一种注塑机连杆转闸机构的制作方法

本实用新型为一种注塑机连杆转闸机构，主要应用于中大型的二板式注塑机的锁模转闸机构。

背景技术：

目前市场上常见的为拉杆式结构，一种为上下两根拉杆为一组，共二组，两个油缸安装在活塞杆中间，此结构复杂;在开启闭合时都是通过液压来实现，所以会存在两组之间步调不一致问题，导致精确度及效率不高，另一种为四个控制油缸安装在各自的抱闸螺母上来实现开启闭合，此结构复杂，开启闭合每根拉杆都存在先后快慢的问题，误差更大，液压管路复杂，控制精度难保证四个油缸的启闭一致性，此外，当客户定制非标产品时，还要根据要求重新加工拉杆，将拉杆拆卸下来，重新安装新加工好的拉杆，十分费时费力。

技术实现要素：

为了解决现有的拉杆式结构，结构复杂，精确度及效率不高，液压管路复杂，启闭一致性差，定制产品费时费力的问题，本实用新型提供一种结构紧凑简单，重量轻，活塞转动位置精准，同步性好，非标定制时能灵活生产，节省成本，使用寿命长的注塑机连杆转闸机构。

本实用新型是这样实现的：一种注塑机连杆转闸机构，包括动模板，拉杆，活塞，联动件，驱动装置；所述动模板设有若干安装孔，所述活塞有若干个，分别嵌入安装在所述安装孔内，所述拉杆有若干根，分别穿入每个与之配合的所述活塞中，每根所述拉杆还设有可拆卸的加长导柱，所述加长导柱安装在所述拉杆的一端，所述联动件依次连接各个所述活塞，所述驱动装置连接所述活塞其中的一个，且带动其绕所述拉杆转动，进而带动每个所述活塞绕着每个所述拉杆在规定范围内转动。

所述驱动装置包括油缸和电磁换向阀，所述油缸一端与所述动模板上铰接，另一端与所述活塞上铰接。

所述联动件包括连杆，所述连杆有三根，每根所述连杆通过铰接的方式安装在两个所述活塞之间，所述活塞有四个，所述拉杆有四个。

所述动模板的端面还设有油缸盖，所述动模板与所述活塞密封配合，形成一个锁模腔，所述动模板与所述油缸盖、所述活塞三者形成一个回位腔，所述活塞还设有台阶，所述锁模腔位于台阶前端，所述回位腔位于台阶后端。

所述活塞上的内壁上设有的齿一，沿所述拉杆轴心方向的孔壁上设有四道槽一，同样所述拉杆的外圆也设有与所述活塞相配合的齿二和四道槽二，当所述活塞转动到规定的位置后，与所述拉杆锁紧或松开配合。

本实用新型的有益效果是：结构紧凑简单，重量轻，活塞转动位置精准，同步性好，使用寿命长，非标定制时能灵活生产，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例注塑机连杆转闸机构的结构示意图。

图2为拉杆与活塞配合的剖视图。

图3为拉杆与活塞配合的主视图。

图4为活塞的剖视图。

图5为拉杆与活塞的配合示意图。

图6为驱动装置的结构示意图。

图7为本实用新型实施例注塑机连杆转闸机构的局部剖视图。

图中1-动模板，11-油缸盖，12-锁模腔，13-回位腔，14-安装孔，2-拉杆，21-齿二，22-槽二，23-加长导柱，3-活塞，31-活塞一，32-活塞二，33-活塞三，34-活塞四，35-齿一，36-槽一，37-台阶，4-联动件，41-连杆，5-驱动装置，51-油缸，52-电磁换向阀，53-活塞杆，6-充压装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种注塑机连杆转闸机构，包括动模板1，拉杆2，活塞3，联动件4，驱动装置5；所述动模板1设有若干安装孔14，所述活塞3有若干个，分别嵌入安装在所述安装孔14内，所述拉杆2有若干根，分别穿入每个与之配合的所述活塞3中，所述活塞3上的内壁上设有的齿一35，沿所述拉杆2轴心方向的孔壁上设有四道槽一36，同样所述拉杆2的外圆也设有与所述活塞3相配合的齿二21和四道槽二22，当所述活塞3转动到规定的位置后，与所述拉杆2锁紧或松开配合。

每根所述拉杆2还设有可拆卸的加长导柱23，所述加长导柱23安装在所述拉杆2的一端，当客户定制非标产品时，只用在拉杆2一端采用销连接的方式安装加长导柱23即可，十分的方便快捷，节约成本。

其中连接方式不局限使用销连接，也可以采用螺栓穿过轴向贯通的加长导柱（未图示），与拉杆2端面紧固连接的方式。

所述联动件4包括连杆41，所述连杆41依次连接各个所述活塞3，四个活塞3能实现顺时针或逆时针的同步转动，通过活塞一31的转动来带动等同长度的连杆41的移动，连杆带动活塞四34、活塞二32转动，活塞二32转动从而带动连杆41移动，连杆41的移动带动活塞三33的转动，安装在活塞3上的三根连杆41的长度等同，各个活塞3与连杆41之间都是相互牵制，各个活塞3转动范围为正负45度, 所以能精确实现多个活塞3的同步转动，一致性好。

所述驱动装置5包括油缸51和电磁换向阀52，所述油缸51一端与所述动模板1上铰接，另一端与所述活塞3上铰接，各活塞3转动范围是由活塞杆53的移动行程来确定，活塞一31的转动是通过油缸51中的活塞杆53来回移动来实现，活塞杆53的来回移动使得活塞一31转动，油缸51中的活塞杆53是通过电磁换向阀52的通断电来实现伸缩，液压油是通过软胶管进入油缸51的有杆腔或无杆腔（未图示）。

所述连杆41有三根，每根所述连杆41通过铰接的方式安装在两个所述活塞3之间；所述活塞3有四个，所述拉杆2有四个，使整个结构更加紧凑，简单。

其中所述连杆41不局限于三根，也可以是四根，五根；所述活塞3和拉杆2也不局限于四个，也可以是五个，六个。

所述动模板1的端面还设有油缸盖11，所述动模板1与所述活塞3密封配合，形成一个锁模腔12，所述动模板1与所述油缸盖11、所述活塞3三者形成一个回位腔13，所述活塞3还设有台阶37，所述锁模腔12位于台阶37前端，所述回位腔13位于台阶37后端，通过充压装置6分别向锁模腔12和回位腔13充压，实现动模板1和活塞3的相对位移，获得足够大的锁模压力，而且在注射时能实现锁模压力与注射压力的自动适应，提高机器的使用寿命。

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。