本实用新型涉及3D打印机领域技术，尤其涉及一种能精准控制多色多材料热熔堆积式3D打印机。
背景技术：
3D打印生产技术属于快速尽净成型增材质制造技术的一种，其原理为由软件把计算机的三维零部件实体图分解成若干平面切片，通过3D打印机打印输出，生产不同材质的所需零部件和构件。3D打印热熔堆积成型法工艺技术是采用低温热融打印喷嘴，将热融流动的热塑性高分子材料按计算机设定的三维产品数字模型分层数据控制的打印路径挤压沉积在特定的位置，热塑性材料冷却固化，逐层堆积成型产品。
目前，热熔堆积都是运用一个喷嘴处理一种打印材料，所以要同时打印双色或两种不同材料就需要两个独立的喷嘴，为处理更多种颜色或材料的打印，甚至要装上更多喷嘴，这样会导致机型庞大及结构复杂。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种能精准控制多色多材料热熔堆积式3D打印机，其可通过单一喷嘴灵活打印不同颜色或不同材料，减少成型机体积。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种能精准控制多色多材料热熔堆积式3D打印机，包括发热室以及设于发热室上的一个打印喷嘴和多个入料口，所述多个入料口设于发热室上端，所述打印喷嘴设于发热室下端，所述发热室为多模块结构，包括多个 用于将打印材料输送的导料管和将打印材料转送至打印喷嘴的材料选择模块，所述多个材料选择模块与多个导料管分别一一对应。
作为一种优选方案，还包括用于将打印材料导入入料口的送料轮。
作为一种优选方案，所述入料口为多个，所述送料轮包括多对，所述多对送料轮分别设于对应的入料口上方。
作为一种优选方案，所述各个材料选择模块均设有用于加热打印材料的加热单元。
作为一种优选方案，还包括用于控制各材料选择模块工作的控制模块。
作为一种优选方案，所述发热室为两块或以上的多模块式組合结构。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过将发热室设置成多模块结构，实现了通过单一打印喷嘴打印不同颜色或不同材料，由此可使得3D热熔堆积成型打印机的整体体积得到极大的减小，令3D热熔堆积成型打印机的功能与应用得到重大提升；同时，通过设置多个与导料管分别一一对应的材料选择模块，使得打印机在工作过程中可以简易地、方便快捷地转换打印材料或打印颜色，从而提高了3D打印机的工作效率；而且，打印所需要颜色或材料可由材料选择模块精准控制，提高了打印的质量。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图。
附图标识说明：
10-发热室，11-入料口，12-打印喷嘴，13-送料轮，20-打印材料。
具体实施方式
如图1所示，一种能精准控制多色多材料热熔堆积式3D打印机，包括发热室10以及设于发热室10上的一个打印喷嘴12和多个入料口11，所述多个入料口11设于发热室10上端，所述打印喷嘴12设于发热室10下端，所述入料口11的上方设有用于将打印材料20导入入料口11的送料轮13。所述发热室10为两块或以上多模块組合结构，包括多个用于将打印材料20输送的导料管和将打印材料20转送至打印喷嘴12的材料选择模块，所述多个材料选择模块与多个导料管分别一一对应，所述各个材料选择模块均设有用于加热打印材料20的加热单元。所述打印机还设有用于控制各材料选择模块工作的控制模块。
本实施例中，所述发热室10的模块为三块或以上，所述入料口11为三个或以上，所述送料轮13包括三对或以上，所述三对或以上送料轮13分别设于对应的入料口11上方。工作时，打印材料20夹于相应的两个送料轮13之间，并由该两个送料轮13输送至对应的入料口11，控制模块根据打印需要控制材料选择模块选择相应的入料口11输送的打印材料20，并将该打印材料20转送至打印喷嘴12挤出成型。
综上所述，本实用新型通过将发热室设置成多模块结构，实现了通过单一打印喷嘴打印不同颜色或不同材料，由此可使得3D热熔堆积成型打印机的整体体积得到极大的减小，令3D热熔堆积成型打印机的功能与应用得到重大提升；同时，通过设置多个与导料管分别一一对应的材料选择模块，使得打印机在工作过程中可以简易地、方便快捷地转换打印材料或打印颜 色，从而提高了3D打印机的工作效率；而且，打印所需要颜色或材料可由材料选择模块精准控制，提高了打印的质量。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。