述第三挡板207中间部位设置有第二电磁阀206，所述第四挡板208与第三挡板207的形状及大小一致，其设置于所述第三挡板207下方，所述第四挡板208包括两块半圆形的子挡板，两块半圆形的子挡板连接处下方设置有铰接的第二固定轴209，两块半圆形子挡板可以绕所述第二固定轴209向下做90°内的旋转，所述第四挡板208上还设置有第二重力传感器213，所述第二电磁阀206和第二重力传感器213均与PLC控制器223连接；所述第三子投料机构包括:第三投料筒216、第三电磁阀211、第五挡板212、第六挡板214、第三固定轴215，所述第三投料筒216为圆筒体结构，其上端为投料口，下端出料口与所述搅动机构224固定连接，所述第三投料筒216内设置有第五挡板212，所述第五挡板212的形状以及大小与所述第三投料筒216内形状及内径相配合，且其与所述第三投料筒216内壁密封固定连接，所述第五挡板212中间部位设置有第三电磁阀211，所述第六挡板214与第五挡板212的形状及大小一致，其设置于所述第五挡板212下方，所述第六挡板214包括两块半圆形的子挡板，两块半圆形的子挡板连接处下方设置有铰接的第三固定轴215，两块半圆形子挡板可以绕所述第三固定轴215向下做90°内的旋转，所述第六挡板214上还设置有第三重力传感器217，所述第三电磁阀211和第三重力传感器217均与PLC控制器223连接。
[0015]较为优选实施例的工作过程:使用的时候，将多种原料分别投放在不同的投料筒内，投料筒可以容纳的原料量较多，利用PLC控制器223控制各个投料筒内的电磁阀开启，第二挡板204上设置有称重装置，通过称重装置，可以监测通过电磁阀的原料的量，根据预设的量，控制电磁阀的开启时间；第二挡板204上原料满足重量要求后，关闭各自的电子阀，PLC控制器223控制气缸向下运动，气缸带动牵引轴向下运动，传动两个子挡板向下开启，原料落入搅动机构224内，开始进行搅拌，由于可以自动称重进料，减少了人工称重进料的步骤，提高效率，而且，将投料筒设置较大，一次性可容纳较多的原料，减少了原料的投放次数，节省了人力物力。
[0016]需要说明的是，上述的牵引轴可以与投料筒壁滑动连接，如，可在投料筒壁上开启对称的长孔，牵引轴在长孔内上下滑动。
[0017]在优选实施例中，所述搅动机构224包括搅动腔和搅动轴，所述搅动腔的左右两侧均设置有吹气机构，所述吹气机构包括吹气管组和气泵，所述吹气管组包括一根或多根吹气管，所述吹气管的一端伸入所述搅动腔，伸入所述搅动腔的一端设置于所述搅动轴上方，其另一端延伸出所述搅动腔且与气泵连接，所述气泵与所述PLC控制器223连接。
[0018]需要说明的是，当原料从投料筒中进入搅动机构224时，吹气机构的吹气将原料在搅动腔内吹散，尽量使其与其他原料混合均匀，从而，可以提高产品的质量，气泵的大小可以根据实际需要进行选择。
[0019]在优选实施例中，所述第一固定轴205下方还设置有第一牵引轴，所述第一牵引轴，分别通过牵引片与两块半圆形子挡板连接，所述牵引片一端与所述第一牵引轴铰接，其另一端和与其相连接的子挡板铰接，所述第一牵引轴固接有第一气缸，所述第一气缸的输出轴可带动所述第一牵引轴上下运动，从而带动所述两块半圆形子挡板绕所述第一牵引轴做向下90°范围的内的运动，所述第一气缸与所述PLC控制器223连接。
[0020]所述第二固定轴209下方还设置有第二牵引轴，所述第二牵引轴，分别通过牵引片与两块半圆形子挡板连接，所述牵引片一端与所述第一牵引轴铰接，其另一端和与其相连接的子挡板铰接，所述第二牵引轴固接有第二气缸，所述第二气缸的输出轴可带动所述第二牵引轴上下运动，从而带动所述两块半圆形子挡板绕所述第二牵引轴做向下90°范围的内的运动，所述第二气缸与所述PLC控制器223连接。
[0021]所述第三固定轴215下方还设置有第三牵引轴，所述第三牵引轴，分别通过牵引片与两块半圆形子挡板连接，所述牵引片一端与所述第三牵引轴铰接，其另一端和与其相连接的子挡板铰接，所述第三牵引轴固接有第三气缸，所述第三气缸的输出轴可带动所述第三牵引轴上下运动，从而带动所述两块半圆形子挡板绕所述第三牵引轴做向下90°范围的内的运动，所述第三气缸与所述PLC控制器223连接。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种带有振动机构的用于胶管制造的配料设备，其特征在于，所述配料设备包括投料机构、搅动机构以及振动机构，所述投料机构设置于所述搅动机构上方，所述振动机构设置于所述投料机构上，且与所述投料机构固定连接，所述振动机构包括固定架和振动锤，所述固定架的形状为环形，其内径与所述投料机构外径相配合，其套接于所述投料机构外壁，所述固定架的纵断面为U型结构，其两个侧边与所述投料机构外壁相连接，所述振动锤固定于所述固定架上。
2.根据权利要求1所述的带有振动机构的用于胶管制造的配料设备，其特征在于，所述投料机构包括第一子投料机构、第二子投料机构、第三子投料机构，所述第一子投料机构包括:第一投料筒、第一电磁阀、第一挡板、第二挡板、第一固定轴，所述第一投料筒为圆筒体结构，其上端为投料口，下端出料口与所述搅动机构固定连接，所述第一投料筒内设置有第一挡板，所述第一挡板的形状以及大小与所述第一投料筒内形状及内径相配合，且其与所述第一投料筒内壁密封固定连接，所述第一挡板中间部位设置有第一电磁阀，所述第二挡板与第一挡板的形状及大小一致，其设置于所述第一挡板下方，所述第二挡板包括两块半圆形的子挡板，两块半圆形的子挡板连接处下方设置有铰接的第一固定轴，两块半圆形子挡板可以绕所述第一固定轴向下做90°内的旋转，所述第二挡板上还设置有第一重力传感器，所述第一电磁阀和第一重力传感器均与PLC控制器连接；所述第二子投料机构包括:第二投料筒、第二电磁阀、第三挡板、第四挡板、第二固定轴，所述第二投料筒为圆筒体结构，其上端为投料口，下端出料口与所述搅动机构固定连接，所述第二投料筒内设置有第三挡板，所述第三挡板的形状以及大小与所述第二投料筒内形状及内径相配合，且其与所述第二投料筒内壁密封固定连接，所述第三挡板中间部位设置有第二电磁阀，所述第四挡板与第三挡板的形状及大小一致，其设置于所述第三挡板下方，所述第四挡板包括两块半圆形的子挡板，两块半圆形的子挡板连接处下方设置有铰接的第二固定轴，两块半圆形子挡板可以绕所述第二固定轴向下做90°内的旋转，所述第四挡板上还设置有第二重力传感器，所述第二电磁阀和第二重力传感器均与PLC控制器连接；所述第三子投料机构包括--第三投料筒、第三电磁阀、第五挡板、第六挡板、第三固定轴，所述第三投料筒为圆筒体结构，其上端为投料口，下端出料口与所述搅动机构固定连接，所述第三投料筒内设置有第五挡板，所述第五挡板的形状以及大小与所述第三投料筒内形状及内径相配合，且其与所述第三投料筒内壁密封固定连接，所述第五挡板中间部位设置有第三电磁阀，所述第六挡板与第五挡板的形状及大小一致，其设置于所述第五挡板下方，所述第六挡板包括两块半圆形的子挡板，两块半圆形的子挡板连接处下方设置有铰接的第三固定轴，两块半圆形子挡板可以绕所述第三固定轴向下做90°内的旋转，所述第六挡板上还设置有第三重力传感器，所述第三电磁阀和第三重力传感器均与PLC控制器连接。
3.根据权利要求2所述的带有振动机构的用于胶管制造的配料设备，其特征在于，所述搅动机构包括搅动腔和搅动轴，所述搅动腔的左右两侧均设置有吹气机构，所述吹气机构包括吹气管组和气泵，所述吹气管组包括一根或多根吹气管，所述吹气管的一端伸入所述搅动腔，伸入所述搅动腔的一端设置于所述搅动轴上方，其另一端延伸出所述搅动腔且与气泵连接，所述气泵与所述PLC控制器连接。
4.根据权利要求2或3带有振动机构的用于胶管制造的配料设备，其特征在于，所述第一固定轴下方还设置有第一牵引轴，所述第一牵引轴，分别通过牵引片与两块半圆形子挡板连接，所述牵引片一端与所述第一牵引轴铰接，其另一端和与其相连接的子挡板铰接，所述第一牵引轴固接有第一气缸，所述第一气缸的输出轴可带动所述第一牵引轴上下运动，从而带动所述两块半圆形子挡板绕所述第一牵引轴做向下90°范围的内的运动，所述第一气缸与所述PLC控制器连接。
5.根据权利要求2或3所述的带有振动机构的用于胶管制造的配料设备，其特征在于，所述第二固定轴下方还设置有第二牵引轴，所述第二牵引轴，分别通过牵引片与两块半圆形子挡板连接，所述牵引片一端与所述第一牵引轴铰接，其另一端和与其相连接的子挡板铰接，所述第二牵引轴固接有第二气缸，所述第二气缸的输出轴可带动所述第二牵引轴上下运动，从而带动所述两块半圆形子挡板绕所述第二牵引轴做向下90°范围的内的运动，所述第二气缸与所述PLC控制器连接。
6.根据权利要求2或3所述的带有振动机构的用于胶管制造的配料设备，其特征在于，所述第三固定轴下方还设置有第三牵引轴，所述第三牵引轴，分别通过牵引片与两块半圆形子挡板连接，所述牵引片一端与所述第三牵引轴铰接，其另一端和与其相连接的子挡板铰接，所述第三牵引轴固接有第三气缸，所述第三气缸的输出轴可带动所述第三牵引轴上下运动，从而带动所述两块半圆形子挡板绕所述第三牵引轴做向下90°范围的内的运动，所述第三气缸与所述PLC控制器连接。
【文档编号】B29B7/28GK204036688SQ201420518227
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】李强 申请人:天津市天宇胶管有限公司