技术特征：
1.一种彩晶框条的生产方法，包括以下步骤：通过挤出机将力学结构层材料熔融塑化后，经第一进料口进入彩晶框条共挤模具的第一独立流道并挤出成型，形成彩晶框条的力学结构层；通过挤出机将彩晶装饰材料熔融塑化后，经第二进料口进入彩晶框条共挤模具的第二独立流道并挤出成型，形成彩晶框条的彩晶装饰层；通过挤出机将水晶装饰材料熔融塑化后，经第三进料口进入彩晶框条共挤模具的第三独立流道并挤出成型，形成彩晶框条的水晶装饰层；在彩晶框条共挤模具的对应口模处将所述彩晶装饰层首先叠加复合在力学结构层上面，然后再将所述水晶装饰层叠加复合在彩晶装饰层上面后，经挤出压合形成彩晶框条整体型坯。2.如权利要求1所述的彩晶框条的生产方法，其特征在于，还包括彩晶装饰材料共混改性：根据彩晶装饰材料的配方将所需的原材料混合后，经挤出机挤出后，依次经冷却、切粒、分选后形成所述的彩晶装饰材料。3.如权利要求1或2所述的彩晶框条的生产方法，其特征在于，还包括将所述彩晶框条整体型坯通过真空定型模，抽真空并冷却定型；在旋涡冷却水槽内，进一步深度冷却定型为彩晶框条后，通过牵引机牵引、自动定尺切割机切割。4.如权利要求3所述的彩晶框条的生产方法，其特征在于，所述将在彩晶框条共挤模具的口模处进行力学结构层、彩晶装饰层、水晶装饰层进行复合的有效复合行程为5～15mm。5.如权利要求3所述的彩晶框条的生产方法，其特征在于，所述通过挤出机将力学结构层材料熔融塑化和挤出过程中，挤出机料筒温度为160～190℃，彩晶框条共挤模温度设定为195～215℃，挤出机螺杆转速10～20rpm。6.如权利要求4或5所述的彩晶框条的生产方法，其特征在于，所述通过挤出机将彩晶装饰材料熔融塑化和挤出过程中，挤出机料筒温度为200～225℃，共挤过渡体组件温度为200～205℃，挤出机螺杆转速为15～25rpm，所形成的彩晶装饰层厚度为0.15～0.2mm。7.如权利要求4或5所述的彩晶框条的生产方法，其特征在于，所述所述通过挤出机水晶装饰材料熔融塑化和挤出过程中，料筒温度为200～225℃，共挤过渡体组件温度为200～205℃，挤出机螺杆转速为20～30rpm，所形成的水晶装饰层厚度为0.5～1.5mm。8.如权利要求6所述的彩晶框条的生产方法，其特征在于，所述通过挤出机水晶装饰材料熔融塑化和挤出过程中，料筒温度为200～225℃，共挤过渡体组件温度为200～205℃，挤出机螺杆转速为20～30rpm，所形成的水晶装饰层厚度为0.5～1.5mm。9.如权利要求1或2所述的彩晶框条的生产方法，其特征在于，所述的力学结构层材料或彩晶装饰材料或水晶装饰材料经挤出机熔融塑化后，依次通过多孔板进入彩晶框条共挤模具后，经压缩、分流板、均化、成型过程，形成对应的结构层。10.如权利要求8所述的彩晶框条的生产方法，其特征在于，所述的力学结构层材料或彩晶装饰材料或水晶装饰材料经挤出机熔融塑化后，依次通过多孔板进入彩晶框条共挤模具后，经压缩、分流板、均化、成型过程，形成对应的结构层。