技术领域本实用新型涉及一种3D打印设备，特别涉及一种3D打印机的送丝机构。
背景技术：
3D打印机是一种可打印出三维模型或产品的专用打印设备。在各个领域皆得到较为广泛的运用。3D打印机在实施打印时，需要将物料（即塑料丝）通过送丝机构输送至打印头内，打印头对其实施加热后将其输出。传统的送丝机构主要由安装座、架设于安装座上摩擦传送轮及与摩擦传送轮呈纵向并列设置的压轮，压轮与摩擦传送轮之间具有间隙，该间隙为挤料通道。此类送丝机构仅具有一组压轮及摩擦传送轮，送丝时的接触面较小，松丝不够稳定。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种在传送过程中接触面大、松丝稳定的3D打印机的送丝机构。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种3D打印机的送丝机构，包括有安装座、架设于安装座上的传送组件，传送组件包括有摩擦传送轮及与摩擦传送轮呈纵向并列设置的压轮，压轮与摩擦传送轮之间具有间隙，该间隙为挤料通道，安装座上架设有驱动摩擦传送轮旋转的驱动电机，其特征在于：所述的安装座设有至少两组横向并列排布的传送组件，各组传送组件中的摩擦传送轮上分别设有与驱动电机联动的联动件。采用上述技术方案，通过在安装座上设置至少两组横向并列排布的传送组件，使送丝过程中对塑料丝的挤压面（即接触面）得到增加，由于接触面积更大，在相同摩擦力的情况下，对材料丝的压力更小，基本不会导致材料被挤压变形，影响打印从而使松丝过程更为稳定。本实用新型进一步设置为：联动件包括有与驱动电机联动的输出斜齿轮及与输出斜齿轮啮合的传动齿轮，摩擦传送轮通过连接轴与传动齿轮联动。采用上述技术方案，驱动电机的输出部分通过输出斜齿轮与传动齿轮实施啮合，啮合性能好。在输出斜齿轮轮齿的接触线为与齿轮轴线倾斜的直线，轮齿开始啮合和脱离啮合都是逐渐的，因而传动平稳、噪声小，同时这种啮合方式也减小了制造误差对传动的影响。而且输出斜齿轮与传送齿轮的重合度大。可以降低每对轮齿的载荷，从而相对的提高了齿轮的承载能力，延长了齿轮的使用寿命，并使传动平稳。本实用新型更进一步设置为：摩擦传送轮的轴向两端为安装部，其中部局部弧状的环状凹槽，该环状凹槽的内壁上均布有摩擦凸筋。采用上述技术方案，这样设置摩擦度较好，可对塑料丝实施稳定的输送。下面结合附图对本实用新型作进一步描述。附图说明图1为本实用新型实施例的立体示意图1；图2为本实用新型实施例的立体示意图2；图3为本实用新型实施例中摩擦传送轮的立体示意图。具体实施方式如图1—图3所示的一种3D打印机的送丝机构，包括有安装座1、架设于安装座1上的传送组件2，传送组件2包括有摩擦传送轮21及与摩擦传送轮21呈纵向并列设置的压轮22，压轮22与摩擦传送轮21之间具有间隙，该间隙为挤料通道23，安装座1上架设有驱动摩擦传送轮21旋转的驱动电机3，安装座1设有至少两组横向并列排布的传送组件2，各组传送组件2中的摩擦传送轮21上分别设有与驱动电机3联动的联动件4。上述方案中，通过在安装座1上设置至少两组横向并列排布的传送组件2，使送丝过程中对塑料丝的挤压面（即接触面）得到增加，由于接触面积更大，在相同摩擦力的情况下，对材料丝的压力更小，基本不会导致材料被挤压变形，影响打印从而使松丝过程更为稳定。在本实用新型实施例中，联动件4包括有与驱动电机3联动的输出斜齿轮41及与输出斜齿轮41啮合的传动齿轮42，摩擦传送轮21通过连接轴24与传动齿轮42联动。驱动电机3的输出部分通过输出斜齿轮41与传动齿轮42实施啮合，啮合性能好。在输出斜齿轮42轮齿的接触线为与齿轮轴线倾斜的直线，轮齿开始啮合和脱离啮合都是逐渐的，因而传动平稳、噪声小，同时这种啮合方式也减小了制造误差对传动的影响。而且输出斜齿轮41与传送齿轮42的重合度大。可以降低每对轮齿的载荷，从而相对的提高了齿轮的承载能力，延长了齿轮的使用寿命，并使传动平稳。为了使送丝过程更为稳定。摩擦传送轮21的轴向两端为安装部，其中部设有弧状的环状凹槽211，该环状凹槽211的内壁上均布有摩擦凸筋212。