本实用新型属于桌面级3D打印机喷嘴设计领域，尤其涉及一种利用三原色与双螺杆混合搅拌原理的3D打印机喷嘴。
背景技术：
目前市场上的基于FDM(熔融挤压成型技术)的3D打印机主要是打印单一颜色的物体(也有些利用喷洒涂料对打印的物品进行染色)。现有技术中也有利用三原色的3D打印机喷嘴，但是没有利用三种颜色丝料的比例来对颜色进行控制的喷嘴设计。现有3D打印机主要进行单一颜色物体的打印，打印颜色单调，不能完全满足消费者的要求。无法得到颜色任意变化的物体。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中的问题，提供一种利用三原色与双螺杆混合搅拌原理的3D打印机喷嘴，实现颜色渐变物体的打印。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种利用三原色与双螺杆混合搅拌原理的3D打印机喷嘴，包括双螺杆机构、搅拌盖体、搅拌上腔体、搅拌下腔体、挤出上部分、挤出下部分、喷嘴本体；喷嘴本体的上端与搅拌下腔体相连通；挤出上部分位于搅拌下腔体的下方，挤出上部分包覆在喷嘴本体的上部，挤出下部分包覆在喷嘴本体的下部；搅拌上腔体上开设3个进丝口，用于进三原色丝料，搅拌上腔体中设置加热管，挤出上部分、挤出下部分中分别设置加热管；双螺杆机构包括左旋螺杆、右旋螺杆、左旋螺杆台齿轮、右旋螺杆台齿轮，左旋螺杆台齿轮、右旋螺杆台齿轮相互啮合，均置于搅拌盖体的上端面，左旋螺杆固定在左旋螺杆台齿轮中，右旋螺杆固定在右旋螺杆台齿轮中，左旋螺杆、右旋螺杆相互平行，同时贯穿搅拌盖体、搅拌上腔体、搅拌下腔体，搅拌盖体、搅拌上腔体通过螺栓固定连接，搅拌上腔体、搅拌下腔体通过螺栓固定连接，左旋螺杆的上部、下部分别通过1个滚动轴承固定在搅拌盖体的顶部、搅拌下腔体的底部，右旋螺杆的上部、下部分别通过1个滚动轴承固定在搅拌盖体的顶部、搅拌下腔体的底部。
按上述技术方案，左旋螺杆通过紧定螺钉固定在左旋螺杆台齿轮中，右旋螺杆通过紧定螺钉固定在右旋螺杆台齿轮中。
按上述技术方案，搅拌盖体、搅拌上腔体、搅拌下腔体、左旋螺杆、右旋螺杆的材质均为2A17铝。
按上述技术方案，挤出下部分通过紧定螺钉固定在喷嘴本体外部。
按上述技术方案，喷嘴本体的上端通过喷嘴连接件与搅拌下腔体相连通。
本实用新型产生的有益效果是：本实用新型利用三原色与双螺杆混合搅拌原理的3D打印机喷嘴，利用颜料的三种原色按照一定比例可以混合成任意颜色的原理，经加热管将三种原色丝料加热至熔融状态并利用双螺杆机构对三原色丝料进行混合搅拌，最后由挤出上部分和挤出下部分实现挤出，打印出颜色变化的物体。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型实施例利用三原色与双螺杆混合搅拌原理的3D打印机喷嘴的主视图剖视图；
图2是本实用新型实施例利用三原色与双螺杆混合搅拌原理的3D打印机喷嘴的左视图剖视图；
图3是本实用新型实施例利用三原色与双螺杆混合搅拌原理的3D打印机喷嘴的搅拌上腔体的主视图；
图4是本实用新型实施例利用三原色与双螺杆混合搅拌原理的3D打印机喷嘴的搅拌上腔体的俯视图；
图5是本实用新型实施例利用三原色与栓螺杆混合搅拌原理的3D打印机喷嘴的左旋螺杆的结构示意图；
图6是本实用新型实施例利用三原色与栓螺杆混合搅拌原理的3D打印机喷嘴的搅拌下腔体的主视图；
图7是本实用新型实施例利用三原色与栓螺杆混合搅拌原理的3D打印机喷嘴的搅拌下腔体的俯视图；
图8是本实用新型实施例利用三原色与栓螺杆混合搅拌原理的3D打印机喷嘴的挤出上部分的主视图；
图9是本实用新型实施例利用三原色与栓螺杆混合搅拌原理的3D打印机喷嘴的挤出下部分的俯视图；
附图中：(1).右旋螺杆,(2).左旋螺杆,(3).左旋螺杆台齿轮,(4).紧定螺钉,(5).滚动轴承,(6).用于固定搅拌盖体的螺栓,(7).搅拌盖体,(8).搅拌上腔体,(9).搅拌腔体中的加热管,(10).搅拌下腔体,(11).用于固定搅拌下腔体的螺栓,(12).滚动轴承,(13).挤出上部分,(14).挤出上部分中的加热管,(15).挤出下部分的紧定螺钉,(16).挤出下部分中的加热管,(17).挤出下部分,(18).喷嘴本体,(19).喷嘴连接件，(20).丝料进丝处,(21).加热管安装处。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型实施例中，提供一种利用三原色与双螺杆混合搅拌原理的3D打印机喷嘴，包括双螺杆机构、搅拌盖体、搅拌上腔体、搅拌下腔体、挤出上部分、挤出下部分、喷嘴本体；喷嘴本体的上端与搅拌下腔体相连通；挤出上部分位于搅拌下腔体的下方，挤出上部分包覆在喷嘴本体的上部，挤出下部分包覆在喷嘴本体的下部；搅拌上腔体上开设3个进丝口，用于进三原色丝料，搅拌上腔体中设置加热管，挤出上部分、挤出下部分中分别设置加热管；双螺杆机构包括左旋螺杆、右旋螺杆、左旋螺杆台齿轮、右旋螺杆台齿轮，左旋螺杆台齿轮、右旋螺杆台齿轮相互啮合，均置于搅拌盖体的上端面，左旋螺杆固定在左旋螺杆台齿轮中，右旋螺杆固定在右旋螺杆台齿轮中，左旋螺杆、右旋螺杆相互平行，同时贯穿搅拌盖体、搅拌上腔体、搅拌下腔体，搅拌盖体、搅拌上腔体通过螺栓固定连接，搅拌上腔体、搅拌下腔体通过螺栓固定连接，左旋螺杆的上部、下部分别通过1个滚动轴承固定在搅拌盖体的顶部、搅拌下腔体的底部，右旋螺杆的上部、下部分别通过1个滚动轴承固定在搅拌盖体的顶部、搅拌下腔体的底部。
进一步地，左旋螺杆通过紧定螺钉固定在左旋螺杆台齿轮中，右旋螺杆通过紧定螺钉固定在右旋螺杆台齿轮中。
本实用新型实施例中，进一步地，搅拌盖体、搅拌上腔体、搅拌下腔体、左旋螺杆、右旋螺杆的材质均为2A17铝。
本实用新型实施例中，进一步地，挤出下部分通过紧定螺钉固定在喷嘴本体外部。
进一步地，喷嘴本体的上端通过喷嘴连接件与搅拌下腔体相连通。
本实用新型的较佳实施例中，如图1-图9所示，提供一种利用三原色与双螺杆混合搅拌原理的3D打印机喷嘴，包括双螺杆机构、搅拌盖体7、搅拌上腔体8、搅拌下腔体10、挤出上部分13、挤出下部分17、喷嘴本体18；喷嘴本体的上端与搅拌下腔体相连通；挤出上部分位于搅拌下腔体的下方，挤出上部分包覆在喷嘴本体的上部，挤出下部分包覆在喷嘴本体的下部，挤出下部分通过挤出下部分的紧定螺钉15固定在喷嘴本体外部。搅拌上腔体上开设3个进丝口，用于进三原色丝料，通过三个步进电机调节三种原色丝料的进给速度。丝料进丝处20和加热管安装处21，如图3、图4所示。搅拌上腔体中设置搅拌腔体中的加热管9，挤出上部分、挤出下部分中分别设置加热管，分别为挤出上部分中的加热管14,挤出下部分中的加热管16；双螺杆机构包括左旋螺杆2、右旋螺杆1、左旋螺杆台齿轮3、右旋螺杆台齿轮，左旋螺杆台齿轮、右旋螺杆台齿轮相互啮合，均置于搅拌盖体的上端面，左旋螺杆通过紧定螺钉4固定在左旋螺杆台齿轮中，右旋螺杆通过紧定螺钉固定在右旋螺杆台齿轮中。左旋螺杆、右旋螺杆相互平行，同时贯穿搅拌盖体、搅拌上腔体、搅拌下腔体，搅拌盖体、搅拌上腔体通过用于固定搅拌盖体的螺栓6固定连接，搅拌上腔体、搅拌下腔体通过用于固定搅拌下腔体的螺栓11固定连接，左旋螺杆的上部、下部分别通过1个滚动轴承5固定在搅拌盖体的顶部、搅拌下腔体的底部，右旋螺杆的上部、下部分别通过1个滚动轴承12固定在搅拌盖体的顶部、搅拌下腔体的底部。喷嘴本体的上端通过喷嘴连接件19与搅拌下腔体相连通。搅拌盖体、搅拌上腔体、搅拌下腔体、左旋螺杆、右旋螺杆的材质均为2A17铝。
本实用新型的较佳实施例中，3D打印机喷嘴的安装步骤为：
1.对喷嘴部分的装配。将喷嘴本体18、喷嘴连接件19和喷嘴固定件装配起来。
2.将滚动轴承12嵌入到搅拌下腔体10的内孔里，利用2个螺钉将挤出上部分固定在搅拌下腔体下部。
3.将喷嘴本体与挤出下部分17用螺纹连接起来，保证一定的间隙。
4.用4个螺栓11将搅拌下腔体10和搅拌上腔体8固定。
5.将右旋螺杆1、左旋螺杆2啮合，保持螺槽被螺棱均匀分开。
6.将滚动轴承5嵌入到搅拌盖体孔内，然后将啮合好的右旋螺杆1、左旋螺杆2插入到搅拌盖体内，保证螺杆顶部与搅拌盖体留有一定量的空隙。
7.将右旋螺杆台齿轮和左旋螺杆台齿轮分别安装到右旋螺杆1、左旋螺杆2上部，并用紧定螺钉固定住，固定后，转动右旋螺杆1或左旋螺杆2，将右旋螺杆1或左旋螺杆2设置为较长的螺杆，检查双螺杆机构是否可以正常配合旋转。若发生干涉，将右旋螺杆台齿轮或左旋螺杆台齿轮卸下，调整螺杆的相对位置，直至正常配合为止。
8.用4个螺栓将装配好的搅拌盖体7和搅拌上腔体8固定在一起。
9.利用联轴器将较长的螺杆与步进电机连接，完成最后的装配。
3D打印机喷嘴的工作原理：将右旋螺杆或左旋螺杆设置为较长的螺杆，利用联轴器将较长的螺杆和步进电机相连，较长的螺杆在步进电机的转动下旋转。由于右旋螺杆和左旋螺杆顶部分别安装有台齿轮，右旋螺杆和左旋螺杆在右旋螺杆台齿轮和左旋螺杆台齿轮的啮合下，沿相反方向旋转。为了保证右旋螺杆和左旋螺杆在转动时不发生晃动，在右旋螺杆和左旋螺杆的顶部和底部各设计一对滚动轴承，保证右旋螺杆和左旋螺杆在混合搅拌时能正常工作。三种颜色的丝料分别由三个步进电机控制其进给速度，丝料由三个进丝口进入搅拌上腔体，在反方向旋转的右旋螺杆和左旋螺杆的旋转带动下，熔融的丝料向下流动，经由挤出上部分、挤出下部分，由喷嘴本体挤出。挤出上部分和挤出下部分的功能是利用熔体的所受的挤压力和自身重力来实现的。熔融的流体在双螺杆机构的旋转搅拌下，会产生一个向下的挤压力，在挤压力和重力的双重作用下，实现挤出的功能。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。