一种3D打印方法与流程

本发明涉及3D打印技术领域，具体涉及一种3D打印方法。

背景技术：

Objet Geometries公司是3D打印技术领域运用感光聚合材料喷射技术的先锋，该公司生产的3D打印机，通常在工作台上采用喷射感光聚合材料的方式进行模型制作，其中感光聚合材料包括作为支撑的支撑材料和形成成品模型的模型材料。该种打印方式存在的缺陷在于，在打印内部具有空腔的模型时，空腔内均需要填满支撑材料，如果模型内部的腔体结构较为复杂，则在产品打印完成后，将腔体内的支撑材料与模型分离存在着较大的难度，在分离过程中需要付出较大时间与精力。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是解决现有技术中运用感光聚合材料喷射技术的3D打印模式存在模型内部腔体结构较为复杂的情况下，支撑材料与模型分离较困难的技术缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：一种3D打印方法，其特征在于，3D打印过程中至少要使用三种类型的打印材料，分别为：模型材料、固态支撑材料和液态支撑材料，其中模型材料和固态支撑材料采用感光聚合型材料；所述的3D打印方法包括以下步骤：

（1）在工作台上使用固态支撑材料打印封闭的围框；

（2）在围框的围合区域内使用固态支撑材料打印支撑座；

（3）在支撑座上用模型材料打印产品模型，打印过程中，同步在围框中填充液态支撑材料，其中产品模型的内腔通过固态支撑材料打印有多个支撑柱，产品模型的内腔中除支撑柱之外的区域由液态支撑材料填充。

进一步的，所述围框的高度在打印模型过程中逐渐升高，且围框的高度始终与模型的高度相同。

进一步的，打印产品模型过程中，所使用的模型材料可以为多种。

本发明的3D打印方法，通过固态支撑材料打印封闭的围框，为填充液态支撑材料提供了结构基础，通过引入液态支撑材料，在打印内部腔体较复杂的产品模型过程中，无需在腔体中填满固态支撑材料，由固态支撑材料构成的支撑柱和液态支撑材料共同填充产品模型的内腔，通过该方式打印完成产品模型后，液态支撑材料可以直接倒出，腔体内的空隙较大，支撑柱也相对更容易与模型分离。

附图说明

图1为运用本实施例3D打印方法打印产品模型的示意图；

图2为产品模型内部腔体的局部示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例的一种3D打印方法，在3D打印过程中至少要使用三种类型的打印材料，分别为：模型材料、固态支撑材料和液态支撑材料，其中模型材料和固态支撑材料采用感光聚合型材料，且模型材料可以有多种，支撑多材料打印。

结合图1，本实施例的3D打印方法包括以下步骤：

（1）在工作台1上使用固态支撑材料打印封闭的围框2；

（2）在围框2的围合区域内使用固态支撑材料打印支撑座4；

（3）在支撑座4上用模型材料打印产品模型3，打印过程中，同步在围框中填充遇光不会固化的液态支撑材料。如图2所示，其中产品模型3的内腔通过固态支撑材料打印有多个支撑柱6，产品模型的内腔中除支撑柱之外的区域由液态支撑材料5填充。需要说明的是，在打印的过程中，围框2的高度逐渐升高，且围框2的高度始终与模型3的高度相同。

需要说明的是，上述步骤（1）、（2）、（3）并不代表打印的先后顺序，围框、固态支撑材料构成的支撑座和支撑柱以及产品模型在打印过程中是同步升高的。

通过本实施例的3D打印方法，产品模型打印成功后，模型内腔中存在着大量的空隙，支撑柱更方便与模型分离。与现有技术中模型内腔填满固态支撑材料相比，后期分离支撑材料更加的方便，所需的人力更少，分离成本更低。另外，液态支撑材料的成本通常低于感光聚合型的固态支撑材料，与现有技术相比，引入液态支撑材料，还可以降低耗材成本。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。