本发明属于杯子生产领域，更具体地说，本发明涉及一种塑料水杯的生产方法。
背景技术：
水杯是一种大多数情况下用来盛载液体的器皿，通常用塑胶、玻璃、瓷或不锈钢制造，在餐厅打包饮料，则常用纸杯或胶杯盛载。杯多呈圆柱形，上面开口，中空，以供盛物。因杯开口，杯内液体易被四周尘埃污染，故当长时间放置，多用杯盖遮掩。盛载热饮的杯有手柄，方便使用，塑料水杯因具有造型多变、色泽艳丽、价格低廉、摔打也不易碎等优点，受到许多人，特别是儿童、青少年和外出活动人员。
技术实现要素：
本发明所要解决的问题是提供一种透明性好、表面光泽度高、耐温性好的塑料水杯的生产方法。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种塑料水杯的生产方法，包括如下步骤：
(1)原料的干燥
将聚丙烯树脂、增塑剂和润滑剂放在真空鼓干燥机内进行干燥，干燥的温度为80-100℃，时间为2-4h；
(2)塑化
将干燥后的聚丙烯树脂、领本二甲酸二辛酯、聚乙烯蜡通过喂料机进入到螺杆式注塑机中，然后以熔体形式挤出得到半熔融状态的塑料管坯，挤出机前段的温度为180-200℃，中段的温度为165-175℃，后段的温度为150-170℃；
(3)吹塑
将塑料管坯趁热置于模具中,并即时在管坯中通入压缩空气将其进行吹胀处理，使塑料管坯紧贴于模腔壁上，模具的温度为80-90℃；
(4)杯体冷却及固化
对吹胀后紧贴模壁的塑料管坯进行冷却处理，冷却的时间为30-90s，然后开模，形成杯体，再在空气中冷却固化；
(5)杯体的后处理
将冷却后的塑料杯子进行去除边刺以及调湿处理，形成成品。
优选的，所述步骤(1)中增塑剂和润滑剂为邻苯二甲酸二辛酯、聚乙烯蜡。
优选的，所述邻苯二甲酸二辛酯的用量为0.4-0.8Phr，聚乙烯蜡的用量为1-3Phr。
优选的，所述步骤(2)中注塑的压力为120-150MPa。
优选的，所述步骤(5)后处理后对塑料杯放入烘箱进行加热处理。
优选的，所述烘箱的温度为110-130℃，加热时间为1-4h。
有益效果：本发明提供了一种塑料水杯的生产方法，增塑剂和润滑剂为邻苯二甲酸二辛酯及其用量可以增加成型加工时塑料的流动性，使生产的杯体柔韧性好。聚乙烯蜡以及用量可以使生产的杯子透明性好、表面光泽度高，注塑的压力为120-150MPa，可以使杯体的外形规则，壁厚均匀，后处理后对塑料杯体放入烘箱进行加热处理以及烘箱的温度及加热的时间的控制，可以减少或消除杯体的内应力，提高杯子的质量。采用此种方法生产的杯体外形规则，壁厚均匀，具有透明性好、表面光泽度高的优点，市场潜力巨大,前景广阔。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明的技术步骤：
实施例1：
一种塑料水杯的生产方法，包括如下步骤：
(1)原料的干燥
将聚丙烯树脂、增塑剂和润滑剂放在真空鼓干燥机内进行干燥，增塑剂和润滑剂为邻苯二甲酸二辛酯、聚乙烯蜡，且邻苯二甲酸二辛酯的用量为0.4Phr，聚乙烯蜡的用量为1Phr，干燥的温度为80℃，时间为2h；
(2)塑化
将干燥后的聚丙烯树脂、领本二甲酸二辛酯、聚乙烯蜡通过喂料机进入到螺杆式注塑机中，注塑的压力为120MPa，然后以熔体形式挤出得到半熔融状态的塑料管坯，挤出机前段的温度为180℃，中段的温度为165℃，后段的温度为150℃；
(3)吹塑
将塑料管坯趁热置于模具中,并即时在管坯中通入压缩空气将其进行吹胀处理，使塑料管坯紧贴于模腔壁上，模具的温度为80℃；
(4)杯体冷却及固化
对吹胀后紧贴模壁的塑料管坯进行冷却处理，冷却的时间为30s，然后开模，形成杯体，再在空气中冷却固化；
(5)杯体品的后处理
将冷却后的塑料杯体进行去除边刺以及调湿处理，后处理后对塑料杯放入烘箱进行加热处理，烘箱的温度为110℃，加热时间为1h，形成成品。
实施例2：
一种塑料水杯的生产方法，包括如下步骤：
(1)原料的干燥
将聚丙烯树脂、增塑剂和润滑剂放在真空鼓干燥机内进行干燥，增塑剂和润滑剂为邻苯二甲酸二辛酯、聚乙烯蜡，邻苯二甲酸二辛酯的用量为0.6Phr，聚乙烯蜡的用量为2Phr，干燥的温度为90℃，时间为3h；
(2)塑化
将干燥后的聚丙烯树脂、领本二甲酸二辛酯、聚乙烯蜡通过喂料机进入到螺杆式注塑机中，注塑的压力为135MPa，然后以熔体形式挤出得到半熔融状态的塑料管坯，挤出机前段的温度为190℃，中段的温度为170℃，后段的温度为160℃；
(3)吹塑
将塑料管坯趁热置于模具中,并即时在管坯中通入压缩空气将其进行吹胀处理，使塑料管坯紧贴于模腔壁上，模具的温度为85℃；
(4)杯体冷却及固化
对吹胀后紧贴模壁的塑料管坯进行冷却处理，冷却的时间为60s，然后开模，形成杯体，再在空气中冷却固化；
(5)杯体的后处理
将冷却后的塑料杯子进行去除边刺以及调湿处理，后处理后对塑料杯放入烘箱进行加热处理，烘箱的温度为120℃，加热时间为2.5h，形成成品。
实施例3：
一种塑料水杯的生产方法，包括如下步骤：
(1)原料的干燥
将聚丙烯树脂、增塑剂和润滑剂放在真空鼓干燥机内进行干燥，增塑剂和润滑剂为邻苯二甲酸二辛酯、聚乙烯蜡，邻苯二甲酸二辛酯的用量为0.8Phr，聚乙烯蜡的用量为3Phr，干燥的温度为100℃，时间为4h；
(2)塑化
将干燥后的聚丙烯树脂、领本二甲酸二辛酯、聚乙烯蜡通过喂料机进入到螺杆式注塑机中，注塑的压力为150MPa，然后以熔体形式挤出得到半熔融状态的塑料管坯，挤出机前段的温度为200℃，中段的温度为175℃，后段的温度为170℃；
(3)吹塑
将塑料管坯趁热置于模具中,并即时在管坯中通入压缩空气将其进行吹胀处理，使塑料管坯紧贴于模腔壁上，模具的温度为90℃；
(4)杯体冷却及固化
对吹胀后紧贴模壁的塑料管坯进行冷却处理，冷却的时间为90s，然后开模，形成杯体，再在空气中冷却固化；
(5)杯体的后处理
将冷却后的塑料杯子进行去除边刺以及调湿处理，后处理后对塑料杯放入烘箱进行加热处理，烘箱的温度为130℃，加热时间为4h，形成成品。
经过以上工艺处理后，分别取出样品，测量结果如下：
根据上述表格数据可以得出，本发明的技术方案相对于现有技术大大提高了相关性能指标，当实施例2参数时，加工出来的杯子杯体壁厚均匀透明性好、表面光泽度高，且具有耐热温度高、成本低的优点，此时更有利于杯体的生产。
本发明提供了一种塑料水杯的生产方法，增塑剂和润滑剂为邻苯二甲酸二辛酯及其用量可以增加成型加工时塑料的流动性，使生产的杯体柔韧性好。聚乙烯蜡以及用量可以使生产的杯子透明性好、表面光泽度高，注塑的压力为120-150MPa，可以使杯体的外形规则，壁厚均匀，后处理后对塑料杯体放入烘箱进行加热处理以及烘箱的温度及加热的时间的控制，可以减少或消除杯体的内应力，提高杯子的质量。采用此种方法生产的杯体外形规则，壁厚均匀，具有透明性好、表面光泽度高的优点，市场潜力巨大,前景广阔。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。