玻璃门的制造方法及玻璃门与流程

本发明涉及玻璃门，尤其涉及一种玻璃门的制造方法及玻璃门。

背景技术：

目前，制冷设备中玻璃门被广泛的使用，以增强美观和可视性。而玻璃门上通常设置有把手供用户推拉开关门。玻璃门上的把手通常有两种形式：一种是通过注塑工艺在玻璃板上形成注塑的把手，另一种是单独通过螺钉等连接件连接在玻璃板上的把手。而为了实现玻璃门外观呈一整体结构，注塑在玻璃板上的把手被广泛使用，然后，受注塑工艺以及塑料热胀冷缩等因素的影响，注塑把手的厚度较窄，以避免注塑过程中出现收缩痕迹，而较薄的把手的结构强度较低且外观效果和用户手感较差。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种玻璃门的制造方法及玻璃门，实现加厚注塑把手的厚度，提高结构强度并优化外观效果和用户手感。

本发明提供的技术方案是，一种玻璃门的制造方法，包括如下步骤：

步骤1、在玻璃板上开设进排气工艺孔，并将玻璃门放入注塑模具中；

步骤2、向注塑模具中注入塑料材料，以在玻璃板上形成塑料毛坯；

步骤3、将气针插入到进排气工艺孔中向塑料毛坯中注入高压气体，在高压气体作用下塑料毛坯的内部形成空腔，并且，塑料毛坯的外壁挤压贴靠在注塑模具的腔壁上，以在玻璃板上形成空心的塑料把手；

步骤4、封闭进排气工艺孔，并对空心的塑料把手的进行保压处理。

进一步的，制造方法还包括步骤5、在保压过程中，气针逐渐从进排气工艺孔中拉出，在空心的塑料把手内部压力作用下，进排气工艺孔周围的塑料向进排气工艺孔处移动并将进排气工艺孔封闭。

进一步的，所述步骤2具体为：向注塑模具中注满塑料材料形成塑料毛坯；所述步骤3具体为：向塑料毛坯中注入高压气体的压力逐渐增大，在高压气体的作用下，将注塑模具中的塑料材料挤压在注塑模具的腔壁上，以在玻璃板上形成空心的塑料把手。

进一步的，所述步骤1具体为，在玻璃板边缘的两端开设进排气工艺孔，并在玻璃板边缘的中部开设出料工艺孔。

本发明还提供一种玻璃门，包括玻璃板和塑料把手，所述玻璃板开设有进排气工艺孔，所述塑料把手内部为空心结构，所述塑料把手采用上述玻璃门的制造方法注塑形成在所述玻璃板上。

进一步的，所述玻璃板的两端设置有进排气工艺孔。

进一步的，所述塑料把手的两端分别形成弯折部。

进一步的，所述玻璃板的四周还注塑形成有塑料边框。

进一步的，所述塑料边框与所述塑料把手为一整体结构。

进一步的，所述塑料把手在所述进排气工艺孔中形成注塑连接部。

本发明提供的玻璃门的制造方法及玻璃门，通过模具在玻璃板上先形成塑料毛坯，然后通过注入高压气体的方式，将塑料毛坯内部吹出空腔并使得塑料毛坯的外壁挤压，获得空心的塑料把手，实现了在玻璃板上注塑形成塑料把手的前提下，获得较大宽度的把手以美化外观效果，同时，塑料把手为空心结构，使得塑料把手的整体结构强度增强，而空心结构的塑料把手在注塑冷却阶段，可以有效的减少因物料收缩而在塑料把手表面出现收缩痕迹以及变形等现象，提高了玻璃门的产品质量和成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明玻璃门实施例的立体图；

图2为本发明导轨清理器实施例的局部结构示意图；

图3为图2中A-A向剖视图；

图4为图2中B-B向剖视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图4所示，本实施例玻璃门，包括玻璃板1和塑料把手2，所述玻璃板1的边缘开设有进排气工艺孔11，所述塑料把手2内部为空心结构21，所述塑料把手2注塑形成在所述玻璃板1上。

具体而言，本实施例玻璃门在玻璃板1上注塑形成具有空心结构21的塑料把手2，而由于塑料把手2的内部为空心结构21，使得塑料把手2的厚度有效的增厚，从而使得塑料把手2的外观不再单薄，外观效果更加美观，同时，空心结构21的塑料把手2的结构强度也明显增强，用户在使用时的手感更好。更重要的是，由于塑料把手2在注塑形成过程中在其内部形成空心结构21，从而在注塑冷却阶段，塑料把手2的冷却收缩量较小，从而可以有效的减少因物料收缩而在塑料把手表面出现收缩痕迹以及变形等现象。而玻璃板1的边缘开设有进排气工艺孔11，能够实现在注塑过程中利用高压气体在塑料毛坯中吹塑形成空心结构21。

其中，玻璃板1的边缘的两端设置有进排气工艺孔11。具体的，通过两端部的进排气工艺孔11同时注入高压气体，使得塑料毛坯能够更加快速均匀的挤压，以确保塑料把手2的整体壁厚均匀。而玻璃板1的四周还注塑形成有塑料边框3，具体的，塑料边框3包裹住玻璃板1的边沿，而塑料边框3与所述塑料把手为一整体结构，也就是说，塑料边框3和塑料把手2通过注塑工艺同时形成在玻璃板1上。另外，塑料把手2的两端分别形成弯折部20，弯折部20能够使得塑料把手2的外观更加美观。优选的，所述塑料把手2在所述进排气工艺孔11中形成注塑连接部22，通过注塑连接部22能够更加有效的增强塑料把手2与玻璃板1之间的连接强度。

本实施例玻璃门的制造方法，包括如下步骤：

步骤1、在玻璃板上开设进排气工艺孔，并将玻璃门放入注塑模具中。优选的，在玻璃板边缘的两端分别开设进排气工艺孔。

步骤2、向注塑模具中注入塑料材料，以在玻璃板上形成塑料毛坯。具体的，此时的塑料毛坯是形成并未充满模具的整个腔体。具体的，所述步骤2具体为：向注塑模具中注满塑料材料形成塑料毛坯；由于液态的塑料材料密度较低，在注塑时，先将注塑模具中注满塑料材料。

步骤3、将气针插入到进排气工艺孔中向塑料毛坯中注入高压气体，在高压气体作用下塑料毛坯的内部形成空腔，并且，塑料毛坯的外壁挤压贴靠在注塑模具的腔壁上，以在玻璃板上形成空心的塑料把手。具体的，通过气针向塑料毛坯的内部注入高压气体，高压气体将在塑料毛坯中吹塑形成空心结构，而塑料毛坯的外壁挤压并贴靠在注塑模具的腔壁上以形成塑料把手的外壁。优选的，步骤3具体为：向塑料毛坯中注入高压气体的压力逐渐增大，在高压气体的作用下，将注塑模具中的塑料材料挤压在注塑模具的腔壁上，以在玻璃板上形成空心的塑料把手，在注入高压气体的过程中，注塑模具内的塑料材料由于密度比，在高压气体的作用下，塑料材料将挤压贴在注塑模具的腔壁上，而压力逐渐增大，将压实塑料材料。

步骤4、封闭出料工艺孔，并对空心的塑料把手的进行保压处理。

步骤5、在保压过程中，气针逐渐从进排气工艺孔中拉出，在空心的塑料把手内部压力作用下，进排气工艺孔周围的塑料向进排气工艺孔处移动并将进排气工艺孔封闭。

本发明提供的玻璃门的制造方法及玻璃门，通过模具在玻璃板上先形成塑料毛坯，然后通过注入高压气体的方式，将塑料毛坯内部吹出空腔并使得塑料毛坯的外壁挤压，获得空心的塑料把手，实现了在玻璃板上注塑形成塑料把手的前提下，获得较大宽度的把手以美化外观效果，同时，塑料把手为空心结构，使得塑料把手的整体结构强度增强，而空心结构的塑料把手在注塑冷却阶段，可以有效的减少因物料收缩而在塑料把手表面出现收缩痕迹以及变形等现象，提高了玻璃门的产品质量和成品率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。