注塑成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了注塑成型机，它涉及塑料加工机械【技术领域】。基座的上部通过支撑柱固定有料筒,料筒的上方连接有料斗,料筒的一侧设置有喷嘴，料筒内部设置有螺杆,料筒外侧前后位置套接有加热装置，螺杆的一侧设置有螺杆驱动装置，螺杆驱动装置与油压马达连接，且油压马达与油缸连接，料筒的底部连接有废液出管,废液出管上安装有电磁阀，废液出管底部连接有废料箱，废料箱固定在基座上。设置有废料回收装置，注塑结束原料可以自动的流到废料桶中可以重新再利用，且该注塑机加热装置套设在注塑机料筒外围，通过纳米远红外加热技术加热熔融塑料原材料过程中，能有效减少热传导和空气热对流的损耗，电热转换率高，从而节省生产成本。
【专利说明】注塑成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑成型机，属于塑料加工机械【技术领域】。
【背景技术】
[0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态立式注塑机(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。
[0003]在使用注塑机对各种塑料进行加工的过程中，需要对料筒内的粒状或粉状塑料原材料加热至熔融状态，再将熔融状态的塑料原材料注射入闭合的模腔内，经固化定型后获得塑料制品。传统注塑机上的加热装置通常采用电阻丝加热方式来加热熔融塑料原材料，但是，由于这种电阻丝加热方式升温速度慢、且热效率低，导致预热升温过程和加热熔融过程中的能源损耗很大，使得生产成本增加，利润率降低。
[0004]而且现有的注塑机在完成注塑后注塑机内会有残留的熔融塑料，如果间隔时间较长再进行下一次注塑，残留的熔融塑料会影响产品的质量，浪费原料，提高成本。
【发明内容】
[0005]针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供注塑成型机。
[0006]本实用新型的注塑成型机，它包含基座、支撑柱、料筒、料斗、螺杆、喷嘴、加热装置、废液出管、电磁阀、废料箱、螺杆驱动装置、油压马达和油缸，基座的上部通过支撑柱固定有料筒，料筒的上方连接有料斗，料筒的一侧设置有喷嘴，料筒的内部设置有螺杆，料筒的外侧前后位置套接有加热装置，螺杆的一侧设置有螺杆驱动装置，螺杆驱动装置与油压马达连接，且油压马达与油缸连接，料筒的底部连接有废液出管，废液出管上安装有电磁阀，废液出管的底部连接有废料箱，废料箱固定在基座上。
[0007]作为优选，所述的加热装置包含纳米远红外发热层、热量辐射层、气凝胶隔热层、电路层、合金保护层和保温层，纳米远红外发热层、热量辐射层、绝缘隔热层、电路层、合金保护层和保温层从内置外依次按顺序设置。
[0008]本实用新型的有益效果:它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖，设置有废料回收装置，注塑结束原料可以自动的流到废料桶中可以重新再利用，降低成本，且该注塑机加热装置套设在注塑机料筒外围，通过纳米远红外加热技术加热熔融塑料原材料过程中，能有效的减少热传导和空气热对流的损耗，电热转换率高，从而节省生产成本。
[0009]【专利附图】
【附图说明】:
[0010]为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0011]图1为本实用新型结构示意图；
[0012]图2为本实用新型中加热装置的结构示意图。
[0013]1-基座；2_支撑柱；3_料筒；4_料斗；5_螺杆；6_喷嘴；7_加热装置；8_废液出管；9-电磁阀；10-废料箱；11-螺杆驱动装置；12-油压马达；13_油缸；7-1_纳米远红外发热层；7-2_热量辐射层；7-3_气凝胶隔热层；7-4_电路层；7-5_合金保护层；7_6_保温层。
[0014]【具体实施方式】:
[0015]如图1-2所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含基座1、支撑柱2、料筒3、料斗4、螺杆5、喷嘴6、加热装置7、废液出管8、电磁阀9、废料箱10、螺杆驱动装置11、油压马达12和油缸13，基座I的上部通过支撑柱2固定有料筒3，料筒3的上方连接有料斗4，料筒3的一侧设置有喷嘴6，料筒3的内部设置有螺杆5，料筒3的外侧前后位置套接有加热装置7，螺杆5的一侧设置有螺杆驱动装置11，螺杆驱动装置11与油压马达12连接，且油压马达12与油缸13连接，料筒3的底部连接有废液出管8，废液出管8上安装有电磁阀9，废液出管8的底部连接有废料箱10，废料箱10固定在基座I上。
[0016]作为优选，所述的加热装置7包含纳米远红外发热层7-1、热量辐射层7-2、气凝胶隔热层7-3、电路层7-4、合金保护层7-5和保温层7-6，纳米远红外发热层7_1、热量辐射层7-2、绝缘隔热层7-3、电路层7-4、合金保护层7-5和保温层7_6从内置外依次按顺序设置。
[0017]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.注塑成型机，其特征在于:它包含基座(11支撑柱(2)、料筒(3)、料斗(4)、螺杆(5)、喷嘴(6)、加热装置(7)，废液出管(8)、电磁阀(9)、废料箱(10)、螺杆驱动装置(11)、油压马达(12)和油缸(13),基座(1)的上部通过支撑柱(2)固定有料筒(3),料筒(3)的上方连接有料斗(4),料筒(3)的一侧设置有喷嘴￠)，料筒(3)的内部设置有螺杆(5),料筒(3)的外侧前后位置套接有加热装置(7),螺杆(5)的一侧设置有螺杆驱动装置(11),螺杆驱动装置(11)与油压马达(12)连接，且油压马达(12)与油缸(13)连接，料筒(3)的底部连接有废液出管(8),废液出管(8)上安装有电磁阀(9),废液出管(8)的底部连接有废料箱(10),废料箱(10)固定在基座(1)上。
2.根据权利要求1所述的注塑成型机，其特征在于:所述的加热装置(7)包含纳米远红外发热层(7-1)、热量辐射层(7-2).气凝胶隔热层(7-3)、电路层(7-4)、合金保护层(7-5)和保温层(7-6),纳米远红外发热层(7-1)、热量辐射层(7-2)、绝缘隔热层(7-3)、电路层(7-4)、合金保护层(7-5)和保温层(7-6 )从内置外依次按顺序设置。
【文档编号】B29C45/74GK204172289SQ201420650845
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】刘宝中, 赵瑞民 申请人:天津市泉雨铮塑料制品有限公司