密炼机转子的制作方法

本实用新型涉及一种密炼机转子，尤其涉及一种主要针对填充膨松体物料所改进的一种连续密炼机转子。

背景技术：

常规转子包括输送段和螺纹段，输送段单导程螺槽深，螺纹段的螺楞角斜面角度在大，存在输送的物料稳定性受限制，送料量小，产能低，特别不适用于膨松体物料的输送等问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单，膨松体物料输送平稳，送料量大，分散效果好，产量能提高50%的密炼机转子。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

密炼机转子，其特征在于，包括转子轴，所述转子轴上设置有输送段和螺纹段，所述输送段上设置有双导程螺槽，所述螺纹段的螺楞角的斜面倾斜角度为3~30°。

所述双导程螺槽包括第一螺槽和第二螺槽，所述第一螺槽和第二螺槽均呈S型且相互交叉设置。

所述螺楞角包括正对进料方向的第一斜面和正对出料方向的第二斜面，所述第一斜面和第二斜面的顶端均向进料方向倾斜延伸，所述第一斜面的倾斜角度α小于所述第二斜面的倾斜角度β。

所述第一斜面的倾斜角度α为3~8°，所述第二斜面的倾斜角度β为9~30°。

α为3°，β为30°。

本实用新型提供的一种密炼机转子，采用双导程螺槽，并且螺楞角的斜面倾斜角度3~30°的设置，使膨松体物料输送的稳定性好，有效的充满整个了密炼内腔，分散性好，送料量大，让密炼机输送量提高了50%。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中K-K向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

实施例1：

如图1~图2所示，密炼机转子，其特征在于，包括转子轴5，所述转子轴5上设置有输送段1和螺纹段2，所述输送段1上设置有双导程螺槽3，所述螺纹段2的螺楞角4的斜面倾斜角度为3~30°。

所述双导程螺槽3包括第一螺槽6和第二螺槽7，所述第一螺槽6和第二螺槽7均呈S型且相互交叉设置。

所述螺楞角4包括正对进料方向的第一斜面8和正对出料方向的第二斜面9，所述第一斜面8和第二斜面9的顶端均向进料方向倾斜延伸，所述第一斜面8的倾斜角度α小于所述第二斜面9的倾斜角度β。

所述第一斜面8的倾斜角度α为3°，所述第二斜面9的倾斜角度β为30°。

实施例2：

如图1~图2所示，密炼机转子，其特征在于，包括转子轴5，所述转子轴5上设置有输送段1和螺纹段2，所述输送段1上设置有双导程螺槽3，所述螺纹段2的螺楞角4的斜面倾斜角度为3~30°。

所述双导程螺槽3包括第一螺槽6和第二螺槽7，所述第一螺槽6和第二螺槽7均呈S型且相互交叉设置。

所述螺楞角4包括正对进料方向的第一斜面8和正对出料方向的第二斜面9，所述第一斜面8和第二斜面9的顶端均向进料方向倾斜延伸，所述第一斜面8的倾斜角度α小于所述第二斜面9的倾斜角度β。

所述第一斜面8的倾斜角度α为8°，所述第二斜面9的倾斜角度β为9°。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。