本发明涉及塑料加工设备领域，尤其是一种塑料颗粒烘干箱。
背景技术：
塑料经过加工、切粒后，塑料颗粒表面会残留一定的水分，如果不及时烘干，则会对塑料的质量产生一定的影响，因此，加工好的塑料需要放入至烘干箱内进行烘干，并除去塑料颗粒表面的水分，现有技术中也生产烘干箱，但是现有的烘干箱都是集中对塑料进行放置后进行烘干，因此，靠近加热装置的塑料颗粒烘干的效果好，而远离加热装置的效果则比较差，因此，会容易造成塑料的烘干不均匀，为了保证颗粒的充分干燥，因此干燥的时间会比较长，从而对塑料颗粒的质量产生一定的影响，因此，如何生产出一种高效的塑料颗粒烘干箱成为众多厂家所要解决的问题。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种塑料颗粒烘干箱，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种塑料颗粒烘干箱，其特征在于：包括外壳，所述外壳上端设有进料装置，所述外壳内设有烘干装置，所述进料装置与烘干装置相连；所述进料装置包括第一进料口、进料管道以及第一出料口，所述第一进料口通过进料管道与第一出料口相连，所述进料管道内设有搅拌装置；所述烘干装置包括第二进料口、烘干筒以及第二出料口，所述烘干筒上端设有第二进料口，所述烘干筒下端设有第二出料口，所述烘干筒内设有传送带；所述烘干筒两侧壁上均设有过滤孔，所述过滤孔内设有过滤网；所述外壳内侧两端设有加热装置，所述加热装置内设有进风管道，所述加热装置两侧设有鼓风机，所述鼓风机与进风管道相连。
作为本发明的一种改进，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴以及搅拌叶，所述电机与搅拌轴相连，所述搅拌轴上设有搅拌叶。
作为本发明的一种改进，所述螺旋状搅拌叶为螺旋状搅拌叶。
作为本发明的一种改进，所述进料管道为梯形进料管道。
作为本发明的一种改进，所述传送带为螺旋状传送带。
由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：
本发明是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种塑料颗粒烘干箱，本发明中进料装置内的搅拌装置可以对塑料颗粒进行搅拌拨料，可以使塑料均匀的进入烘干装置内，塑料颗粒均匀的分布在传送带上并向下滑落，鼓风机进行吹风，并除去塑料表面的水分，可以使塑料干燥均匀，有效提高了塑料的烘干效率。
附图说明
图1是一种塑料颗粒烘干箱的结构示意图；
图中：1、外壳，2、进料装置，3、烘干装置，4、第一进料口，5、进料管道，6、第一出料口，7、搅拌装置，8、第二进料口，9、烘干筒，10、第二出料口，11、传送带，12、过滤网，13、加热装置，14、进风管道，15、鼓风机，16、电机，17、搅拌轴，18、搅拌叶。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。
结合附图可见，一种塑料颗粒烘干箱，包括外壳1，所述外壳1上端设有进料装置2，所述外壳1内设有烘干装置3，所述进料装置2与烘干装置3相连；所述进料装置2包括第一进料口4、进料管道5以及第一出料口6，所述第一进料口4通过进料管道5与第一出料口6相连，所述进料管道5内设有搅拌装置7；所述烘干装置3包括第二进料口8、烘干筒9以及第二出料口10，所述烘干筒9上端设有第二进料口8，所述烘干筒9下端设有第二出料口10，所述烘干筒9内设有传送带11；所述烘干筒9两侧壁上均设有过滤孔，所述过滤孔内设有过滤网12；所述外壳1内侧两端设有加热装置13，所述加热装置13内设有进风管道14，所述加热装置13两侧设有鼓风机15，所述鼓风机15与进风管道14相连。
所述搅拌装置7包括电机16、搅拌轴17以及搅拌叶18，所述电机16与搅拌轴17相连，所述搅拌轴17上设有搅拌叶18，所述螺旋状搅拌叶18为螺旋状搅拌叶18，可以对进料管道5内的塑料颗粒进行搅拌，并使塑料颗粒均匀的进入烘干装置3内，有效防止塑料粘结在一起。
所述进料管道5为梯形进料管道5，可以使塑料快速的进入烘干装置3内，有效提高了塑料颗粒的进料速度。
所述传送带11为螺旋状传送带11，可以使塑料均匀的分布在传送带11上，可以有效增大塑料的烘干面积，有效提高了塑料的烘干效率。
第一电机16与加热装置13、鼓风机15相连。
本发明，具体使用过程如下：塑料颗粒从第一进料口4进入进料装置2内，进料管道5内的搅拌装置7对塑料颗粒进行搅拌，并可以有效防止塑料颗粒粘结在一起，搅拌后的塑料颗粒经过第一出料口6均匀进入烘干装置3内，并经过烘干筒9内的传送带11进行传送，并对塑料颗粒进行加热、烘干，经过加热、烘干后的塑料颗粒通过第二出料口10后送出烘干箱外。
启动鼓风机15以及加热装置13，加热装置13对烘干箱进行加热，鼓风机15进行工作，并将加热装置13生成的热风吹向烘干筒9内，热风经过过滤网12进入烘干筒9内，并对传动板上的塑料颗粒进行烘干加热，并有效除去塑料表面的水分。
塑料颗粒在传送带11上进行滑落，从而可以使塑料颗粒均匀的分布在传送带11上，可以有效增加塑料的烘干面积，可以使塑料烘干的更加均匀，并对塑料进行全面的烘干。
上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。