弹片及网布上料工装的制作方法

本发明涉及注塑工装技术领域，特别涉及一种注塑用弹片及网布的上料工装。

背景技术：

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作成一定形状的产品的工艺过程，注塑成型的产品种类很多，有工艺和模具结构都稍显简单的纯塑料制品，也有工艺和模具结构较复杂的带嵌件的制品，嵌件有钢片、弹片和网布等，在进行注塑时，各种嵌件均需要相应的上料设备来将其送入注塑模具中。

目前，在一些同时设有弹片和网布嵌件的注塑产品生产过程中，弹片通常采用顶针顶出方式上料，网布通常采用分体吸头上料，两种嵌件需要两种不同的上料设备，增加了设备及上料工序的复杂性，同时还分别存在以下缺陷：

一、由于注塑在产品上的弹片结构较复杂或是弹片数量较多，导致顶针的种类和数量也很多，相应的造成了上料设备加工成本较高，拆装困难，同时弹片的上料精度低，易损伤弹片。

二、由于网布用分体吸头上料导致网布的上料精度不够，网偏、网漏的不良现象较严重，而且上料设备调试困难，生产稳定性低。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种弹片及网布上料工装，此弹片及网布上料工装加工成本低，拆装简单，且上料精度高，不会损伤弹片，能够有效的改善网偏、网漏的不良，生产稳定性高。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种弹片及网布上料工装，包括叠加在一起的底板和推板，所述底板上竖直安装有多个弹片定位针，各所述弹片定位针的端部均穿过所述推板并凸出于所述推板；所述底板上还设有网布吸头，所述网布吸头上设有网布贴合面，所述网布吸头上设有多个气孔，各所述气孔的一端均位于所述网布贴合面上，另一端均连通气源；所述底板上设有底板通孔，用于驱动所述推板在竖向上运动的驱动机构穿过所述底板通孔。

其中，所述推板上固定有导向柱，所述导向柱穿过所述底板。

其中，所述底板未设有所述推板的一侧固定有基板，所述导向柱穿过所述基板；所述基板上对应所述底板通孔的位置设有与所述底板通孔相适配的基板通孔。

其中，所述导向柱上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定在所述基板上，所述弹簧的另一端固定在所述导向柱的端部。

其中，所述基板上设有直线轴承，所述导向柱安装在所述直线轴承内，所述弹簧的端部固定在所述直线轴承上。

其中，所述导向柱的端部设有环形的凸台，所述弹簧的端部固定在所述凸台上。

其中，所述底板上设有凸出的磁铁安装槽，所述推板上对应所述磁铁安装槽的位置设有避让通孔，所述磁铁安装槽内安装有磁铁。

其中，所述底板上设有密封罩，所述密封罩与所述网布吸头共同围成一气室，各所述气孔均连通所述气室，所述气室连通所述气源。

其中，对应所述气室的所述底板上设有气管接头，所述气管接头连接所述气源。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

由于本发明弹片及网布上料工装包括叠加在一起的底板和推板，底板上竖直安装有弹片定位针，弹片定位针的端部穿过推板并凸出于推板；底板上还设有网布吸头，网布吸头上设有网布贴合面，网布吸头上设有多个气孔，各气孔的一端均位于网布贴合面上，另一端均连通气源；底板上设有底板通孔，用于驱动推板在竖向上运动的驱动机构穿过底板通孔。在进行弹片和网布上料时，操作员将弹片及网布放置到本发明上料工装上，弹片定位针对弹片进行定位，各弹片均位于推板上；网布吸头对网布进行定位，将网布吸附在网布贴合面上，当注塑机械手工装运行至本上料工装上方时，驱动机构将推板顶出，把弹片顶至机械手工装上，网布吸头由吸气变为吹气，网布从网布吸头上剥离至机械手工装的吸头上，实现弹片和网布的同时上料。由上述工作过程可知，本发明弹片及网布上料工装用推板及整体的网布吸头替代了现有技术中的顶针及分体吸头，与现有技术相比具有以下优点：

一、工装结构简单，拆装容易，生产成本低，同时弹片上料精度高，不会损伤弹片。

二、网布定位精准确，不会出现网偏、网漏的不良，调试难度低，生产稳定性高。

由于推板上固定有导向柱，导向柱穿过底板，导向柱能够起到导向作用，从而保证推板运行的直线度，从而进一步的提高弹片的上料精度。

由于导向柱上套设有弹簧，弹簧的一端固定在基板上，另一端固定在导向柱的端部，弹簧在驱动机构的推力撤去后能够为推板提供回复力，保证推板能够快速的回位。

由于基板上设有直线轴承，导向柱安装在直线轴承内，能够进一步的提高推板运行的直线度，进一步提高了弹片的上料精度。

由于底板上设有凸出的磁铁安装槽，磁铁安装槽内设有磁铁，推板上对应磁铁安装槽的位置设有避让通孔，磁铁能够为弹片提供吸引力，防止弹片发生错位或晃动，可更进一步的提高弹片的上料精度。

由于底板上设有密封罩，密封罩与网布吸头共同围成一气室，各气孔连通气室，气室连通气源，气室能够起到稳压作用，防止气流吹吸不均，进一步的杜绝了网偏、网漏的不良。

综上所述，本发明弹片及网布上料工装解决了现有技术中注塑弹片及网布上料精度差、稳定性低等技术问题，本发明弹片及网布上料工装上料精度高，生产稳定性高，且结构简单，生产成本低。

附图说明

图1是本发明弹片及网布上料工装的立体结构示意图；

图2是本发明弹片及网布上料工装的平面结构示意图；

图3是图2的A-A线剖视图；

图中：10、基板，20、底板，22、网布吸头，220、气孔，222、网布贴合面，24、磁铁安装槽，30、推板，32、避让通孔，40、弹片定位针，50、密封罩，52、气管接头，60、气室，70、直线轴承，80、导向柱，82、凸台，90、弹簧，100、磁铁，110、推杆过孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。

本说明书中涉及到的方位均以本发明弹片及网布上料工装正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1、图2和图3共同所示，一种弹片及网布上料工装，包括底板20，底板20上竖直固定有多个弹片定位针40，底板20上对应各弹片定位针40的位置设有大孔朝下的沉头孔，弹片定位针40的下端设有凸帽，凸帽位于沉头孔的大孔内，且弹片定位针40的下端面与底板20的下表面齐平，底板20的下表面贴合固定有基板10，弹片定位针40的下端面与基板10相结合。底板20的上表面上叠加有推板30，推板30的面积小于底板20的面积，各弹片定位针40的上端部穿过推板30并凸出于推板30，弹片定位针40凸出于推板30的端部为锥形头或圆弧头，有利于弹片的安放及推出。弹片定位针40设置的数量及分布的位置需要根据弹片的数量及结构设定，本发明中并不具体限定弹片定位针40的数量及分布位置。

如图1、图2和图3共同所示，底板20的边缘部位设有凸起的网布吸附组件，即网布吸附组件设置在底板20未叠加有推板30的位置。网布吸附组件包括网布吸头22，网布吸头22远离工装中心的一侧设有网布贴合面222，网布贴合面222为竖向平面，网布吸头22上对应网布贴合面222的位置横向设有多个气孔220，各气孔220在横向上贯穿网布吸头22。网布吸附组件还包括位于网布吸头22靠近工装中心的一侧的密封罩50，密封罩50固定在底板20上并与网布吸头22相衔接，密封罩50与网布吸头22共同围成一气室60，各气孔220的一端位于网布贴合面222上，各气孔220的另一端连通气室60。底板20上对应气室60下方的位置设有一连通气源的通孔，该通孔处安装有气管接头52，用于与气源相连接，从而将各气孔220与气源相连通。本实施方式中网布吸附组件设有两个，两个网布吸附组件对称设置在底板20的两侧，实际应用中网布吸附组件的数量及分布位置应根据注塑产品需要嵌装的网布数量及位置来确定，本实施方式中的两个网布吸附组件及是一种示例，并不是具体的限定。

如图2所示，底板20上对应推板30的中心位置设有一底板通孔，基板10上对应底板通孔的位置设有一与底板通孔孔径一致的基板通孔，底板通孔和基板通孔共同形成了一个推杆过孔110，用于驱动推板30在竖向上运动的驱动机构的推杆穿过推板过孔110。驱动机构可以选用气缸或电动推杆，本实施方式中优选驱动机构为气缸；同时推杆可以与推板30固定连接，也可以不固定连接，仅是在需要将推板30顶出时与推板30相接触。

如图2和图3共同所示，推板30上固定有导向柱80，本实施方式中导向柱80设有四根，四根导向柱80分布在推杆过孔110的四周，且两两相对设置。四根导向柱80由推板30向下延伸并依次穿过底板20和基板10，基板10上对应每根导向柱80的位置均固定设有一直线轴承70，各导向柱80分别安装在相应的直线轴承70内，且端部穿出各直线轴承70。

如图3所示，导向柱80穿出直线轴承70的端部设有环形的凸台82，位于直线轴承70与凸台82之间的导向柱80上套设有弹簧90，弹簧90的一端固定在直线轴承70上，当然如果在基板10上不固定直线轴承的情况下，弹簧90的该端可以固定在基板10上，弹簧90的另一端固定在凸台82上。本实施方式优选凸台82的直径大于弹簧90的外径。

如图1、图2和图3共同所示，底板20上设有多个磁铁安装槽24，各磁铁安装槽24的底部与底板20的表面齐平，侧壁均凸出于底板20的表面，磁铁安装槽24内安装有磁铁100，磁铁100通过胶水粘接固定在磁铁安装槽24内。推板30上对应各磁铁安装槽24的位置设有避让通孔32，当推板30叠加在底板20上时，磁铁100可对弹片起到吸附定位作用，防止弹片移动错位。本发明中磁铁安装槽24及磁铁100的数量、形状和分布位置也是根据弹片的数量及结构来设定的，本发明中并不限定磁铁安装槽24及磁铁100的数量、形状和分布位置。

本发明弹片及网布上料工装的工作原理如下：

如图2和图3共同所示，操作员将弹片及网布放置到本发明上料工装上，弹片定位针40对弹片进行定位，将各弹片定位在推板30上，网布吸头22对网布进行定位，当注塑机械手工装运行至本上料工装上方时，推杆将推板30顶出，把弹片顶至机械手工装上，网布吸头22吹气，网布从网布吸头22上剥离至机械手工装的吸头上，从而实现弹片和网布的同时上料。

由上述工作原理可知，本发明弹片及网布上料工装可实现弹片与网布的同时上料，且上料精度高，稳定性好，同时工装结构简单，拆装容易，生产成本低。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。