一种生产长条形塑件的冷却槽的制作方法

本实用新型涉及冷却设备，尤其是冷却设备中的冷却槽。

背景技术：

建筑模板是一种临时性支承结构，现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板。建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架。

传统的建筑模板一般为木质材料，这种模板容易腐烂，而且需要以破坏森林为代价，因此，目前，使用得比较多是塑胶模板。

在使用模板成型楼板时，楼板的混凝土基本由模板承受，因此，一般需要给模板提供一种支承骨架，以防止模板变形、下榻 ，现有的用于支承模板的骨架为条形塑件。

条形塑件在成型时，通过挤出机挤出经冷却成型，然后切断，目前的长条形塑件经过水槽进行冷却，但当冷却水进入到水槽后，水流的速度相对较大，不能充分对长条形塑件进行冷却。

技术实现要素：

为了能对长条形塑件进行较好的冷却，本实用新型提供了一种生产长条形塑件的冷却槽。

为达到上述目的，一种生产长条形塑件的冷却槽，包括相互连接的冷却底板、自冷却底板的两侧向上延伸的冷却侧板和限位连接板，冷却底板和冷却侧板形成冷却水槽；在相邻冷却底板之间的连接处和相邻冷却侧板连接处的内侧设有第一卡槽，限位连接板的边缘卡置在第一卡槽内；冷却侧板与限位连接板之间连接有螺钉；所述的限位连接板上设有过水槽；过水槽的底部高于冷却底板的内底面，过水槽的侧壁凸出于冷却侧板的内壁。

上述结构，由于在前后连接的冷却底板和前后连接的冷却侧板之间设置了限位连接板，并通过螺钉连接，因此，可提高冷却底板与冷却底板以及冷却侧板与冷却侧板之间的连接强度。另外，通过第一卡槽卡置限位连接板，限位连接板的安装可靠性好，容易对限位连接板进行定位。过水槽的底部高于冷却底板的内底面，过水槽的侧壁凸出于冷却侧板的内壁，当冷却水在冷却槽内流动时，可减小冷却水的流动速度，提高对长条形塑件的冷却效果。

进一步的，所述的限位连接板包括底部卡置部、侧边卡置部、自底部卡置部向上延伸的底部抵挡边和自侧边卡置部向内延伸的侧边抵挡边；底部卡置部的厚度大于底部抵挡边的厚度，侧边卡置部的厚度大于侧边抵挡边的厚度；底部卡置部和侧边卡置部卡置在第一卡槽内；底部抵挡边与侧边抵挡边之间形成所述的过水槽。所述的底部卡置部和侧边卡置部的厚度大于底部抵挡边和侧边抵挡边，因此，当底部卡置部、侧边卡置部卡置到第一卡槽内后，卡置的强度高，限位连接板的安装可靠性好，容易对限位连接板进行定位。

进一步的，在冷却底板内设有底部容置腔，在冷却侧板内设有侧部容置腔，在底部容置腔和侧部容置腔内分别安装有蒸发器，蒸发器的输出端连接压缩机，压缩机的输出端连接冷凝器，冷凝器的输出端通过节流阀连接蒸发器。由于在在底部容置腔和侧部容置腔内分别设置了蒸发器，当冷却水在冷却水槽中流动时，可启动压缩机，通过蒸发管与冷却水槽内的冷却水进行热交换，可进一步降低冷却水的温度。另外，通过蒸发管的温度是可控的，因此，可根据冷却的要求调节蒸发管内的温度，从而达到调节冷却水温度的目的，这样也能达到节能的目的。

附图说明

图1为冷却设备的立体图。

图2为冷却设备另一视角的立体图。

图3为冷却设备的分解图。

图4为机架的立体图。

图5为集流导向槽的立体图。

图6为可调式冷却装置的立体图。

图7为可调式冷却装置的分解图。

图8为限位连接板的示意图。

图9为冷却定型装置的示意图。

图10为冷却定型装置的分解图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1至图3所示，生产长条形塑件的冷却设备100包括机架10、集流导向槽11、可调式冷却装置12和真空冷却系统13。

如图4所示，机架10包括纵梁101、横梁102和立柱103；在水平方向上，除顶部以外的相邻的纵梁101之间连接有横梁102；在垂直方向上，相邻的纵梁101之间连接有立柱103；在顶部的两纵梁之间形成有纵向延伸的容置空间104。

在机架10的侧壁上安装有封板（未示出）。

如图5所示，所述的集流导向槽11包括底板111、自底板111的两侧向上弯折延伸的侧板112和自侧板112的上边缘向外弯折延伸的凸缘板113，底板111和侧板112位于容置空间内，凸缘板113设置在顶部的纵梁上；在底板111上设有集流导向孔114。由于设置了集流导向槽11，因此，从冷却槽内流出的水直接进入到集流导向槽11内，并通过集流导向槽的集流导向孔114回流到水槽中，供真空冷却系统使用，实现冷却水的循环，减少对冷却水的浪费。由于设置了凸缘板113，凸缘板113通过顶部的纵梁支承，因此，能实现对集流导向槽11的定位。如图5所示，在底板111上设有二个以上的导向柱115。

如图1至图3、图6和图7所示，所述的可调式冷却装置12包括冷却支承架121、冷却槽122、冷却定型装置123和升降机构124。

如图7所示，冷却支承架121包括冷却纵梁1211和冷却横梁1212，冷却纵梁1211和冷却横梁1212为槽钢。冷却横梁1212活动的设在冷却纵梁1211上，在冷却纵梁1211上设有纵向延伸的腰型槽1213，在冷却横梁1212上对应于冷却纵梁1211上的腰型槽位置设有横向延伸的腰型槽1214，在冷却纵梁1211和冷却横梁1212上的腰型槽穿过有螺栓1215，螺栓1215上设有锁紧螺母1216。如松开锁紧螺母1216，由于冷却纵梁1211冷却横梁1212上均设有腰型槽，这样，冷却横梁1212可相对于冷却纵梁1211移动，达到调节冷却横梁1212前后和左右位置的目的；如拧紧锁紧螺母1216，限制冷却横梁1212相对于与冷却纵梁1211移动。

如图7所示，在冷却纵梁1211的底部设有导套1217，导柱115插入到导套1217内，当冷却支承架121上下运动时，导柱115和导套1217能起到导向的作用，让冷却支承架121上下运动的精度高。

如图7所示，所述的冷却槽122包括相互连接的冷却底板1221、自冷却底板1221的两侧向上延伸的冷却侧板1222和限位连接板1223。冷却底板1221和冷却侧板1222形成冷却水槽1224，冷却底板1221固定在冷却横梁1212上；在相邻冷却底板之间的连接处和相邻冷却侧板连接处的内侧设有第一卡槽1225。

如图8所示，所述的限位连接板1223包括底部卡置部12231、侧边卡置部12232、自底部卡置部12231向上延伸的底部抵挡边12233和自侧边卡置部向内延伸的侧边抵挡边12234；底部卡置部12231的厚度大于底部抵挡边12233的厚度，侧边卡置部12232的厚度大于侧边抵挡边12234的厚度；底部卡置部12231和侧边卡置部12232卡置在第一卡槽1225内；底部抵挡边12233与侧边抵挡边12234之间形成所述的过水槽12235。冷却侧板与限位连接板之间连接有螺钉（未示出）。因此，可提高冷却底板1221与冷却底板1221以及冷却侧板1222与冷却侧板1222之间的连接强度。

所述的底部卡置部12231和侧边卡置部12232的厚度大于底部抵挡边12233和侧边抵挡边12234，因此，当底部卡置部12231、侧边卡置部12232卡置到第一卡槽1225内后，卡置的强度高，限位连接板1223的安装可靠性好，容易对限位连接板1223进行定位。由于底部抵挡边12233和侧边抵挡边12234凸出冷却槽的内侧，即：过水槽的底部高于冷却底板的内底面，过水槽的侧壁凸出于冷却侧板的内壁，当冷却水在冷却槽内流动时，可减小冷却水的流动速度，提高对长条形塑件的冷却效果。

在冷却底板内设有底部容置腔，在冷却侧板内设有侧部容置腔，在底部容置腔和侧部容置腔内分别安装有蒸发器，蒸发器的输出端连接压缩机，压缩机的输出端连接冷凝器，冷凝器的输出端通过节流阀连接蒸发器。由于在在底部容置腔和侧部容置腔内分别设置了蒸发器，当冷却水在冷却水槽中流动时，可启动压缩机，通过蒸发管与冷却水槽内的冷却水进行热交换，可进一步降低冷却水的温度。另外，通过蒸发管的温度是可控的，因此，可根据冷却的要求调节蒸发管内的温度，从而达到调节冷却水温度的目的，这样也能达到节能的目的。

如图9和图10所示，所述的冷却定型装置123包括下定型块1231、上定型块1232和锁紧螺栓1233；下定型块1231具有下定型槽12311，在上定型块1232上具有上定型槽12321；上定位块1232与下定位块1231通过锁紧螺栓1233连接。上定位块1232的上定型槽与下定位块1231的下定型槽形成定型槽1234；在下定型块1231的上表面位于下定型槽12311的一侧设有定位槽1235，定位槽1235呈三角形，在上定型块1232的下表面设有与定位槽对应的定位凸起1236，定位凸起1236卡置在定位槽1235内。在冷却槽122的内壁上设有第二卡槽1226，冷却定型装置123的边缘卡置在第二卡槽1226内。在本实用新型中，冷却定型装置123中的定型槽1234对长条形塑件进行定型，可防止长条形塑件变形。由于设置了用于卡置冷却定型装置123的第二卡槽1226，因此，方便安装冷却定型装置123，也方便更换冷却定型装置123，并且冷却定型装置123不容易移动。由于本实用新型的冷却定型装置123由下定型块1231和上定型块1232组成，因此，便于加工冷却定型装置123，由于设置了定位槽1235和定位凸起1236，一方面可对上定型块1232进行定位，另一方面可防止错位安装。

如图7所示，所述的升降机构124包括升降固定架1241、升降调节螺母（未示出）、升降调节丝杆1242、升降调节座1243、升降调节轴承座1244和升降调节轴承1245；升降固定架1241固定在机架10上，升降调节螺母固定在升降固定架1241上，在升降固定架1241上位于升降调节螺母的上方焊接有升降导向套1246，升降调节丝杆1242穿过升降调节螺母和升降导向套1246并与升降调节螺母啮合，升降导向套1246对升降调节丝杆1242的运动具有导向作用，升降调节丝杆1242的下端具有两相对设置的切口12421，供扳手等夹持用，方便旋转升降调节丝杆1242。升降调节丝杆1242的上端穿过集流导向槽，升降调节座1243固定在冷却支承架121上，升降调节轴承座1244固定在升降调节座1243上，升降调节轴承1245设在升降调节轴承座1244内，升降调节丝杆1242的上端安装在升降调节轴承1245内。旋转升降调节丝杆1242，在升降调节螺母的作用下，升降调节丝杆1242直线运动，带动冷却支承架121、冷却槽122上下运动，调节冷却槽122的上下位置。

由于设置了可调式冷却装置，通过真空冷却系统给冷却槽泵入冷却水后，经挤出机挤出的长条形塑件经冷却槽后被逐渐的冷却，便于后续工序的进行。如要生产不同型号的长条形塑件或要与不同的挤出机配合，可对冷却槽进行调节。

如图1和图2所示，所述的真空冷却系统13包括真空发生器（未示出）、冷却泵（未示出）、真空管道131、冷却管道132、真空管（未示出）和冷却管（未示出）；真空发生器和冷却泵安装在机架10内；真空管道131包括真空竖管和真空横管使得真空管道131呈L形，真空管道131固定在机架10的其中一侧且靠近机架10的后端；冷却管道包括冷却竖管和冷却横管使得冷却管道132呈L形，冷却管道132固定在机架10的其中一侧且靠近机架10的后端；真空竖管和冷却竖管相对设置，冷却横管支承住真空横管，这样，真空管道和冷却管道的固定更加的可靠。在真空管道131上设有真空连接头1311，真空管连接在真空连接头1311上；在冷却管道132上设有冷却连接头1321，冷却管连接在冷却连接头1321上。所述的真空冷却系统13一方面给冷却槽提供冷却水，另一方面通过真空吸附对长条形塑件进行定型。经挤出机挤出的长条形塑件经冷却槽的后端向向前输送，刚挤出的温度高，因此，将真空冷却系统设置在机架的后端，通过从冷却管流出的水对温度较高的长条形塑件进行冷却，当长条形塑件经一次冷却后，温度降低，只要利用在冷却槽向前流动冷却水对前端的长条形塑件进行冷却达到要求，这样，可以节省能源。

如图1至图3所示，在机架10的底部设有滑轮组件14，所述的滑轮组件14包括支架141和设在支架141上的滑轮142；在滑轮组件14的下方设有导轨15，滑轮142设在导轨15上。在机架10上固定有牵引轴承座161，牵引轴承座161内安装有牵引轴承162，牵引轴承162的内圈连接有牵引杆163，牵引杆163的前端连接有牵引丝杆164；在机架10的前方设有牵引座17，所述的牵引座17包括牵引底板171和固定在牵引底板171上的向上延伸的相互平行的支承座172，利用牵引底板171，可增大支承面积，提高支承的稳定形。在两支承座172之间固定有牵引螺母165；牵引丝杆164与牵引螺母165相啮合；在支承座172上分别设有锁紧迁移螺母165的螺钉166，这样，方便安装和拆卸牵引螺母165，而且牵引螺母165的固定牢固性好。在牵引丝杆164上连接有牵引驱动机构，所述的牵引驱动机构包括牵引驱动马达和连接在牵引驱动马达输出轴上的牵引驱动减速器。当牵引驱动马达工作，牵引驱动马达通过牵引驱动减速器带动牵引丝杆164旋转，在牵引螺母165的作用下，牵引丝杆164直线运动，通过牵引丝杆164和牵引杆163带动冷却设备在导轨上纵向运动，调整冷却设备的位置。为了防止冷却设备100滑出导轨15，在导轨15的前后两端焊接有横向的限位条。

本实用新型冷却设备的工作原理是：启动真空发生器和冷却泵，冷却泵抽取冷却液到冷却管道，经冷却管道内的冷却液经冷却管进入到冷却槽内。经挤出机挤出的长条形塑件进入到冷却槽内，并穿过冷却定型装置中的定型槽和过水槽，通过冷却槽内的冷却液对长条形塑件进行冷却；通过真空管对长条形塑件进行吸附定位。