环保多级混合式原材料自动处理系统及方法与流程

本发明有关一种环保多级混合式原材料自动处理系统，属于环境保护和资源再生领域，是一种低能耗零排放以废塑料为主、兼顾其他原料的净化处理装置。

背景技术：

由于现代社会对环保的要求，很多材料均可以回收加以利用，比如塑料。而往往回收的塑料或其他原料均不是纯净的原料，而是具有表面或间隙中存在灰尘或颗粒等杂质，如此一来，在后续的回收利用过程中，灰尘或颗粒会影响原料的回收效率，甚至对回收设备造成损伤，减少设备的寿命。因此在处理回收原料之前，需要设置原料的净化设备，先清除上述灰尘或颗粒等杂质的影响。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题即在提供一种环保多级混合式原材料自动处理系统，是一种低能耗零排放以废塑料为主、兼顾其他原料的净化处理装置，还提供一种环保多级混合式原材料自动处理方法。

本发明所采用的技术手段如下所述。

一种环保多级混合式原材料自动处理系统，包含依次相连的清除模块、清洗模块和干燥模块，还包含与清洗模块连接的清洗水循环装置，其中，清除模块、清洗模块和干燥模块均为滚筒装置，相邻模块间通过输送装置相连。

所述干燥装置与清洗水循环装置连接。

滚筒装置为分段式螺旋滚筒。

所述滚筒装置内壁设若干加强筋，其均匀分布于滚筒内壁。

所述清洗模块的入口及出口分别设清洗水入口和清洗水出口，清洗水循环装置与所述清洗水入口和清洗水出口相连。

所述干燥模块入口和出口分别设风管入口和风管出口，干燥模块设1个或多个清洗水出口，所述若干清洗水出口连接清洗水循环装置内的回水管。

所述清洗模块和干燥模块的滚筒壁设接水槽，所述清洗水出口设于接水槽上，清洗水循环装置与接水槽上的1个或多个清洗水出口相连。

一种环保多级混合式原材料自动处理方法，依次包含如下步骤。

a、泥沙清除：原料输送至清除装置，滚筒滚动，对原料进行滚动和搓洗，去除原料泥沙后，送出该清除装置；

b、原料清洗：原料输送至清洗装置内与清洗水混合，进行搓洗和清洗，去除原料杂质后，送出该清洗装置；

c、原料干燥：原料输送至干燥装置内，风管入口进风对原料进行干燥，多余的清洗水从清洗水出口排出，去除原料上的清洗水之后，送出该干燥装置，完成原料的清洗和净化。

所述清洗水从清洗水出口流经回水管后，在清洗水循环装置内过滤和沉淀后回到清洗水入口再利用。

本发明所产生的有益效果如下。

1、采用滚筒进行清除泥沙、清洗及干燥原料，从而达到对原料有效去除不同杂质及控制其干燥程度的效果。

2、滚筒本体采用不锈钢材质，即使在清洗水流经表面也不会生锈，使用寿命长，降低维修成本。

3、循环式水清洗工艺具备能有效去除原料中的杂质的效果，参与清洗原料后的水流出滚筒后再经过大块杂质过滤、小块杂质过滤、细小杂质过滤和净水沉淀三道清洁和一道沉淀后再参与循环使用，水的消耗量可以控制在很少的水平上，降低成本的同时还具有保护环境和水资源的优势。

4、清除模块、清洗模块和干燥模块均可采用新型变频驱动电机和减速机，其可根据设备工作状况及检测系统反馈的信息自动实时调整滚筒的驱动参数，对进料量和原料清洁状况分析，使整个处理系统一直工作在最优化的状态。

5、原料在进入干燥模块前自动进行含水量检测，系统根据进出料检测结果来自动调整风机转速、干燥风的风压等工作参数，确保出料能够达到预定条件。冷风干燥后的原料也会进行含水量在线监测，检测结果反馈给集中式中央监测系统对设备进行参数调整和分析。

6、本发明的原料自动处理系统，具有快速维护、使用安全、清洁有效、维护方便、拆换快捷、节约环保等多项优势。

附图说明

图1为本发明的环保多级混合式原材料自动处理系统的整体结构图。

图2为本发明的环保多级混合式原材料自动处理系统的滚筒截面示意图。

图3为本发明的环保多级混合式原材料自动处理系统的风管入口示意图。

具体实施方式

本发明保护一种环保多级混合式原材料自动处理系统。其包含依次相连的清除模块2、清洗模块4和干燥模块6，还包含与清洗模块4连接的清洗水循环装置，该清洗水循环装置还可与干燥模块6连接。

清除模块2、清洗模块4和干燥模块6均为滚筒装置，如图所示，其可采用分段式螺旋滚筒，如图2所示，滚筒内壁可设若干加强筋21，其均匀分布，滚筒转动时对原料进行搓洗，通过滚动和搓洗共同作用达到去除原料泥沙和杂质的效果。杂质可通过滚筒壁上的漏孔排出。滚筒本体可选用不锈钢制造，不会生锈使用寿命长。在设计和使用过程中，设置20条加强筋的搓洗效果最佳，当然根据实际的需求，并不限定于此。

相邻模块间通过输送装置相连，如图1所示，清除装置2的入口与进料输送带1连接，可控的向清除装置2中输送待清洗的原料。清除模块2与清洗模块4之间设置中转输送带3，清洗模块4和干燥模块6之间设置中转输送带5，干燥模块6的出口连接干燥原料出料输送带7，从而形成完整的输送链。

上述清洗模块4的入口及出口分别设清洗水入口41和清洗水出口42，清洗水循环装置与所述清洗水入口41和清洗水出口42相连，使得清洗水流经清洗装置4内部，滚筒壁还可设接水槽9，清洗水出口42安装于接水槽上。为了保证清洗效果，可将分段式滚筒设为不同的结构，如图1所示，所述清洗装置4的依流经顺序的前两段为封闭式滚筒以保证清洗水和原料充分混合清洗，在这两段封闭的滚筒最后一段为具有漏孔的滚筒，在转动的同时接水槽收集从漏孔排出的清洗水，并通过相连的清洗水出口42通过回水管8回流至清洗水循环装置，将清洗水过滤沉淀并进行再利用。

干燥模块6入口和出口分别设风管入口61和风管出口，其可采用冷风循环，如图3所示，风管入口61处通过风机提供流通动力。干燥模块6还设1个或多个清洗水出口61，所述若干清洗水出口61连接清洗水循环装置内的回水管8。

清洗模块4和干燥模块6的滚筒壁设接水槽9，上述若干清洗水出口42和61安装于上述接水槽上，清洗水循环装置与所述清洗水出口42和61相连，即若干清洗水出口42和61与同一回水管相连。

采用上述环保多级混合式原材料自动处理系统的处理方法，依次包含如下步骤。

a、泥沙清除：原料通过进料输送带1输送至清除装置2，启动滚筒滚动，对原料进行滚动和搓洗，其内的加强筋起到加强搓洗效果，去除原料中的泥沙后，送出该清除装置2。

b、原料清洗：通过中转输送带3将去除泥沙后的原料输送至清洗装置4内与清洗水混合，对原料进行搓洗和清洗，去除原料中的杂质后，送出该清洗装置4，其中，清洗水通过清洗水入口41进入滚筒，多余的清洗水流至接水槽9并通过清洗水出口42回流。

c、原料干燥：经清洗后的原料输送至干燥装置6内，风管入口61进风对原料进行干燥，多余的清洗水从清洗水出口61排出，去除原料上的清洗水之后，送出该干燥装置6，完成原料的清洗和净化。

清洗水从清洗水出口流经回水管8后，在清洗水循环装置内可经过大块杂质过滤、小块杂质过滤、细小杂质过滤和净水沉淀后回到清洗水入口41再利用，该三道清洁和一道沉淀工艺采用现有的技术即可。循环式水清洗工艺具有能有效去除原料中杂质的效果，而且由于是再循环使用，水的消耗量可以控制在很少的水平上，降低成本的同时还具有保护环境和水资源的优势。

上述清除模块2、清洗模块4和干燥模块6中，滚筒转动、清洗水循环、干燥冷风及各个输送装置，均通过集中式中央监测系统进行参数控制，其是整套设备的神经中枢，根据设备各检测装置传回的信息对数据进行分析处理，并把设备数据反馈给再上级的控制系统进行数据处理。

清除模块2、清洗模块4和干燥模块6均可采用新型变频驱动电机和减速机，其可根据设备工作状况及检测系统反馈的信息自动实时调整滚筒的驱动参数，对进料量和原料清洁状况分析，一直工作在最优化的状态。

原料在进入干燥模块6前自动进行含水量检测，系统根据进出料检测结果来自动调整风机62转速、干燥风的风压等工作参数，确保出料能够达到预定条件。冷风干燥后的原料也会进行含水量在线监测，检测结果反馈给集中式中央监测系统对设备进行参数调整和分析。