一种亚克力板单边修边单棱倒角装置的制作方法

本实用新型涉及高分子材料用的机械技术领域，特别是涉及一种亚克力板单边修边单棱倒角装置。

背景技术：

亚克力修边机是亚克力字后期加工的专用辅助设备。亚克力修边机广泛用于吸塑字.吸塑灯箱修边。但在实际生产的过程中，都是通过先修边然后在根据不同的工艺进行下一步制作，无论如何都是通过多道工艺步骤对亚克力板进行加工制作出产品，这样就需要用到多台设备进行加工，为生产企业带来经济负担，同时也需要提供足够的生产车间，以及操作人员的增加，极大的增加了企业的生产成本，不利于企业的发展。

而本实用新型公开的一种亚克力板单边修边单棱倒角装置，只需更换刀具即可用于修边和倒角，将两种甚至是多种不同的工艺步骤过能完成的工作，现只需本实用新型公开的一种装置即可完成，为生产企业创造更多的价值。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种亚克力板单边修边单棱倒角装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种亚克力板单边修边单棱倒角装置，包括工作台、限位块、定位块、板槽架、底板、丝杆、电机、刀具，所述工作台的中部镶嵌设有若干滚珠，所述工作台的前后两侧对称设有倒“T”型槽，所述工作台的左右两侧分别设有限位块和定位块，并通过螺栓卡在倒“T”型槽内进行紧固限位块和定位块，所述工作台上还设有进刀孔，位于若干滚珠的左侧，所述工作台的左侧下平面连接板槽架，板槽架的槽内设有底板，底板一面连接电机，其另一面连接支脚，支脚贯穿板槽架，所述支脚活动连接丝杆上端，丝杆穿过板槽架的叉脚，丝杆的下端连接手柄，所述电机的转轴上连接刀具。

进一步，所述的限位块和定位块平行设置在工作台上。

进一步，所述的限位块的一侧设有若干轴承，所述若干轴承设置在位于滚珠的一侧。

进一步，所述的底板在板架槽的槽内随着丝杆的转动进行上下滑移。

进一步，所述的刀具为单棱倒角用刀具、修边用刀具中的一种。

进一步，先调节定位块的位置，亚克力板经裁切后，放置在工作台上，旋转丝杆下端的手柄，底板发生位移带动电机和修边刀移动到适合位置的进刀量，此时调节限位块，使待修边的亚克力板处于定位块和限位块之间，限位块侧边的轴承接触亚克力板的边缘，启动电机，修边刀旋转，亚克力板在修边刀旋转的力矩作用下向前位移，边角进行修剪去除毛刺，完成修边作业，经更换成倒角刀后，经此方法即可对亚克力板单边进行倒角作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有结构简单，构思新颖，解决了亚克力板板在裁剪过程中边角毛刺及加工倒角的问题，有利于提高亚克力板制造出的产品质量，另外该装置的加工精度高、转速稳定、换刀具方便快捷。

附图说明

图1为一种亚克力板单边修边单棱倒角装置的正向结构示意图。

图2为一种亚克力板单边修边单棱倒角装置的俯向结构示意图。

图3为板槽架与底架装配的结构示意图。

具体实施方式

一种亚克力板单边修边单棱倒角装置，包括工作台1、限位块2、定位块3、板槽架4、底板5、丝杆8、电机6、刀具7，所述工作台1的中部镶嵌设有若干滚珠101，所述工作台1的前后两侧对称设有倒“T”型槽102，所述工作台1的左右两侧分别设有限位块2和定位块3，并通过螺栓卡在倒“T”型槽102内进行紧固限位块2和定位块3，所述工作台1上还设有进刀孔103，位于若干滚珠101的左侧，所述工作台1的左侧下平面连接板槽架4，板槽架4的槽内设有底板5，底板5一面连接电机6，其另一面连接支脚501，支脚501贯穿板槽架4，所述支脚501活动连接丝杆8上端，丝杆8穿过板槽架4的叉脚，丝杆8的下端连接手柄，所述电机6的转轴上连接刀具7。

进一步，所述的限位块2和定位块3平行设置在工作台1上。

进一步，所述的若干滚珠101呈矩阵式排列，亚克力板放置在工作台1上的通过滚珠101支撑，亚克力板在位移过程中，通过滚珠的滚动来降低摩擦，减小亚克力板表面的划痕。

进一步，所述的限位块2的一侧设有若干轴承201，所述若干轴承201设置在位于滚珠101的一侧。

进一步，所述的底板5在板架槽4的槽内随着丝杆8的转动进行上下滑移。

进一步，所述的刀具8为单棱倒角用刀具、修边用刀具中的一种，所述刀具8位于进刀孔103内，且刀具8的顶端高于工作台面。

进一步，先调节定位块3的位置，亚克力板经裁切后，放置在工作台1上，旋转丝杆8下端的手柄，底板5发生位移带动电机6和修边刀移动到适合位置的进刀量，此时调节限位块2，使待修边的亚克力板处于定位块3和限位块2之间，限位块2侧边的轴承201接触亚克力板的边缘，启动电机6，修边刀旋转，亚克力板在修边刀旋转的力矩作用下向前位移，边角进行修剪去除毛刺，完成修边作业，经更换成倒角刀后，经此方法即可对亚克力板单边进行倒角作用。