本发明涉及玻纤增强领域，尤其是一种玻纤增强聚乙烯给水管成型方法。
背景技术：
目前市场是PE给水管最高公称压力为1，6MPa，在远距离输送及特殊应用上，存在强度低的缺陷。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题在于提供一种玻纤增强聚乙烯给水管成型方法。
本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种玻纤增强聚乙烯给水管成型方法，所述方法步骤如下：
a.取玻璃纤维对玻璃纤维表面偶联接枝处理；
在玻璃纤维表面涂覆MAC活性试剂,静置1-2h后再次涂覆臭氧水，静置10-30min，然后将静置后的玻璃纤维放入苯乙烯溶液中，苯乙烯在玻璃纤维表面上完成偶连接枝聚合，得到接枝后的玻璃纤维；
b.取聚乙烯混合物作芯层原料，将芯层原料放入挤出机中进行挤出操作，然后确定所需管材的直径并将挤出后的芯层原料放入模具中，然后放入成型机中成型，得到给水管芯层；
c.将步骤a中得到的玻璃纤维布通过缠绕机组缠绕在芯层表面，得到玻璃纤维芯层；
取聚乙烯混合物，然后将聚乙烯混合物放入挤出机中，进行挤出操作，得到水管外层；取中间层混合原料，然后将聚乙烯混合物放入挤出机中，进行挤出操作，得到用于紧密结合水管外层与芯层的填充物；
d.在加热状态下将玻璃纤维芯层、填充物以及水管外层放入外层复合模具中，得到复合管胚；
e.将步骤c中的复合管胚通过定径套，通过成型机组冷却定型，然后进行根据所需管材长度进行切割，检测后得到玻纤增强聚乙烯给水管。
进一步地，所述步骤e中通过水进行冷却定型；所述成型温度为180-210℃，所述冷却温度为18-25℃。
进一步地，所述中间层内还设有减震机构，所述减震机构包括有一层表层海绵层和若干减震海绵条，减震海绵条平铺于表层海绵层下方，所述减震海绵条下方依次设有橡胶层、若干充气柱和基座。
本发明的有益效果为：
通过本发明的玻纤增强聚乙烯(PE)给水管的成型方法，提高提高聚乙烯(PE)给水管的抗压能力。
具体实施方式
一种玻纤增强聚乙烯给水管成型方法，方法步骤如下：
a.取玻璃纤维对玻璃纤维表面偶联接枝处理；
在玻璃纤维表面涂覆MAC活性试剂,静置1-2h后再次涂覆臭氧水，静置10-30min，然后将静置后的玻璃纤维放入苯乙烯溶液中，苯乙烯在玻璃纤维表面上完成偶连接枝聚合，得到接枝后的玻璃纤维；
b.取聚乙烯混合物作芯层原料，将芯层原料放入挤出机中进行挤出操作，然后确定所需管材的直径并将挤出后的芯层原料放入模具中，然后放入成型机中成型，得到给水管芯层；
c.将步骤a中得到的玻璃纤维布通过缠绕机组缠绕在芯层表面，得到玻璃纤维芯层；
取聚乙烯混合物，然后将聚乙烯混合物放入挤出机中，进行挤出操作，得到水管外层；取中间层混合原料，然后将聚乙烯混合物放入挤出机中，进行挤出操作，得到用于紧密结合水管外层与芯层的填充物；
d.在加热状态下将玻璃纤维芯层、填充物以及水管外层放入外层复合模具中，得到复合管胚；
e.将步骤c中的复合管胚通过定径套，通过成型机组冷却定型，然后进行根据所需管材长度进行切割，检测后得到玻纤增强聚乙烯给水管。
步骤e中通过水进行冷却定型；所述成型温度为180-210℃，所述冷却温度为18-25℃。
中间层内还设有减震机构，所述减震机构包括有一层表层海绵层和若干减震海绵条，减震海绵条平铺于表层海绵层下方，所述减震海绵条下方依次设有橡胶层、若干充气柱和基座。
通过本发明的玻纤增强聚乙烯(PE)给水管的成型方法，提高提高聚乙烯(PE)给水管的抗压能力。