制造双壁管的方法与流程

本发明涉及一种用于制造双壁管的方法，例如，该方法可以用作在用于加热可抽吸材料的装置中使用的加热管。

背景技术：

制造诸如双壁管的多壁容器通常需要多个制造步骤。按照惯例，若适用，在填充多个室中的一个或者多个之前，分开模制内管和外管并且然后将该内管和该外管组合和密封在一起。

技术实现要素：

根据本文所描述的一些实施例，提供了一种用于制造双壁管的方法，其中，该方法包括：a）形成两个挤压管，其中，一个管设置在另一个管内；b）在外管的外部周围设置第一模具并且沿内管的内部设置支架；以及c）将流体注入内管与外管之间的第一腔中以抵靠第一模具模制外管；以及其中，至少一些流体保留在内管与外管之间的腔中，以及其中，流体是可以被激活以充当热源或者冷却剂的物质或者包括该物质的成分。

流体可以是相变材料。

相变材料可以包括三水合醋酸钠。

该方法可以进一步包括：在模塑的双壁管中形成孔并且通过孔将流体注入第一腔中。

用于激活物质以充当热源或者冷却剂的致动构件可以附接至在孔的区域中的加热管。

双壁管可以是在用于加热或者冷却待加热或者待冷却的材料的装置中使用的加热管或者冷却管，并且第二腔可以由用于接纳待加热或者待冷却的材料的内管来限定。

双壁管可以是加热管并且物质可以被激活以充当热源，并且该方法可以进一步包括：在第二腔中设置可抽吸材料。

根据本文所描述的一些实施例，还提供了一种用于制造双壁管的方法，该方法包括：形成两个挤压管，其中，内挤压管设置在外挤压管内；以及向外挤压管与模具之间的腔施加真空，从而抵靠模具真空模制外挤压管。

该方法可以进一步包括：将可以被激活以充当热源或者冷却剂的物质插入内挤压管与外挤压管之间的腔中。

物质可以是流体。

流体可以是相变材料。

相变材料可以包括三水合醋酸钠。

该方法可以进一步包括：在将物质插入内挤压管与外挤压管之间的腔之前，将内挤压管密封到外挤压管上以限定双壁管的第一端。

该方法可以进一步包括：在将物质插入内挤压管与外挤压管之间的腔之后，将内挤压管密封到外挤压管以限定双壁管的第二端。

该方法可以进一步包括：切割穿过第一端和第二端以从双壁管释放废料。

该方法可以进一步包括：将用于致动物质的致动构件附接至双壁管。

该方法可以进一步包括：当将物质插入到内挤压管与外挤压管之间的腔时，用流体向内挤压管的纵向腔加压。

该方法可以进一步包括：当将物质插入内挤压管与外挤压管之间的腔时，将内挤压管支撑在穿过内挤压管的纵向腔插入的支架上。

该方法可以进一步包括：将可抽吸材料插入内挤压管的纵向腔中。

根据本文所描述的一些实施例，还提供了一种在用于加热可抽吸材料的装置中使用的加热管，其中，加热管是通过上文定义的方法中的任意一种获得的或者可获得的。

附图说明

现在参照附图仅以举例的方式来描述实施例，在该附图中：

图1示出了双壁管；并且

图2示出了包括双壁管的装置；

图3a至图3f示意地示出了制造双壁管的步骤；

图4a至图4e示意地示出了制造包括双壁管的装置的步骤。

具体实施方式

本申请涉及一种用于制造双壁管的方法，例如，该方法可以用作在用于加热可抽吸材料的装置中使用的加热管。

图1示出了双壁管1的示例。双壁管1包括内圆柱形管2和外圆柱形管3。内圆柱形管2和外圆柱形管3在外圆柱形管3内与内圆柱形管2同心设置。外圆柱形管3包括一对环形端3a和3b，并且内圆柱形管2的两端2a、2b是打开的。封闭的环形空间4因此限定在内圆柱形管2与外圆柱形管3之间。内圆柱形管2限定沿双壁管1的中心纵向轴线延伸的圆柱形腔5。

图2是包括与图1中所示的双壁管相似的双壁管的装置7的示意图。装置7是配置为加热可抽吸材料的吸烟制品。

在使用中，诸如香烟和雪茄的吸烟制品燃烧诸如烟草的可抽吸材料以产生烟雾。已经尝试在没有产生烟雾的情况下通过形成释放化合物的产品来提供这些吸烟制品的替代物。这种产品的示例就是所谓的“烟草加热装置”产品，该产品通过加热而不是燃烧可抽吸材料来释放化合物。

在图2中所示的装置7配置为在不燃烧可抽吸材料的情况下对可抽吸材料进行加热。如本文所使用的，术语“可抽吸材料”包括在加热时提供挥发成分的任何材料。在一些实施例中，该可抽吸材料包括任何含有烟草的材料，并且，例如，可以包括烟草、烟草提取物、烟草衍生物、经过处理或者改性的烟草（诸如，膨胀烟草和再造烟草）、或者烟草替代品中的一种或者多种。为了避免疑问，当正在使用诸如图2中所示的装置时，可抽吸材料将不会燃烧并且不会产生烟雾。

图2中所示的装置7包括与图1中所示的装置相似的双壁管8，该双壁管8用作加热可抽吸材料的加热管。在装置7的双壁加热管8中，环形空间4限定热源室9，并且中心纵向腔5限定出加热室10。

加热室10配置为接纳可抽吸材料11，从而可以在加热室10中加热可抽吸材料11。

热源室9用于容纳热源12。热源12可按照需要激活以提供热量。

例如，热源12可以包括相变材料，该相变材料在诱发时提供热量以在物理状态之间变化（例如，从液态变为固态）。合适的相变材料包括水合盐相变材料，该水合盐相变材料包括水合盐，诸如，三水合醋酸钠、一水合氢氧化钠、八水合氢氧化钡、六水合硝酸镁和六水合氯化镁。

三水合醋酸钠在室温下是稳定的并且是无害的。三水合醋酸钠从液态到固态的相变也可以由各种活化剂可靠并且快速地发起，可以将所述活化剂中的至少一些包含到单独的致动器室中并且转为与相变材料接触以按照需要激活热源。

热源12也可以包括能够放热反应的多种试剂。热源12可以包括在两种或者更多种的试剂之间的放热化学反应。放热反应可以是水激活反应，其中，将水或者水溶液或者悬浮液添加到一种或者多种试剂以便发起放热化学反应。

可以结合水使用以导致基于水的放热化学反应的试剂包括氧化钙（cao）、氢氧化钠（naoh）、氯化钙（cacl2）和硫酸镁（mgso4）。在一些实施例中，这些试剂以固体的形式提供，例如，以粉末、颗粒、小球或者块的形式，尽管它们也可以按照其它形式使用。这些材料可以设置在专用致动器中，或者在其它方面转为与水或者水溶液接触以按照需要激活热源。

在其它实施例中，放热反应可以是在都不是水的两种或者更多种的试剂之间的反应。例如，放热反应可以包括有机液体，诸如，醋酸。

可以采用上述热源中的任何一个或者组合作为在图2中所示的类型的装置中的热源12。

加热管8配置为使热源12能够充分地对加热室10进行加热以在没有燃烧可抽吸材料11的情况下使可抽吸材料11的成分挥发。通常，并且在图2中所示的示例中，加热管8配置为将加热室10定位为与热源室9相邻。因此，在使用中，来自热源12的热能对加热室10进行加热。

在图2中所示的示例中，热源室9和加热室10包括在加热管8内的同轴层，其中，加热室10位于热源室9的中心纵向腔内。通过这种装置，从热源室9到加热室10提供有效的热传递。

装置7进一步包括处于加热管8的一端处的端盖13，该端盖13包括空气导管14。加热管8的另一端处设置有嘴状件15。环形嘴状件15包括开口，该开口为在加热室10中的可抽吸材料11与装置7的外部之间的流体连通提供通道16。致动器17设置在加热管8的外周向表面上。

致动器17包括触发热源12进行加热以提高加热室10的温度的构件，下面更详细地讨论了该致动器17的示例。因此，为了发起装置7的使用，用户激活致动器17以对可抽吸材料11进行加热。然后，用户能够通过在嘴状件15上抽吸来使用装置7。因此，外部空气通过加热室10中的可抽吸材料11经由空气导管14抽吸，并且然后经由嘴状件15中通道16抽吸到用户的嘴中。以这种方式，在用户抽吸在对可抽吸材料11进行加热时产生的物质（诸如，尼古丁和香气）时，可以将该物质夹带在气体流中。

可以基于所使用的热源的类型来选择与加热管8一起使用的致动器17的类型。

致动器17可以，例如，包括注塑成型单元或者热成型单元或者真空成型单元，并且可以通过任何合适的方式（包括过盈配合和/或合适的粘合剂、焊接、热密封等）附接至加热管8。致动器17可以包括按钮或者激活热源12的其它构件。

例如，当热源包括相变材料时，致动器17可以配置为提供成核点以触发相变材料结晶。这可能包括使相变材料与晶种接触以触发相变。替代地，相变可以通过提供成核的尖点或者棘爪（clicker）来触发。

在一些实施例中，致动器17的激活可能导致反应剂与活化剂混合。例如，可以将颗粒固体形式（例如，粉末和/或块形式）的氧化钙添加到热源室9中的水或者水溶液中以提供放热反应。

致动器17可以包括可破裂元件，该可破裂元件可在致动器17激活时破裂，从而激活热源12。通过将包括可破裂障碍物的致动器附接至加热管8的表面来对热源室9进行密封的优点是包括热源12和致动器17的加热管8可以形成和提供为单独的部件并且因此容易地与装置7的其它部件组装在一起。此外，该单独的部件仅仅可以通过两个操作、第一步骤和第二步骤形成，在该第一步骤中，热源12用作如下面将在第一示例中描述的加热管8进行吹塑的流体压力介质，在第二步骤中，连接致动器17。

嘴状件15可以包括过滤器18。该过滤器18可以包括过滤材料，该过滤材料可以是能够结合和/或去除由加热可抽吸材料11而衍生的一种或者多种物质的任何材料。例如，过滤器18可以包括醋酸纤维丝束。

加热管8因此方便地设置为使热源12或者热源室9不与嘴状件15中的通道16流体连通。因此，用户无法吸入热源12所形成的任何气体。

事实上，通过双壁装置，加热管8配置为防止热源12与可抽吸材料11之间的任何接触。

加热管8的双壁装置也可以有利地允许将由热源室9中的热源12产生的热量有效地传递至加热室10。例如，加热管8或者加热管8的一部分可以配置为导热的。

此外，加热管8也可以方便地配置为具有足够的热稳定性以承受由热源12所产生的温度。加热管8也可以配置为绝缘的以防止用户被热源12烧伤。

加热管8也可以具有足够的结构弹性以为装置7的其它部件提供支撑，并且足够稳健以承受用户的处理和使用。

在热源12包括相变材料的一些示例中，加热管8可以由透明材料组成，该透明材料使用户能够查看加热管8的含量。一般而言，加热管8可以由任何不透气的、热稳定的和导热的材料（诸如，所列的材料）组成。加热管2优选包括热塑性聚合物树脂，诸如，pet。

在图2所示的类型的装置中，加热管8的长度可以是约130mm，并且直径可以是，例如，约7-8mm或约15-18mm。直径在加热管8的每端是相同的，或者可以沿其长度变化。例如，为了装饰或者人体工程学的目的，或者为了提供适合嘴状件15、端盖13、致动器17或者其它附接件的过盈配合的形状，可以对加热管8进行成形。

图1所示的双壁管1包括横向的、平面的端壁。然而，视情况而定，双壁管的端可以具有任何合适的形状或者配置。在一些示例中，双壁加热管8的一端可以成形为设置嘴状件15，从而不需要单独的嘴状件，诸如，注塑成型的嘴状件部分。在相同的或者其它示例中，加热管8的一端可以成形为设置端盖13，从而不需要单独的端盖，诸如，注塑成型的端盖。

制造双壁管的方法的第一示例。

现在将描述制造双壁管（诸如，图1所示的双壁管）的方法的第一示例。

在第一步骤中，由挤压机的挤压机头挤压两个开口管。挤压配置为产生两个管，其中，第一较大外管位于第二较小内管的外周向表面周围并且与第二较小内管的外周向表面间隔开。在两个挤压管之间限定出环形空间。内挤压管将最终形成精加工的双壁管1的内圆柱形管2，并且外挤压管将最终形成外圆柱形管3。

挤压机可以，例如，包括用于挤压同心管状可模制挤压件的两个环形挤压口，其中，一个环形挤压口位于另一个环形挤压口内。

作为使用环形挤压口的替代物，可以挤压一个或者多个薄板，其中，随后将一个或者多个薄板挤压件密封在一起以形成一个或者两个挤压管。例如，可以使用分模具段（splitmouldsegments）来密封挤压件。

可以同时挤压内挤压管和外挤压管。替代地，可以在挤压一个挤压管之前挤压另一个挤压管。例如，可以将内挤压管挤压到预挤压的外管的芯部中，或者，替代地，可以在预挤压的内管周围挤压外管或者一个或者多个可模制薄板挤压件。

可以通过一个或者多个挤压机来提供挤压材料、优选为热塑性材料。一个或者多个挤压机可以具有螺旋进给器或者活塞。

可以使用连续的或者间歇的挤压工艺。塑料材料未不断地挤压的间歇的工艺可以方便地允许足够的时间来完成定位、合模、吹塑和喷射步骤的循环。举例来说，堆积式头挤压机可能适合用于这种方法，其中，当挤压中断时，可挤压材料堆积在活塞装置中。

替代地，可以使用连续的挤压工艺连同用于切割挤压管并且远离挤压机头将挤压管运输到其它地方进行模制的构件来形成挤压管。这种装置可以提供同时执行挤压工艺和成型工艺的优点。

管切割构件可以提供并且设置为分开接近挤压口的挤压管。

可以使用任何合适的热塑性材料来形成双壁管1。合适的热塑性材料包括聚乙烯对苯二甲酸酯（pet）、聚乙烯（pe）、聚氯乙烯（pvc）、聚丙烯和聚碳酸酯（pc）。

挤压管中的一个或者两个可以包括一个或者多个共挤压层。因此，一个或者两个挤压管可以包括单个或者多个层。任何一个管可以包括层，例如，外层，该外层包括充当防止或者阻止水分通过该层的水分障碍物的材料。

另外，或者替代地，管中的一个或者两个可以用装饰条或者多个颜色不同的段挤压。

这些效果可以通过各自挤压具有不同成分的材料的多个挤压机来实现。根据这种装置，挤压机可以连接至共同的挤压机头，该共同的挤压机头配置为使在一个或者多个层或者部分中挤压的管从出口喷嘴（在本领域中，出口喷嘴通常称为‘模和销（dieandpin）’）出现。随后，将挤压管转移到吹塑工具装置，该吹塑工具装置包括第一外模具和第二内模具。

第一外模具可以是分模具，其包括多个吹塑部分，该多个吹塑部分配置为包围外挤压管。通常，第一模具包括大小和形状大体上相似的两个部分。

第一模具是外模具并且具有用于限定外挤压管的外表面的内表面，该外挤压管将最终形成双壁管1的外圆柱形管3。在图1所示的双壁管1的情况下，双壁管1大体上是圆柱形的，并且，因此，第一模具内的腔大体上是圆柱形的。

第二模具具有芯轴的形式并且沿内挤压管的中心向下插入到模具腔中。第二模具用于支撑内挤压管的最里面的纵向表面，该内挤压管将最终形成双壁管1的内圆柱形管2。在成型工艺期间，芯轴也用于支撑内挤压管。在图1所示的实施例中，内圆柱形管2的内表面大体上是圆柱形的，并且，因此，第二模具的外表面大体上是圆柱形的。内模具可以沿挤压管的整个长度延伸。

除了保持内挤压管的内表面的形状之外，在吹塑工艺期间，内模具也支撑内挤压管。

内模具可以包括多个部分。例如，内模具可以由两个芯轴组成，该两个芯轴从任何一端延伸到模具腔中并且在中心附近彼此接触。使用包括多个可分离的部分的内模具可以帮助从精加工的加热管去除内模具。

在使用中，将第一模具的部分一起带到挤压管周围并且沿内挤压管的中央芯部纵向插入第二模具。

当定位为成型时，第一模具的一部分可以与第二模具的一部分形成密封。以这种方式，第一模具和第二模具中的一个或者两个可以包括管切割构件。另外，可以使用模具在一端或者两端处连接内挤压管和外挤压管，并且，因此，可以将该模具用作吹塑模具以限定双壁管1的一端或者两端并且对该双壁管1的一端或者两端进行成形。

内挤压管和外挤压管可以通过任何合适的方式连接在一端或者两端处，例如，通过使用摩擦焊接技术（诸如，旋转焊接）、通过激光焊接、通过超声波焊接或者通过粘合。

模具可以由任何合适的材料形成，诸如，例如，金属。模具可以包括用于控制热塑性材料的温度的构件。

吹塑工具装置包括用于将流体注入第一挤压管与第二挤压管之间的环形腔中以因此使腔膨胀并且抵靠内模具和外模具对热塑性材料进行成形以形成双壁管1的构件。

流体压力介质可以包括气体、诸如空气。

替代地，流体压力介质可以是液体。可以使用任何合适的液体。

如上所述，在一些实施例中，双壁管1可以配置为用作加热管，其中，在内管2和外管3之间限定的环形空间4可以配置为包括热源12，该热源12设置为对双壁管1的中心纵向腔5进行加热。在这种情况下，热源12的可以是液体部件的部件可以有利地用作液体压力介质。以这种方式，可以同时执行对双壁管1进行吹塑和用热源6填充环形空间4。

在一些示例中，热源12可以包括相变材料，该相变材料在物理状态改变时（例如，在从液态转变为固态时）释放热量。在这种情况下，流体压力介质可以包括一种成分或者所有相变材料。

相变材料的精确配方可以影响所产生的温度并且还会影响用作流体压力介质的材料的适宜性。例如，在相变材料包括三水合醋酸钠的情况下，已经发现配方的水含量越高，可以通过相变而实现的温度就越低。另外，配方可以提高在液体状态下液态相变材料的稳定性，并且还可以增加相变热源12的保质期，不管已经与装置关联或者作为待与使用之前的装置相关联的单独产品。

相变材料可能特别适合用作流体压力介质，因为已经发现升高的温度和压力的条件（在该条件下使用流体压力介质）对防止播种和过早激活相变材料特别有用。相反，如果在这些相同的升高的温度和压力条件下使用相变材料来填充预模制的双壁管，那么可能导致塑料软化并且变形。然而，这些效果在成型双壁管期间不会产生问题，并且，事实上，可以帮助热塑性材料成形为模具。另一方面，如果使用在次优的温度和压力下的相变材料来填充预模制的双壁管，那么可能增加过早激活相变材料的风险。

在热源12包括水激活反应的示例中，流体压力介质可以包括水或者水溶液。

在热源包括在均不是水的两种或者更多种试剂之间的反应的示例中，试剂中的一种可以用作流体压力介质。

将流体压力介质引入到内挤压管与外挤压管之间的环形腔中以抵靠外模具对外挤压管进行吹塑并且抵靠内模具对内挤压管进行吹塑，从而形成双壁管1。

在流体压力介质包括相变材料的至少一种成分的示例中，在将流体压力介质从挤压管的另一端吹入到两个挤压管之间的环形腔中之前，可以首先将两个挤压管在一端处密封在一起。然后，可将挤压管在另一端处密封以对环形腔中的相变材料进行密封。

可以通过任何合适的方式并且在任何合适的位置处将流体压力介质注入到两个挤压管之间的环形腔中。例如，流体可以通过一个或者多个改性的吹塑芯轴或者吹塑销注入。

吹塑模具和吹塑模具段中的每一个可以配置为：当模具处于闭合配置中时，容纳一个或者多个吹塑销。一个或者多个销可以是可伸缩的以帮助组装或者移除模具或者模具部分中的一个或者多个。

方便地，用于对双壁管1进行吹塑的一个或者多个吹塑销可以在加热管的一端或者两端处经由两个挤压管之间的间隙进入环形腔。

替代地，一个或者多个吹塑销可以在沿内挤压管和/或外挤压管的纵向圆柱形表面中的一个或者多个的位置处进入两个挤压管之间的环形腔。

注入到挤压管的纵向表面中可以有利地允许在吹塑工艺期间对双壁管1的端进行成形。

移除一个或者多个吹塑销可以在双壁管1的表面中留下一个或者多个孔6（参见图1）。随后，可以按照适当的方式对一个或者多个孔6进行密封。例如，一个或者多个孔可以通过塞或者盖密封，通过合适的粘合剂或者热焊接工艺结合。

然而，在密封之前，如果合适的话，那么可以使用一个或者多个孔6来填充在内圆柱形壁2与外圆柱形壁3之间限定的环形空间4。例如，在双壁管1配置为用作加热管的实施例中，可以通过一个或者多个孔6将热源插入环形空间4中。如果流体压力介质不构成热源或者热源的所有成分，那么这可能是特别适用的。

另外或者替代地，可以使用一个或者多个孔6来定位致动器。例如，在双壁管1配置为用作加热管的实施例中，配置为激活热源的致动器可以连接至一个或者多个孔6，从而与环形空间4内的热源接触。

在图2中所示的类型的装置7的实施例中，可以通过嘴状件15或者端盖13覆盖剩余的孔，在图2中在吹塑销进入接近双壁加热管8的一端或者两端的环形空间4。

在已经完成吹塑并且已经充分冷却双壁管1之后，去除内模具和外模具的部分。

内模具的形状可能会受到能够在双壁管1形成之后容易地取出模具的需要的限制。使用包括多个单独的部分的内模具可以帮助从精加工的双壁管1去除模具。

为了帮助从双壁管去除模具，吹塑工具装置可以进一步包括喷射器。该喷射器可以包括喷射活塞或者空气阀或者“提升阀（poppervalves）”，在喷射活塞或者空气阀或者“提升阀”中使用压力作为喷射构件。每个吹塑模具和吹塑模具部分可以包括一个或者多个喷射器。可以将喷射器定位在吹塑工具装置的外围区域中，并且，因此，作用在模制的双壁管的一端上。例如，在喷射器在还未完全固化的塑料的壁中留下压痕的情况下，喷射器可以作用在意图随后由另外的部件（诸如，例如，端盖、致动器、或者嘴状件）覆盖的双壁管的区域上。喷射器所留下的压痕可能对双壁管1的外观产生不利影响，并且，根据其严重性，可能导致双壁管的结构弱化。

根据用来形成加热管的材料，需要包括使聚合物固化的附加步骤。

制造双壁管的方法的第二示例。

现在将描述制造双壁管1（诸如，图1所示的双壁管1）的方法的第二示例。

现在首先参照图3a至图3f，示意地示出了用于执行在双壁管的制造工艺的第二示例中的步骤的设备。

该设备包括模具200，该模具200包括第一模具部分200a和第二模具部分200b。第一模具部分200a和第二模具部分200b面对面并且限定出在模具200的第一端处的第一模具开口200c和在模具200的第二端处的第二模具开口200d。该设备进一步包括挤压装置，该挤压装置包括面向第一模具开口200c的挤压头202。挤压头202包括同心的外环形挤压口202a和内环形挤压口202b。

在第一步骤中，如图3所示，第一模具部分200a和第二模具部分200b处于打开配置中，并且挤压头202设置为将内挤压管102和外挤压管103挤压到由第一模具部分200a和第二模具部分200b限定的模具腔208中。从外挤压口202a挤压外挤压管103并且从内挤压口202b挤压内挤压管102，并且该外挤压管103和该内挤压管102均通过模具腔208延伸到第一模具开口200c中并且延伸出第二模具开口200d。内挤压管102同轴设置在外挤压管103中，从而在内挤压管102和外挤压管103之间限定环形管腔104。

内挤压管102和外挤压管103可以包括：例如，上面关于第一示例所描述的热塑性材料中的任何一种。

在第二步骤中，如图3b中所示，将第一模具部分200a和第二模具部分200b朝彼此（如由箭头b所示的）移动到闭合配置中，在该闭合配置中，模具200在外挤压管103和内挤压管102周围是闭合的，从而在第一端和第二端处大体上密封模具腔208。

在第三步骤中，如图3c中所示，真空产生设备（未示出），例如，真空泵，通过经由将模具腔208连接至模具200的外部的排气通道210的装置将空气抽吸出模具腔208（如由箭头c所示的）来向模具腔208施加真空。施加至模具腔208的真空在环形管腔107与模具腔208（环形管腔107中的压力比模具腔208中的压力高）之间导致穿过外挤压管103产生的压差，该压差使得抵靠模具200的内表面211在模具腔208内模制外挤压管103。

在第四步骤中，如图3d中所示，第一结合工具212在第二模具开口200d附近将外挤压管103和内挤压管102结合在一起，从而封闭环形管腔104的一端。这种结合可以按照多种方式中的任何一种来实现，例如，通过使用摩擦焊接技术（诸如，旋转焊接）、通过激光焊接、通过超声波焊接、通过粘合或者通过使用来自其自身的挤压工艺的余热。

在第五步骤中，同样如图3d中所示，通过箭头e所示的环形管腔104的开口端，将热源，例如，可以激活以提供热量12的材料，填充到环形管腔104中。在一个示例中，用提供热量12的材料填充环形管腔104使空气从如箭头f所示的环形管腔104中排出。在另一示例中，在用提供热量12的材料填充环形管腔104之前，可以将空气从该环形管腔104排出。

当用提供热量12的材料填充环形管腔104时，可以将内挤压管102支撑为防止导致内挤压管102发生不需要的变形的压力变化。例如，内挤压管102可以通过用加压流体（例如，空气）填充来支撑。

替代地，内挤压管102可以由支撑部件（例如，插入内挤压管102的纵向腔中的芯轴）支撑。

如上面关于制造双壁工具的第一示例所描述的，提供热量12的材料可以是在物理状态变化时释放热量的相变材料。因此，如果引起到固态的相变，那么填充到环形管腔104中的用于提供热量12的材料可以是产生热量的液体。先前已经给出合适材料的示例，例如，水合盐。

在第六步骤中，如图3e所示的，第二结合工具214在第一模具开口200d附近将外挤压管103和内挤压管102结合在一起以在第二端处封闭环形管腔104，从而将环形管腔107封闭在第一端和第二端处并且将用于提供热量12的材料密封在环形管腔107中。这种结合可以使用上面关于第四步骤所描述的技术中的任何一种来实现。

在第七步骤中，如图3f中所示，使用第一切割机216和第二切割机218在第一端和第二端处分别切割通过外挤压管103和内挤压管102以便从每一端去除废物管。切割穿过将外挤压管103和内挤压管102结合在一起的区域，并且该切割留下两端打开的内挤压管102。

该第七步骤导致与关于图1所描述的双壁管相似的双壁管（虽然预先用提供热量12的材料填充），然后从模具200喷射出该双壁管。

关于图3a至图3f所描述的一个或者多个制造步骤中的每一个可以通过转轮生产设备（未示出）的不同阶段来实施，该转轮生产设备具有旋转以将正在制造的双壁管从一个阶段移动到下一个阶段的转轮。以这种方式，转轮生产设备可以同时处理多个双壁管的制造，其中，机器中的双壁管中的每一个在给定时间处于不同的制造阶段。这种装置可以有助于提供双壁管的高输出。

现在参照图4a至图4e，示意地示出步骤，通过这些步骤，这种双壁管1用作组装或者制造与上面关于图2所描述的装置相似的装置7的起始点。

在第一步骤中，如图4a中所示，将用于致动提供热量12的材料的致动器17附接（如由箭头g所示）至外管3。如上面关于图2所阐释的，致动器17的精确性质取决于用于提供热量12的材料的性质。

在一些示例中，外管103的附接有致动器17的区域比外管103的剩余物更薄。当致动器被致动以便发起用于导致材料12相变的过程时，如果致动器17包括必须穿透外管103的部件（例如，尖点），那么这样比较有利。该区域的厚度可以通过在挤压工艺期间在挤压头中适当地移动模和销来控制（这在本领域中称为“壁厚度控制”）或者通过在模具腔中形成第二抽吸区域来控制。

在第二步骤中，如图4b中所示，例如，通过卡扣配合将通气帽13附接（如由箭头h所示）至双壁管1的第二端。

在第三步骤中，如图4c中所示，通过纵向腔的开口端，将可抽吸材料11插入（如由箭头i所示），例如，推入到内管2的纵向腔中。吸烟材料11可以采取上述形式中的任何一种。

在第四步骤中，如图4d中所示，将嘴状件15附接在双壁管1的端上（如由箭头j所示）以提供完成的装置7，如图4e中所示。

在该示例中，通气帽13和嘴状件15对于双壁管1而言是单独的部件，并且在上述挤压工艺和成型工艺之后组装到双壁管1上。在其它示例中，通气帽13和嘴状件15中的任何一个或者两个在上述挤压工艺和成型工艺期间，例如，通过使用适当成形的模具与双壁管1一体地形成。

虽然在上述示例中，双壁管配置为用作具有配置为容纳可以被激活以充当热源的材料的在内管与外管之间限定的环形空间的加热管，但是，替代地，双壁管可以配置为用作具有配置为包括可以被激活以充当冷却剂的材料的在内管与外管之间限定的环形空间的冷却管。

可以激活材料以冷却容纳在双壁工具的中心纵向腔中的另外的材料。

可以被激活以充当冷却剂的材料可以再次成为相变材料。

本发明的实施例配置为遵守适用的法律和/或规章，诸如，通过非限制性示例的方式，与香味、添加剂、排放物、成分等相关的规章。例如，本发明可以配置为在用户进行调整之前和之后使实施本发明的装置符合适用的规章。这种实施方式可以配置为符合在所有用户可选的位置的适用的规章。在一些实施例中，配置使得实施本发明的装置满足或者超过在所有用户可选的位置中的所需要的（多次）管理测试，诸如，通过非限制性示例的方式，针对排放物和/或烟雾成分的（多个）测试阈值/（多个）上限。

仅仅呈现了本文所描述的各个实施例以帮助理解和教导所要求保护的特征。这些实施例仅仅提供为实施例的代表性样本，并且这些实施例并不是详尽的和/或排他的。要理解，并不认为本文所描述的优点、实施例、示例、功能、特征、结构和/或其它方面对于通过权利要求书而定义的本发明的范围有限制或者对于权利要求书的等效方案有限制，并且可以使用其它实施例，并且在不脱离所要求保护的发明的范围的情况下做出修改。本发明的各个实施例可以适当地包括除了本文具体描述的元件、部件、特征、部分、步骤、构件等之外的所公开的元件、部件、特征、部分、步骤、构件等的适当的组合、由该适当的组合构成、或者基本上由该适当的组合构成。另外，本公开可以包括现在未要求保护但是未来可能要求保护的其它发明。