带有风扇冷却装置的3D打印喷头的制作方法

本实用新型属于3D打印设备技术领域，具体涉及一种3D打印喷头，特别涉及一种带有风扇冷却装置的3D打印喷头。

背景技术：

3D打印技术是近年来兴起的一种先进制造技术，相对于传统的加工工艺来说，该种技术有诸多的优势，在全世界范围内，该技术得到了迅猛的发展。

目前3D打印一般要经过三维建模、分层切割、打印喷涂、后期处理等才能打印出高质量物品，常用的FDM机器打印材料有ABS、PLA、树脂、尼龙等热熔性材料，其工作原理是首先将材料端头弄直弄尖，然后插入稳定架孔中的四氟管，在齿轮和供丝轮的作用下慢慢到达挤出头的位置，挤出头经过陶瓷加热片的加热到达一定温度后将打印材料融化经喷嘴挤出在成型平台上，挤出的料丝需在成型平台上进行冷却，以形成最终产品。然而，挤出丝料的温度和成型平台的温差很大，这样容易造成在平台上形成的最终产品由于温差的原因而变形翘曲，导致打印失败。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有风扇冷却装置的3D打印喷头，该打印喷头可以对其基础的材料进行降温，以减小由于挤出丝料与成型平台之间的温差而导致打印模型发生变形翘曲，从而保证打印质量。

一种带有风扇冷却装置的3D打印喷头，包括风扇冷却装置、挤出头、散热片、步进电机、直线导轨、桥架、电机架子、送丝块和皮带固定装置，所述风扇冷却装置包括两个风扇和通风管；所述直线导轨固定在桥架上，所述电机架子活动穿接在直线导轨上，所述电机架子的顶端设有皮带固定装置，电机架子的内部安装有步进电机，所述步进电机与送丝块相连，所述送丝块与挤出头相连；所述挤出头的外壁上分别设有散热片和风扇；所述通风管一端的出风口对着挤出头，另一端的进风口与另一个风扇相连。

优选的，所述通风管一端的出风口口径比另一端的进风口口径小。

优选的，所述风扇冷却装置安装在步进电机的一侧，所述与进风口相连的风扇设置在桥架的下方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型通过设置的风扇冷却装置来减少由于挤出丝料与成型平台之间的温差过大所带来的翘曲、变形等问题，保证了打印质量；

(2)本实用新型中通风管的管径大长度短，且出风口口径比进风口大，保证了冷却风的进风量，使冷却风得到有效利用，保证了较高的打印质量；

(3)本实用新型中风扇冷却装置安装在电机一侧，使得本实用新型占地面积小，使用方便；另外，还可以对任意原材料进行降温冷却，提高打印精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图中，1、风扇，2、挤出头，3、散热片，4、步进电机，5、通风管，6、直线导轨，7、桥架，8、电机架子，9、送丝块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种带有风扇冷却装置的3D打印喷头，包括风扇冷却装置、挤出头2、散热片3、步进电机4、直线导轨6、桥架7、电机架子8、送丝块9和皮带固定装置，所述风扇冷却装置包括两个风扇1和通风管5；所述直线导轨6固定在桥架7上，所述电机架子8活动穿接在直线导轨6上，所述电机架子8的顶端设有皮带固定装置，电机架子8的内部安装有步进电机4，所述步进电机4与送丝块9相连，所述送丝块9与挤出头2相连，从而实现挤出头2在进步电机4的带动下沿着X轴移动；所述挤出头2的外壁上分别设有散热片3和风扇1；所述通风管5一端的出风口对着挤出头2，另一端的进风口与另一个风扇1相连，从而实现冷却风的进入。原料通过送丝块9上的送丝孔进入送丝喉管，步进电机4的一端安装着齿轮，在齿轮和供丝轮的作用下将原料送入挤出头2，原料再通过陶瓷加热片将原料融化从挤出头2挤出。

为了保证冷却风的进风量，使冷却风得到有效利用，从而保证较高的打印质量，所述通风管5一端的出风口口径比另一端的进风口口径小。

为了使得本实用新型占地面积小，使用方便，所述风扇冷却装置安装在步进电机4的一侧，所述与进风口相连的风扇1设置在桥架7的下方。