双插式ppr热熔器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双插式PPR热熔器，包括底座电器控制盒，电器控制盒一侧连接并控制有发热头，另一侧具有电源控制器和电源线，电器控制盒表面具有温控显示器，温控显示器下方设有控制按键，发热头与电气控制盒之间还依次设有隔热座、散热管和散热垫片，所述的发热头两侧对应设有可安装加热模头的模头安装孔，底座一端具有可将底座固定在操作台表面的U型固定架，所述双插式PPR热熔器还具有可吸取加热产生烟气的抽风装置。本实用新型结构简单，具有抽风罩和抽风管，排烟方便，底座可与操作台固定，不仅加工过程安全系数高且提高了加工精度，减少了对接两管中心发生偏移的可能性。
【专利说明】双插式PPR热熔器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种双插式PPR热熔器。
【背景技术】
[0002]热熔器是一种用于热塑性塑料管材、模具的加热熔化然后进行连接的专业熔接工具。热熔器在管道和配件等连接的过程中，起到了至关重要的作用。PPR热熔器则是用于加热连接PPR管。在工作时，用将需要连接的管材的其中一管外表面和另一管内表面通过热熔器加热熔融，而后将两管无旋转插接，冷却后两管表层相互粘结完成管材的连接过程。
[0003]目前现有的PPR热熔器，在加热熔融PPR管时，会产生一定的烟雾气体，可能会影响操作视线或被操作者吸入产生不必要的影响。而普通的PPR热熔器一般为具有底座并放置在操作台上，在操作过程中，由于需要将管材插入或拔出加热模头，如若底座不稳，则可能使管材发生位移，对接两管中心可能发生偏移。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足，提供一种结构简单，排烟方便且加工精度高，加工过程安全系数高的双插式PPR热熔器。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种双插式PPR热熔器，用于对加热对接PPR管，包括底座和安装在底座上内部具有控制电路板的电器控制盒，所述电器控制盒连接并控制设置在电气控制盒一侧的发热头，电器控制盒另一侧具有与控制电路板电路连接的电源控制器和电源线，电器控制盒表面具有温控显示器，并在温控显示器下方设有控制按键，温控显示器和控制按键与控制电路板电路连接，发热头与电气控制盒之间还依次设有隔热座、散热管和散热垫片，所述的发热头两侧对应设有可安装加热模头的模头安装孔，底座一端具有可将底座固定在操作台表面的U型固定架，所述双插式PPR热熔器还具有可吸取加热产生烟气的抽风装置。
[0006]进一步的，抽风装置包括安装在电器控制盒内部的抽风机和一端抽风机相连的抽风管，抽风管另一端则连接有抽风罩，抽风机与控制电路板电路连接。
[0007]为了更加方便操作者排风，抽风管为PVC材质的万向竹节管。
[0008]而U型固定架下方设有紧固螺栓，并通过紧固螺栓将底座锁紧在操作台上，可有效防止工作中底座发生位移，避免管材中心发生偏移。
[0009]发热头两侧可分别对应设有至少3组模头安装孔，则可根据加工需要安装加热模头O
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的双插式PPR热熔器，结构简单，具有抽风罩和抽风管，排烟方便，底座可与操作台固定，不仅加工过程安全系数高且提高了加工精度，减少了对接两管中心发生偏移的可能性。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图中1.底座2.电器控制盒3.发热头4.电源控制器5.电源线6.温控显示器7.控制按键8.隔热座9.散热管10.散热垫片11.模头安装孔12.1型固定架13.抽风管14.抽风罩15.紧固螺栓
【具体实施方式】
[0014]现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0015]如图1所示的一种双插式？?I？热熔器，用于对加热对接？?I？管，包括底座1和安装在底座1上内部具有控制电路板的电器控制盒2。底座1 一端具有可将底座1固定在操作台表面的V型固定架12，而V型固定架12下方设有紧固螺栓15，并通过紧固螺栓15将底座1锁紧在操作台上，可有效防止工作中底座1发生位移，避免管材中心发生偏移。普通的热熔器一般为固定支架直接水平放置在操作台表面，或者底座1采用[型结构，工作时由操作者用脚踩住V型底座1固定。两种方式都可能存在底座1不稳的情况，而通过V型固定架12将底座1与操作台表面锁紧，则可有效地提高底座1的稳固性，避免工作时底座1晃动位移导致管材中心发生偏移的情况。
[0016]电器控制盒2连接并控制设置在电气控制盒一侧的发热头3，电器控制盒2另一侧具有与控制电路板电路连接的电源控制器4和电源线5，电器控制盒2表面具有温控显示器6，并在温控显示器6下方设有控制按键7，温控显示器6和控制按键7与控制电路板电路连接。发热头3两侧可分别对应设有至少3组模头安装孔11，可由操作者根据需要自行选择并安装加热模头。而发热头3与电气控制盒之间还依次设有隔热座8、散热管9和散热垫片10。工作时，发热头3内部需要加热升温至一定温度，散热管9和散热垫片10有效地保证了热熔器的散热效果，而隔热座8则将加热部分与控制部分隔阻，防止工作时发热头3内部温度对电器控制盒2内各电气元件造成影响，延长了热熔器的使用寿命。
[0017]进一步的，双插式？?I？热熔器还具有可吸取加热产生烟气的抽风装置。抽风装置包括安装在电器控制盒2内部的抽风机和一端抽风机相连的抽风管13，抽风管13另一端则连接有抽风罩14，抽风机与控制电路板电路连接。为了更加方便操作者排风，抽风管13为
材质的万向竹节管。材质的万向竹节管可有操作者根据需要，将抽风罩14自由调整至合适位置进行排风，避免在加热熔融？？卩管时产生烟雾气体，影响操作视线或被操作者吸入，不仅方便操作，且提高了加工过程的安全性。
[0018]上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种双插式PPR热熔器，用于对加热对接PPR管，包括底座⑴和安装在底座⑴上内部具有控制电路板的电器控制盒(2)，所述电器控制盒(2)连接并控制设置在电气控制盒⑵一侧的发热头⑶，电器控制盒⑵另一侧具有与控制电路板电路连接的电源控制器(4)和电源线(5)，其特征是:所述的电器控制盒(2)表面具有温控显示器(6)，并在温控显示器(6)下方设有控制按键(7)，温控显示器(6)和控制按键(7)与控制电路板电路连接，发热头(3)与电气控制盒(2)之间还依次设有隔热座(8)、散热管(9)和散热垫片(10)，所述的发热头(3)两侧对应设有可安装加热模头的模头安装孔(11)，底座(I) 一端具有可将底座(I)固定在操作台表面的U型固定架(12)，所述双插式PPR热熔器还具有可吸取加热产生烟气的抽风装置。
2.根据权利要求1所述的双插式PPR热熔器，其特征是:所述的抽风装置包括安装在电器控制盒(2)内部的抽风机和一端抽风机相连的抽风管(13)，抽风管(13)另一端则连接有抽风罩(14)，所述抽风机与控制电路板电路连接。
3.根据权利要求2所述的双插式PPR热熔器，其特征是:所述的抽风管(13)为PVC材质的万向竹节管。
4.根据权利要求1所述的双插式PPR热熔器，其特征是:所述的U型固定架(12)下方设有紧固螺栓(15)，并通过紧固螺栓(15)将底座(I)锁紧在操作台上。
5.根据权利要求1所述的双插式PPR热熔器，其特征是:所述的发热头⑶两侧可分别对应设有至少3组模头安装孔(11)。
【文档编号】B29C65/18GK204196246SQ201420646311
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】许伟忠 申请人:常州武进长城工具有限公司