本实用新型涉及注塑成型辅助设备技术领域，特别是涉及一种蒸汽辅助成型设备。
背景技术：
在传统的注塑方法和生产工艺中，注塑成型产品容易出现熔接痕、流痕、哑色、缩水、玻纤外露等缺陷。在注塑成型高质量外观的塑料制品时，需要对模具温度快速变化进行控制，由于蒸汽独特的热力学特征、容易实施一级工艺控制稳定等特点，在注塑模具生产工艺中最为普遍的是采用蒸汽作为加热介质。
蒸汽辅助注塑成型技术总需要借助锅炉产生蒸汽、存储蒸汽的装置和传输蒸汽的管道。传统的蒸汽辅助注塑成型技术中，需要配备专门的锅炉房，距离生产现场比较远，需要的蒸汽管道也比较长，增加了生产成本，同时在此过程中容易有热量流失，导致使用效果不佳。而且通过蒸汽对模具进行温度控制时，对通过模具后的蒸汽没有回收，不能回收利用，流失了通过模具后的蒸汽残存的热量，造成能源浪费，加长了成型周期。
技术实现要素：
鉴于以上内容，本实用新型提供了一种结构简单、便于操作、设计合理、使用方便的蒸汽辅助成型设备。
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种蒸汽辅助成型设备，包括：常温水箱、蒸汽单元、冷却水单元、管道单元、阀门单元、注塑模具和控制单元；所述蒸汽单元包括蒸汽发生装置、蒸汽储存装置和蒸汽回收装置；所述冷却水单元包括冷却水形成装置、冷却水储存装置和冷却水回收装置；所述管道单元包括蒸汽单元管道组件和冷却水单元管道组件；所述蒸汽单元管道组件包括蒸汽单元第一管道、蒸汽单元第二管道、蒸汽单元第三管道、蒸汽单元第四管道和蒸汽单元第五管道；所述冷却水单元管道组件包括冷却水单元第一管道、冷却水单元第二管道、冷却水单元第三管道、冷却水单元第四管道和冷却水单元第五管道；所述蒸汽发生装置与所述常温水箱通过所述蒸汽单元第一管道连接，所述蒸汽储存装置与所述蒸汽发生装置通过所述蒸汽单元第二管道连接，所述蒸汽储存装置与所述注塑模具通过所述蒸汽单元第三管道连接，所述蒸汽回收装置与所述注塑模具通过所述蒸汽单元第四管道连接，所述蒸汽回收装置与所述蒸汽发生装置通过所述蒸汽单元第五管道连接；所述冷却水形成装置与所述常温水箱通过所述冷却水单元第一管道连接，所述冷却水储存装置与所述冷却水形成装置通过所述冷却水单元第二管道连接，所述冷却水储存装置与所述注塑模具通过所述冷却水单元第三管道连接，所述冷却水回收装置与所述注塑模具通过所述冷却水单元第四管道连接，所述冷却水回收装置与所述冷却水形成装置通过所述冷却水单元第五管道连接；所述阀门单元包括蒸汽单元阀门组件和冷却水单元阀门组件；蒸汽单元阀门组件包括蒸汽单元第一阀门、蒸汽单元第二阀门、蒸汽单元第三阀门、蒸汽单元第四阀门和蒸汽单元第五阀门；冷却水单元阀门组件包括冷却水单元第一阀门、冷却水单元第二阀门、冷却水单元第三阀门、冷却水单元第四阀门和冷却水单元第五阀门；所述蒸汽单元第一阀门设置在所述蒸汽单元第一管道上，所述蒸汽单元第二阀门设置在所述蒸汽单元第二管道上，所述蒸汽单元第三阀门设置在所述蒸汽单元第三管道上，所述蒸汽单元第四阀门设置在所述蒸汽单元第四管道上，所述蒸汽单元第五阀门设置在所述蒸汽单元第五管道上；所述冷却水单元第一阀门设置在所述冷却水单元第一管道上，所述冷却水单元第二阀门设置在所述冷却水单元第二管道上，所述冷却水单元第三阀门设置在所述冷却水单元第三管道上，所述冷却水单元第四阀门设置在所述冷却水单元第四管道上，所述冷却水单元第五阀门设置在所述冷却水单元第五管道上；所述控制单元与所述蒸汽单元、所述冷却水单元、所述阀门单元电连接。
其进一步特征如下：
所述阀门单元均为单向阀。
所述蒸汽储存装置与所述注塑模具之间设置有温度表和压力表。
所述冷却水储存装置与所述注塑模具之间设置有温度表。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：
（1）将升高注塑模具温度的装置与降低注塑模具温度的装置集于一种蒸汽辅助成型设备中，加速升高或降低注塑模具温度，减少成型时间，减少生产周期，提高产品质量，降低产品不良率；
（2）将使用后的蒸汽和冷却水回收，循环使用，避免资源浪费、能量损失，降低了生产成本；
（3）温度表的设置可以实时监控蒸汽和冷却水的温度，保证对注塑模具的温度控制；压力表的设置可以实时监控蒸汽的压力，保证生产安全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种蒸汽辅助成型设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
参阅图1，一种蒸汽辅助成型设备，包括：常温水箱1、蒸汽单元、冷却水单元、管道单元、阀门单元、注塑模具4和控制单元；
所述蒸汽单元包括蒸汽发生装置21、蒸汽储存装置22和蒸汽回收装置23；
所述冷却水单元包括冷却水形成装置31、冷却水储存装置32和冷却水回收装置33；
所述管道单元包括蒸汽单元管道组件和冷却水单元管道组件；所述蒸汽单元管道组件包括蒸汽单元第一管道、蒸汽单元第二管道、蒸汽单元第三管道、蒸汽单元第四管道和蒸汽单元第五管道；所述冷却水单元管道组件包括冷却水单元第一管道、冷却水单元第二管道、冷却水单元第三管道、冷却水单元第四管道和冷却水单元第五管道；
所述蒸汽发生装置21与所述常温水箱1通过所述蒸汽单元第一管道连接，所述蒸汽储存装置22与所述蒸汽发生装置21通过所述蒸汽单元第二管道连接，所述蒸汽储存装置22与所述注塑模具4通过所述蒸汽单元第三管道连接，所述蒸汽回收装置23与所述注塑模具4通过所述蒸汽单元第四管道连接，所述蒸汽回收装置23与所述蒸汽发生装置21通过所述蒸汽单元第五管道连接；
所述冷却水形成装置31与所述常温水箱1通过所述冷却水单元第一管道连接，所述冷却水储存装置32与所述冷却水形成装置31通过所述冷却水单元第二管道连接，所述冷却水储存装置32与所述注塑模具4通过所述冷却水单元第三管道连接，所述冷却水回收装置33与所述注塑模具4通过所述冷却水单元第四管道连接，所述冷却水回收装置33与所述冷却水形成装置31通过所述冷却水单元第五管道连接；
所述阀门单元包括蒸汽单元阀门组件和冷却水单元阀门组件；蒸汽单元阀门组件包括蒸汽单元第一阀门51、蒸汽单元第二阀门52、蒸汽单元第三阀门53、蒸汽单元第四阀门54和蒸汽单元第五阀门55；冷却水单元阀门组件包括冷却水单元第一阀门61、冷却水单元第二阀门62、冷却水单元第三阀门63、冷却水单元第四阀门64和冷却水单元第五阀门65；
所述蒸汽单元第一阀门51设置在所述蒸汽单元第一管道上，所述蒸汽单元第二阀门52设置在所述蒸汽单元第二管道上，所述蒸汽单元第三阀门53设置在所述蒸汽单元第三管道上，所述蒸汽单元第四阀门54设置在所述蒸汽单元第四管道上，所述蒸汽单元第五阀门55设置在所述蒸汽单元第五管道上；所述冷却水单元第一阀门61设置在所述冷却水单元第一管道上，所述冷却水单元第二阀门62设置在所述冷却水单元第二管道上，所述冷却水单元第三阀门63设置在所述冷却水单元第三管道上，所述冷却水单元第四阀门64设置在所述冷却水单元第四管道上，所述冷却水单元第五阀门65设置在所述冷却水单元第五管道上；
所述控制单元与所述蒸汽单元、所述冷却水单元、所述阀门单元电连接。
所述阀门单元均为单向阀。
所述蒸汽储存装置22与所述注塑模具4之间设置有温度表7和压力表8。
所述冷却水储存装置32与所述注塑模具4之间设置有温度表7。
工作原理：
实际生产过程中，在控制单元内设置好参数，打开蒸汽单元第一阀门51，从常温水箱1里向蒸汽发生装置里21注水，产生的蒸汽通过蒸汽单元第二管道储存在蒸汽储存装置22中，在温度表7与压力表8显示的数值在一定范围内时打开蒸汽单元第三阀门53，蒸汽通过蒸汽单元第三管道输送到注塑模具4内；将从注塑模具4中出来的蒸汽通过蒸汽单元第四管道回收到蒸汽回收装置23中，再通过蒸汽单元第五管道进入蒸汽发生装置21中循环利用。在需要降低注塑模具的温度时，打开冷却水单元第一阀门61，从常温水箱1里向冷却水形成装置31里注水，产生的冷却水通过冷却水单元第二管道储存在冷却水储存装置32中，在温度表7显示的数值在一定范围内时打开冷却水单元第三阀门63，冷却水通过冷却水单元第三管道输送到注塑模具4内；将从注塑模具4中出来的冷却水通过冷却水单元第四管道回收到冷却水回收装置33中，再通过冷却水单元第五管道进入冷却水形成装置31中循环利用。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。