一种有利于3D打印换/续丝的挤丝结构的制作方法

本实用新型涉及一种3D打印机的零部件，尤其是一种有利于3D打印换/续丝的挤丝结构。

背景技术：

3D打印工艺一般采用热塑性材料，如蜡、ABS、尼龙等，以丝状供料，加热头把热熔性材料加热到临界状态，呈现半流体性质，在计算机控制下，沿CAD确定的二维几何信息运动轨迹，喷头将半流动状态的材料挤压出来，凝固形成轮廓形状的薄层。当一层完毕后，通过垂直升降系统降下新形成层，进行固化。这样层层堆积粘结，自下而上形成一个零件的三维实体。而现在使用的耗材多为圆盘状，当一卷耗材用完后，需要将原有剩余留在喷头内的耗材清理出来，一般用新耗材将旧的挤出来，但由于喷头内还留有耗材，使得新耗材难以插入，造成进丝和换丝难的问题。因此本实用新型设计了具有导丝作用的有利于耗材顺利进入的进丝板，有效解决了换丝时易卡丝的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是改善背景技术中现有3D打印机在换丝和续丝难的问题。

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种有利于3D打印换/续丝的挤丝结构，包括挤丝板、步进电机、支撑杆和导丝管，所述支撑杆与所述挤丝板活动连接，所述支撑杆上设有导轮和弹簧，所述导轮与所述步进电机契合设置，所述挤丝板包括固定板和进丝板，所述固定板和所述进丝板成直角设置，所述固定板上设有螺丝孔和电机孔，所述步进电机内设于所述电机孔，所述进丝板上设有一漏斗形的进丝孔，所述进丝板靠近进丝孔的一面为倾斜的斜面，所述导丝管垂直设于所述进丝孔的正上方。

其中，所述进丝孔的正下方垂直连接有3D打印机的喷头。

其中，挤丝板的一侧还连接有一导风机。

本实用新型的有益效果是：本设计的挤丝结构将原有挤丝机支架改造成具有导引作用的导丝结构，有效地解决了换丝和续丝时不易插入高温喷头而卡丝的问题。将进丝孔位设计成漏斗形状有利于耗材顺利进入，同时实现了单色打印和多色打印的替换，大大提高了多色打印工艺的效率。

附图说明

附图1是本实用新型所述的一种有利于3D打印换/续丝的挤丝结构的示意图。

附图2是本实用新型所述的挤丝板的示意图。

图例说明：1、挤丝板；11、固定板；12、进丝板；13、螺丝孔；14、电机孔；15、进丝孔；2、步进电机；3、支撑杆；31、导轮；32、弹簧；4、导丝管；5、导风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的伸缩门滚轮作进一步说明。

如图1、图2所示，本实施例的有利于3D打印换/续丝的挤丝结构，包括挤丝板1、步进电机2、支撑杆3和导丝管4，支撑杆3与挤丝板1活动连接，支撑杆3上设有导轮31和弹簧32，导轮31与步进电机2契合设置，挤丝板1包括固定板11和进丝板12，固定板11和进丝板12成直角设置，固定板上设有螺丝孔13和电机孔14，步进电机2内设于电机孔14，进丝板12上设有一漏斗形的进丝孔15，进丝板12靠近进丝孔15的一面为倾斜的斜面，导丝管4垂直设于进丝孔15的正上方。将原有挤丝机支架改造成具有导引作用的导丝结构，通过设计漏斗形状的进丝孔，使耗材能顺利进入高温喷头，有效解决了换丝和续丝时卡丝的问题。 将进丝孔一侧的面设计为斜面，使得耗材在更换时更易插入，防止卡丝。

运行时，丝状耗材通过步进电机和安装有弹簧及导轮的支撑杆的作用，经导丝管、进丝孔，旋转挤压挤进高温喷头，高温喷头将耗材融化成半液体状，流出喷头凝固形成轮廓形状的薄层。换丝或续丝时，停止运行，更换耗材，将耗材头部插入进丝孔内，再启动运行。

本实施例中，进丝孔15 的正下方垂直连接有3D打印机的喷头。设计进丝孔和喷头垂直设计，有效防止了耗材弯曲而不易进入高温喷头，进一步避免了卡丝。

本实施例中，挤丝板1的一侧还连接有一导风机5。导风机主要用于冷却耗材和喷头，在换丝和续丝时，防止进丝孔和喷头温度过高而难以插入。本实用新型有效地解决了换丝和续丝时不易插入高温喷头而卡丝的问题。同时对单色打印耗材实现多色替换具有很大效率提高。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。