一种可调式生产长条形塑件的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及长条形塑件的冷却设备，尤其是冷却装置。

背景技术：

长条形塑件是指通过挤出机挤出后经冷却、切断的塑件。其主要起到支承的作用。长条形塑件为塑料制品，成型时需要冷却，如果冷却工艺不恰当，则长条形塑件容易出现变形的现象。

现有的对长条形塑件的冷却是直接通过冷却水实现，在冷却的同时，未能对长条形塑件的形状进行限制，因此，一旦冷却不均匀，则长条形塑件会出现翘曲或局部截面变大、变小等变形现象。另外，长条形塑件的尺寸多样，如果采用对应的冷却装置，在只能适用于唯一的长条形塑件冷却，适用范围窄。

技术实现要素：

为了能调节冷却槽的位置，以适用于不同型号的长条形塑件的冷却，本实用新型提供了一种可调式生产长条形塑件的冷却装置。

为达到上述目的，一种可调式生产长条形塑件的冷却装置，包括冷却支承架、冷却槽、冷却定型装置；冷却支承架包括冷却纵梁和冷却横梁，冷却横梁活动的设在冷却纵梁上，在冷却纵梁上设有纵向延伸的腰型槽，在横梁上对应于冷却纵梁上的腰型槽位置设有横向延伸的腰型槽，在冷却纵梁和冷却横梁上的腰型槽穿过有螺栓，螺栓上设有锁紧螺母；所述的冷却槽固定在冷却横梁上，冷却槽具有冷却水槽；所述的冷却定型装置设在冷却槽内。

上述装置，由于冷却纵梁冷却横梁上均设有腰型槽，这样，若松开锁紧螺母，冷却横梁可相对于冷却纵梁移动，达到调节冷却横梁前后和左右位置的目的，从而达到调节冷却槽位置的目的，以适用于不同型号长条形塑件的冷却，扩大了适用范围；如拧紧锁紧螺母，限制冷却横梁相对于与冷却纵梁移动，可防止冷却槽移动，冷却更加可靠。

进一步的，所述的冷却槽包括相互连接的冷却底板、自冷却底板的两侧向上延伸的冷却侧板和限位连接板，冷却底板和冷却侧板形成冷却水槽，底板固定在冷却横梁上；在相邻冷却底板之间的连接处和相邻冷却侧板连接处的内侧设有第一卡槽，限位连接板的边缘卡置在第一卡槽内；冷却侧板与限位连接板之间连接有螺钉；所述的限位连接板上设有过水槽，可提高冷却底板与冷却底板以及冷却侧板与冷却侧板之间的连接强度，通过第一卡槽安装限位连接板，可对限位连接板进行限位。

进一步的，所述的限位连接板包括底部卡置部、侧边卡置部、自底部卡置部向上延伸的底部抵挡边和自侧边卡置部向内延伸的侧边抵挡边；底部卡置部的厚度大于底部抵挡边的厚度，侧边卡置部的厚度大于侧边抵挡边的厚度；底部卡置部和侧边卡置部卡置在第一卡槽内；底部抵挡边与侧边抵挡边之间形成所述的过水槽。所述的底部卡置部和侧边卡置部的厚度大于底部抵挡边和侧边抵挡边，因此，当底部卡置部、侧边卡置部卡置到第一卡槽内后，卡置的强度高，限位连接板的安装可靠性好，容易对限位连接板进行定位。由于底部抵挡边和侧边抵挡边凸出冷却槽的内侧，当冷却水在冷却槽内流动时，可减小冷却水的流动速度，提高对长条形塑件的冷却效果。

进一步的，所述的冷却定型装置包括下定型块、上定型块和锁紧螺栓；下定型块具有下定型槽，上定型块上设有上定型槽；上定位块与下定位块通过锁紧螺栓连接；上定位块的上定型槽与下定位块的下定型槽形成定型槽；在冷却槽的内壁上设有第二卡槽，冷却定型装置的边缘卡置在第二卡槽内。冷却长条形塑件时，定型槽供长条形塑件穿过，当多个冷却定型装置依次设置时，可防止长条形塑件在冷却时翘曲，同时定型槽能减小长条形塑件发生局部变形。

进一步的，在下定型块的上表面位于下定型槽的一侧设有定位槽，在上定型块的下表面设有与定位槽对应的定位凸起，定位凸起卡置在定位槽内。由于设置了定位槽和定位凸起，一方面可对上定型块进行定位，另一方面可防止错位安装，这样，可准确的组装冷却定型装置。

进一步的，定位槽为三角形，定位凸起为三角形。使得定位更加的准确。

进一步的，还包括升降机构；所述的升降机构包括升降固定架、升降调节螺母、升降调节丝杆、升降调节座、升降调节轴承座和升降调节轴承；升降调节螺母固定在升降固定架上，升降调节丝杆穿过升降调节螺母并与升降调节螺母啮合，升降调节座固定在冷却支承架上，升降调节轴承座固定在升降调节座上，升降调节轴承设在升降调节轴承座内，升降调节丝杆的上端安装在升降调节轴承内。当旋转升降调节丝杆，在升降调节螺母的作用下，升降调节丝杆直线运动，带动冷却支承架、冷却槽上下运动，调节冷却槽的上下位置，这样，可以与不同的挤出机配合使用，同时也能扩大使用范围。

附图说明

图1为冷却设备的立体图。

图2为冷却设备另一视角的立体图。

图3为冷却设备的分解图。

图4为机架的立体图。

图5为集流导向槽的立体图。

图6为去掉真空冷却系统的冷却装置的立体图。

图7为去掉真空冷却系统的冷却装置的分解图。

图8为限位连接板的示意图。

图9为冷却定型装置的示意图。

图10为冷却定型装置的分解图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1至图3所示，生产长条形塑件的冷却设备100包括机架10、集流导向槽11、可调式冷却装置12和真空冷却系统13。

如图4所示，机架10包括纵梁101、横梁102和立柱103；在水平方向上，除顶部以外的相邻的纵梁101之间连接有横梁102；在垂直方向上，相邻的纵梁101之间连接有立柱103；在顶部的两纵梁之间形成有纵向延伸的容置空间104。

在机架10的侧壁上安装有封板（未示出）。

如图5所示，所述的集流导向槽11包括底板111、自底板111的两侧向上弯折延伸的侧板112和自侧板112的上边缘向外弯折延伸的凸缘板113，底板111和侧板112位于容置空间内，凸缘板113设置在顶部的纵梁上；在底板111上设有集流导向孔114。由于设置了集流导向槽11，因此，从冷却槽内流出的水直接进入到集流导向槽11内，并通过集流导向槽的集流导向孔114回流到水槽中，供真空冷却系统使用，实现冷却水的循环，减少对冷却水的浪费。由于设置了凸缘板113，凸缘板113通过顶部的纵梁支承，因此，能实现对集流导向槽11的定位。如图5所示，在底板111上设有二个以上的导向柱115。

如图1至图3、图6和图7所示，所述的可调式冷却装置12包括冷却支承架121、冷却槽122、冷却定型装置123和升降机构124。

如图7所示，冷却支承架121包括冷却纵梁1211和冷却横梁1212，冷却纵梁1211和冷却横梁1212为槽钢。冷却横梁1212活动的设在冷却纵梁1211上，在冷却纵梁1211上设有纵向延伸的腰型槽1213，在冷却横梁1212上对应于冷却纵梁1211上的腰型槽位置设有横向延伸的腰型槽1214，在冷却纵梁1211和冷却横梁1212上的腰型槽穿过有螺栓1215，螺栓1215上设有锁紧螺母1216。如松开锁紧螺母1216，由于冷却纵梁1211冷却横梁1212上均设有腰型槽，这样，冷却横梁1212可相对于冷却纵梁1211移动，达到调节冷却横梁1212前后和左右位置的目的，实现对冷却槽的调节，以适用于不同型号的长条形塑件，扩大了适用范围；如拧紧锁紧螺母1216，限制冷却横梁1212相对于与冷却纵梁1211移动，防止冷却槽移动，冷却更加的可靠。

如图7所示，在冷却纵梁1211的底部设有导套1217，导柱115插入到导套1217内，当冷却支承架121上下运动时，导柱115和导套1217能起到导向的作用，让冷却支承架121上下运动的精度高。

如图7所示，所述的冷却槽122包括相互连接的冷却底板1221、自冷却底板1221的两侧向上延伸的冷却侧板1222和限位连接板1223。冷却底板1221和冷却侧板1222形成冷却水槽1224，冷却底板1221固定在冷却横梁1212上；在相邻冷却底板之间的连接处和相邻冷却侧板连接处的内侧设有第一卡槽1225。

如图8所示，所述的限位连接板1223包括底部卡置部12231、侧边卡置部12232、自底部卡置部12231向上延伸的底部抵挡边12233和自侧边卡置部向内延伸的侧边抵挡边12234；底部卡置部12231的厚度大于底部抵挡边12233的厚度，侧边卡置部12232的厚度大于侧边抵挡边12234的厚度；底部卡置部12231和侧边卡置部12232卡置在第一卡槽1225内；底部抵挡边12233与侧边抵挡边12234之间形成所述的过水槽12235。冷却侧板与限位连接板之间连接有螺钉（未示出）。因此，可提高冷却底板1221与冷却底板1221以及冷却侧板1222与冷却侧板1222之间的连接强度。

所述的底部卡置部12231和侧边卡置部12232的厚度大于底部抵挡边12233和侧边抵挡边12234，因此，当底部卡置部12231、侧边卡置部12232卡置到第一卡槽1225内后，卡置的强度高，限位连接板1223的安装可靠性好，容易对限位连接板1223进行定位。由于底部抵挡边12233和侧边抵挡边12234凸出冷却槽的内侧，当冷却水在冷却槽内流动时，可减小冷却水的流动速度，提高对长条形塑件的冷却效果。

如图9和图10所示，所述的冷却定型装置123包括下定型块1231、上定型块1232和锁紧螺栓1233；下定型块1231具有下定型槽12311，在上定型块1232上具有上定型槽12321；上定位块1232与下定位块1231通过锁紧螺栓1233连接。上定位块1232的上定型槽与下定位块1231的下定型槽形成定型槽1234；在下定型块1231的上表面位于下定型槽12311的一侧设有定位槽1235，定位槽1235呈三角形，在上定型块1232的下表面设有与定位槽对应的定位凸起1236，定位凸起1236卡置在定位槽1235内。在冷却槽122的内壁上设有第二卡槽1226，下定型块和上定型块连接后的除顶部以外的其他边缘为卡置部，卡置部卡置在第二卡槽1226内。在本实用新型中，冷却定型装置123中的定型槽1234对长条形塑件进行定型，可防止长条形塑件变形。由于设置了用于卡置冷却定型装置123的第二卡槽1226，因此，方便安装冷却定型装置123，也方便更换冷却定型装置123，并且冷却定型装置123不容易移动。由于本实用新型的冷却定型装置123由下定型块1231和上定型块1232组成，因此，便于加工冷却定型装置123，由于设置了定位槽1235和定位凸起1236，一方面可对上定型块1232进行定位，另一方面可防止错位安装。

如图9和图10所示，在下定型块1231上设有下通孔1238，在上定型块1232上设有上通孔1239，该上下通孔可供冷却水通过，同时上下定型块能让冷却水的流速减缓，让冷却水能对长条形塑件进行较为充分的冷却。

如图7所示，所述的升降机构124包括升降固定架1241、升降调节螺母（未示出）、升降调节丝杆1242、升降调节座1243、升降调节轴承座1244和升降调节轴承1245；升降固定架1241固定在机架10上，升降调节螺母固定在升降固定架1241上，在升降固定架1241上位于升降调节螺母的上方焊接有升降导向套1246，升降调节丝杆1242穿过升降调节螺母和升降导向套1246并与升降调节螺母啮合，升降导向套1246对升降调节丝杆1242的运动具有导向作用，升降调节丝杆1242的下端具有两相对设置的切口12421，供扳手等夹持用，方便旋转升降调节丝杆1242。升降调节丝杆1242的上端穿过集流导向槽，升降调节座1243固定在冷却支承架121上，升降调节轴承座1244固定在升降调节座1243上，升降调节轴承1245设在升降调节轴承座1244内，升降调节丝杆1242的上端安装在升降调节轴承1245内。旋转升降调节丝杆1242，在升降调节螺母的作用下，升降调节丝杆1242直线运动，带动冷却支承架121、冷却槽122上下运动，调节冷却槽122的上下位置。

由于设置了可调式冷却装置，通过真空冷却系统给冷却槽泵入冷却水后，经挤出机挤出的长条形塑件经冷却槽后被逐渐的冷却，便于后续工序的进行。如要生产不同型号的长条形塑件或要与不同的挤出机配合，可对冷却槽进行调节。

如图1和图2所示，所述的真空冷却系统13包括真空发生器（未示出）、冷却泵（未示出）、真空管道131、冷却管道132、真空管（未示出）和冷却管（未示出）；真空发生器和冷却泵安装在机架10内；真空管道131包括真空竖管和真空横管使得真空管道131呈L形，真空管道131固定在机架10的其中一侧且靠近机架10的后端；冷却管道包括冷却竖管和冷却横管使得冷却管道132呈L形，冷却管道132固定在机架10的其中一侧且靠近机架10的后端；真空竖管和冷却竖管相对设置，冷却横管支承住真空横管，这样，真空管道和冷却管道的固定更加的可靠。在真空管道131上设有真空连接头1311，真空管连接在真空连接头1311上；在冷却管道132上设有冷却连接头1321，冷却管连接在冷却连接头1321上。所述的真空冷却系统13一方面给冷却槽提供冷却水，另一方面通过真空吸附对长条形塑件进行定型。经挤出机挤出的长条形塑件经冷却槽的后端向向前输送，刚挤出的温度高，因此，将真空冷却系统设置在机架的后端，通过从冷却管流出的水对温度较高的长条形塑件进行冷却，当长条形塑件经一次冷却后，温度降低，只要利用在冷却槽向前流动冷却水对前端的长条形塑件进行冷却达到要求，这样，可以节省能源。

如图1至图3所示，在机架10的底部设有滑轮组件14，所述的滑轮组件14包括支架141和设在支架141上的滑轮142；在滑轮组件14的下方设有导轨15，滑轮142设在导轨15上。在机架10上固定有牵引轴承座161，牵引轴承座161内安装有牵引轴承162，牵引轴承162的内圈连接有牵引杆163，牵引杆163的前端连接有牵引丝杆164；在机架10的前方设有牵引座17，所述的牵引座17包括牵引底板171和固定在牵引底板171上的向上延伸的相互平行的支承座172，利用牵引底板171，可增大支承面积，提高支承的稳定形。在两支承座172之间固定有牵引螺母165；牵引丝杆164与牵引螺母165相啮合；在支承座172上分别设有锁紧迁移螺母165的螺钉166，这样，方便安装和拆卸牵引螺母165，而且牵引螺母165的固定牢固性好。在牵引丝杆164上连接有牵引驱动机构，所述的牵引驱动机构包括牵引驱动马达和连接在牵引驱动马达输出轴上的牵引驱动减速器。当牵引驱动马达工作，牵引驱动马达通过牵引驱动减速器带动牵引丝杆164旋转，在牵引螺母165的作用下，牵引丝杆164直线运动，通过牵引丝杆164和牵引杆163带动冷却设备在导轨上纵向运动，调整冷却设备的位置。为了防止冷却设备100滑出导轨15，在导轨15的前后两端焊接有横向的限位条。

本实用新型冷却设备的工作原理是：启动真空发生器和冷却泵，冷却泵抽取冷却液到冷却管道，经冷却管道内的冷却液经冷却管进入到冷却槽内。经挤出机挤出的长条形塑件进入到冷却槽内，并穿过冷却定型装置中的定型槽和过水槽，通过冷却槽内的冷却液对长条形塑件进行冷却；通过真空管对长条形塑件进行吸附定位。