一种风干降温机的制作方法

本实用新型涉及挤出机设备领域，具体是一种风干降温机。

背景技术：

塑胶粒子从挤出机机头挤出后，成型为丝状塑胶条，丝状塑胶条经过冷却风干后，再通过切割粉碎机形成塑胶颗粒，并作为下游制造商的原材料，在此过程过，由于塑胶条挤出后自身温度和湿度都较高，直接影响着塑胶颗粒的性能和质量，因此，冷却风干工艺是挤出工艺中至关重要的一个环节。现有冷却风干工艺大致为：

1、在挤出机机头末端设置水冷槽，塑胶条从挤出机挤出后，直接进入水冷槽进行初步冷却降温；

2、在水冷槽与切割粉碎机之间预留较长的输送距离，在输送过程中，利用鼓风系统，对塑胶条进行风干。

在实际生产过程中，以上冷却风干工艺存在以下缺陷：

1、风干降温效果不理想，鼓风系统的出风不集中，存在较大的资源浪费；

2、预留较长的输送距离，占用了大量的厂房用地，增加了生产成本。

技术实现要素：

为了解决传统冷却风干工艺中的问题，本实用新型提供一种冷却风干效果理想、输送距离较短的风干降温机。

本实用新型的具体方案为：一种风干降温机，具有鼓风机，其特征在于：所述鼓风机的出风口向上连接有输风管，输风管上端管口设有出风罩，在输风管的管壁上位于出风罩下方位置安装有风干槽，风干槽的前后槽壁上一左一右水平对称安装有两个牵引辊轴。

优选的，所述牵引辊轴的表面设有若干个引导槽。

优选的，所述两个牵引辊轴分别安装在靠近风干槽左右两侧槽壁的位置。

优选的，鼓风机的出风口与输风管之间通过法兰连接。

优选的，所述出风罩为上端为弧形封面、下端为弧形敞口组成的月牙形结构。

优选的，所述风干槽的槽底为“V”字形，且在槽底的最低处设有废液接口。

本实用新型的优势在于：

1、在鼓风机上设置出风罩，风力更为集中、强劲，大大增强了风干降温效果；

2、在风干降温效果增强的条件下，大大缩短了挤出机与切割粉碎机之间的输送距离，节约了厂房用低成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型中牵引辊轴的立体图。

图中：1-鼓风机，2-支架，3-出风口，4-法兰，5-输风管，6-出风罩，7-风干槽，8-废液接口，9-牵引辊轴，10-引导槽。

具体实施方式

本实施例中，一种风干降温机，具有鼓风机1，鼓风机安装在支架2上，在鼓风机1的出风口3向上通过法兰4连接有输风管5，输风管5上端管口设有出风罩6，该出风罩6为上端为弧形封面、下端为弧形敞口组成的月牙形结构，此类结构有助于减小风力的损失；

本实施例中，在输风管5的管壁上位于出风罩6下方位置安装有“V”字形槽底的风干槽7，在槽底的最低处设有废液接口8，风干槽7的前后槽壁上一左一右水平对称安装有两个牵引辊轴9，两个牵引辊轴9分别安装在靠近风干槽7左右两侧槽壁的位置，此外，牵引辊轴9的表面设有若干个引导槽10，在塑胶条风干冷却过程中，每一根塑胶条与引导槽10一一对应，风干冷却后沿着引导槽10进入切割粉碎机。