技术领域本实用新型涉及打印设备领域，尤其涉及一种3D打印机用的打印平台。
背景技术：
打印机是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上，是当前企业常用的办公设备。随着3D打印技术的发展，使得打印机的应用范围更广泛，可应用于建筑工程、医疗器械等领域。现有3D打印机用的打印平台包括支撑架、设置在支撑架上的打印热床、以及放置在打印热床上的玻璃板；支撑架受动力组件控制沿上下方向移动，以带动设置在支撑架上的打印热床和玻璃板上下移动，以满足打印需求。现有的玻璃板固定设置在打印热床上，在打印完成后，取放玻璃板上的打印物体的过程不方便；或者玻璃板与打印热床分离设置，每次打印时，需采用夹子将打印热床和玻璃板固定，操作不方便。而且现有3D打印机的打印平台在上下移动过程中，容易出现抖动，会影响打印效果并对玻璃板造成损坏。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术3D打印机的打印平台上玻璃板与打印热床固定设置或分离设置存在的缺陷，提供一种3D打印机用的打印平台。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种3D打印机用的打印平台，包括支撑架、打印热床和玻璃板，还包括设置在所述支撑架上并与所述打印热床连接的固定夹板；所述打印热床与所述固定夹板配合，以形成供所述玻璃板插入并限制所述玻璃板移动的插拔空间。优选地，所述固定夹板包括至少一边设有开口的夹板本体、设置在所述夹板本体侧边的用于界定所述插拔空间的若干限位板、设置在所述限位板上的用于限制所述玻璃板移动的弹脚组件、以及设置在所述夹板本体开口位置的锁扣弹片。优选地，所述锁扣弹片一端固定在所述夹板本体上，另一端相对所述夹板本体向上倾斜一定角度。优选地，所述夹板本体呈H形设置，包括平行相对设置在第一连接臂和第二连接臂、以及用于连接所述第一连接臂和所述第二连接臂的第三连接臂；所述锁扣弹片设置在所述第三连接臂上。优选地，所述弹脚组件包括设置在所述夹板本体左侧的限位板上的一端向右倾斜的若干左弹脚、设置在所述夹板本体右侧的限位板上的一端向左倾斜的若干右弹脚、设置在所述夹板本体后侧的限位板上的一端向前倾斜的后弹脚、设置在所述限位板上的一端向下倾斜的若干下弹脚。优选地，所述左弹脚、右弹脚、后弹脚和下弹脚均包括呈V形设置的第一连接部、第二连接部和第三连接部；所述第一连接部设置在所述限位板上；所述第二连接部靠近所述插拔空间的一面呈圆弧状。优选地，所述打印平台还包括设置在所述限位板上并与所述夹板本体平行的连接板、以及设置在所述连接板上一端向上倾斜的活动板；所述连接板设置在靠近所述插拔空间开口位置的限位板上；所述活动板设置在所述连接板靠近所述插拔空间开口方向上。优选地，所述打印热床与所述固定夹板通过紧固组件连接。优选地，所述紧固组件包括设置在所述固定夹板上的第一螺孔、设置在所述打印热床上的第二螺孔、以及用于连接所述第一螺孔和所述第二螺孔的紧固螺丝。优选地，所述支撑架与所述固定夹板通过若干缓冲弹簧连接。本实用新型与现有技术相比具有如下优点：本实用新型所提供的3D打印机的打印平台，通过在支撑架上设有与打印热床连接的固定夹板，该固定夹板与打印热床配合以供玻璃板插入并限制玻璃板移动的插拔空间。在打印过程中，只需将玻璃板插入插拔空间内，操作过程简单方便；在打印完成后，只需将玻璃板从插拔空间内拔出，即可取出玻璃板，便于取出玻璃板上的打印物体。该3D打印机的打印平台结构简单，便于操作，有利于提高3D打印机的打印效率。附图说明下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：图1是本实用新型一实施例中3D打印机用的打印平台的组合状态图。图2是本实用新型一实施例中3D打印机用的打印平台的分解状态图。图3是本实用新型一实施例中固定夹板的结构示意图。图4是图3中A部分的放大图。图5是本实用新型一实施例中3D打印机用的打印平台的工作原理图。图中：10、支撑架；20、打印热床；30、玻璃板；40、固定夹板；41、夹板本体；411、第一连接臂；412、第二连接臂；413、第三连接臂；42、限位板；43、弹脚组件；431、左弹脚；432、右弹脚；433、后弹脚；434、下弹脚；4301、第一连接部；4302、第二连接部；4303、第三连接部；44、锁扣弹片；45、连接板；46、活动板；50、紧固组件；51、第一螺孔；52、第二螺孔；53、紧固螺丝；60、缓冲弹簧。具体实施方式为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。图1和图2示出本实施例中的3D打印机用的打印平台。该3D打印机用的打印平台包括支撑架10、打印热床20、玻璃板30以及设置在支撑架10上并与打印热床20连接的固定夹板40。具体地，打印热床20与固定夹板40配合，以形成供玻璃板30插入并限制玻璃板30移动的插拔空间。可以理解地，在打印过程中，只需将玻璃板30插入插拔空间内，无需采用夹子将打印热床20和玻璃板30固定，操作过程简单方便。在打印完成后，只需将玻璃板30从插拔空间内拔出，即可取出玻璃板30，便于取出玻璃板30上的打印物体。该3D打印机的打印平台结构简单，便于操作，有利于提高3D打印机的打印效率。如图1-图5所示，固定夹板40包括至少一边设有开口的夹板本体41、设置在夹板本体41侧边的用于界定插拔空间的若干限位板42、设置在限位板42上的用于限制玻璃板30移动的弹脚组件43、以及设置在夹板本体41开口位置的锁扣弹片44。本实施例中，限位板42设置在夹板本体41的左右两侧，并与夹板本体41垂直；设置在夹板本体41左右两侧的限位板42配合以形成两边有开口的插拔空间。锁扣弹片44设置在插拔空间的一开口位置。如图2和图3所示，夹板本体41呈H形设置，包括平行相对设置在第一连接臂411和第二连接臂412、以及用于连接第一连接臂411和第二连接臂412的第三连接臂413。锁扣弹片44一端固定在夹板本体41的第三连接臂413上，另一端相对夹板本体41向上倾斜一定角度。可以理解地，第三连接臂413设置在第一连接臂411和第二连接臂412中靠近插拔空间开口位置；锁扣弹片44一端延伸出打印热床20并向上倾斜，以便于固定玻璃板30。如图4所示，在玻璃板30插入插拔空间或拔出插拔空间时，向下压锁扣弹片44，并将玻璃板30沿箭头方向移动即可；在该打印平台工作时，向上倾斜的锁扣弹片44将玻璃板30固定在插拔空间内。如图3所示，弹脚组件43包括设置在夹板本体41左侧的限位板42上的一端向右倾斜的若干左弹脚431、设置在夹板本体41右侧的限位板42上的一端向左倾斜的若干右弹脚432、设置在夹板本体41后侧的限位板42上的一端向前倾斜的后弹脚433、设置在限位板42上的一端向下倾斜的若干下弹脚434。本实施例中，左弹脚431、右弹脚432和后弹脚433各设有两个，下弹脚434设有四个，以固定插入插拔空间的玻璃板30。如图5所示，左弹脚431、右弹脚432、后弹脚433和下弹脚434均包括呈V形设置的第一连接部4301、第二连接部4302和第三连接部4303。其中，第一连接部4301设置在限位板42上；第二连接部4302靠近插拔空间的一面呈圆弧状，使得左弹脚431、右弹脚432、后弹脚433和下弹脚434对插拔空间内的玻璃板30进行限制，避免刮坏玻璃板30。如图1-图5所示，打印平台还包括设置在限位板42上并与夹板本体41平行的连接板45、以及设置在连接板45上一端向上倾斜的活动板46。具体地，连接板45设置在靠近插拔空间开口位置的限位板42上；并且，活动板46设置在连接板45靠近插拔空间开口方向上。本实施例中，插拔空间开口位置左右两侧各设有一连接板45，连接板45上设有向上倾斜的活动板46；活动板46、连接板45、限位板42和夹板本体41配合形成插拔空间的开口。其中，活动板46向上倾斜，便于玻璃板30插入。可以理解地，下弹脚434的第一连接部4301也可以设置在连接板45上。如图2和图5所示，打印热床20与固定夹板40通过紧固组件50连接。具体地，紧固组件50包括设置在固定夹板40上的第一螺孔51、设置在打印热床20上的第二螺孔52、以及用于连接第一螺孔51和第二螺孔52的紧固螺丝53。安装过程中，将打印热床20沿活动板46、连接板45、限位板42和夹板本体41所形成的插拔空间开口处插入，将紧固螺丝53穿过第二螺孔52和第一螺孔51，以实现打印热床20与固定夹板40紧密配合。如图2所示，支撑架10与固定夹板40通过若干缓冲弹簧60连接。缓冲弹簧60的设置，可避免支撑架10带动固定夹板40上下移动时抖动而影响打印效果或对玻璃板30造成损坏，起到保护玻璃板30的作用。本实用新型是通过上述具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型进行各种变换和等同替代。另外，针对特定情形或具体情况，可以对本实用新型做各种修改，而不脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方式。