锁模板的制作方法

本实用新型涉及一种模具部件，特别涉及一种锁模板。
背景技术：
：锁模板为模具行业常用的装置，通常会在锁模板上设置螺纹，模具的模板通过螺栓连接与锁模板进行固定连接到模框上，需要经常拆卸，造成该螺纹容易损坏，而且螺纹损坏后需要整块更换锁模板，成本较高，目前也有通过设置内外双螺纹销柱的方式以解决这个问题，但是采用内外双螺纹销柱的形式，一是拆卸困难，二是双螺纹销柱与锁模板仍旧为螺纹连接，更换一定次数后，锁模板一样存在螺纹损坏，需要更换锁模板的问题。技术实现要素：有鉴于此，有必要提供一种锁模板以解决上述问题。一种锁模板，包括基板及可拆卸连接在基板上的牙套，所述基板包括第一表面及与第一表面相背设置的第二表面，连接第一表面与第二表面的第三表面，一通孔贯通所述的基板，所述的牙套穿设在所述的通孔中，所述的牙套包括一突出部，所述的突出部相对于第三表面凸出，所述的牙套包括螺孔，所述的螺孔内设有内螺纹。进一步的，所述牙套呈阶梯台状。进一步的，所述的牙套包括基体及凸台，所述的基体呈多棱柱状，所述的凸台呈圆柱状。进一步的，所述的凸台与所述的基体一体成型。进一步的，所述的牙套与所述的通孔为间隙配合。进一步的，所述的突出部为所述的基体的一部分。进一步的，所述的突出部的体积应大于等于基体的5%，小于等于基体的25%。进一步的，所述的通孔轴线距离第三表面的距离小于所述基体轴线距离基体侧面的距离。进一步的，所述通孔轴线距离第三表面的距离大于等于5mm。进一步的，所述的牙套的上表面相对于基板第一表面凹进，所述的牙套的下表面相对于基板的第二表面凹进。本实用新型实施例提供的锁模板，设置有基板及牙套，通过在基板上设置通孔，并将牙套穿设在通孔内，在牙套设置凸出基板一表面的突出部，使得当牙套的螺纹损坏时，只需要通过抓取突出部即可容易的将牙套从基板上取下，不需要更换整个锁模板，另外牙套只是穿设在通孔内，不需要额外的工具和其他处理即可实现牙套的安装，十分方便快捷。附图说明图1本实用新型实施例提供的锁模板上视图图2图1中A-A截面示意图图3本实用新型实施例提供的锁模板的牙套上视图主要元件符号说明基板100第一表面101第二表面102第三表面103通孔104牙套200基体201凸台202螺孔203突出部204如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。具体实施方式请参阅图1-图3，本实用新型实施例提供的锁模板包括基板100以及牙套200。所述基板100呈板状，通常的所述的基板100采用金属材料制作，所述基板100包括第一表面101及与第一表面101相背设置的第二表面102，该第一表面101用于与工作模板表面接触，在本实施例中所述的第一表面101及第二表面102均为平面状，一第三表面103连接第一表面101与第二表面102，在本实施例中所述的第三表面103垂直于第一表面101和第二表面102，所述基板100上设有多个通孔104，所述的通孔104贯通所述的基板100，具体的所述的通孔104从第二表面102向第一表面101方向贯通。一牙套200穿设在所述的通孔104内，所述的牙套200包括螺孔203，所述的螺孔203内设置有内螺纹，用于与螺栓连接，所述的螺孔203贯穿所述的牙套200厚度方向。所述的牙套200呈阶梯台状，更具体的，所述的牙套200朝向第一表面101方向的一端的表面积小于朝向第二表面102的一端的表面积，使得当牙套200穿设在通孔104内时，在基板100第一表面101方向设置螺栓与本锁模板连接时，牙套200受到螺栓拉力，不会从通孔104中脱出，具体的在本实施例中，所述的牙套200包括基体201及凸台202，所述的基体201呈多棱柱状，使得当螺栓在螺孔203内转动时，牙套200能固定在通孔104内不会随着螺栓的转动而转动，具体的在本实施例中所述的基体201呈四方体状，包括呈正方形的上表面及下表面，当然当所述的基体201为其他的多棱柱状时，所述的上表面及下表面为与多棱柱对应的形状，如当所述的基体201为五棱柱时，所述的上表面及下表面呈五边形，所述的凸台202设置在所述基体201的上表面上，与所述的基体201固定连接，在本实施例中所述的凸台202与所述的基体201一体成型，所述的凸台202呈圆柱状，所述凸台202在所述基体201上表面的投影面积小于所述基体201上表面的面积，所述的凸台202呈圆柱体状。可以理解的，所述的通孔104具有与所述的牙套200相匹配的形状和尺寸，使得牙套200能容置在通孔104内，优选的所述的牙套200与所述的通孔104为间隙配合，使得牙套200能够容易的从通孔104中取出，由于在本实施例中所述的牙套200呈阶梯台状，且凸台202在基体201的投影面积小于基体201上表面和下表面面积，因此所述的牙套200仅仅能从基板100第二表面102方向取出。可以理解的，当需要安装牙套200时，则只要将牙套200插入到通孔104内即可，当然需要将牙套200的凸台202先通过第二表面102，穿过通孔104，并使得牙套200嵌套进通孔104内。所述的牙套200的一部分形成一突出部204，所述的突出部204相对于第三表面103凸出，用于使使用者抓取该突出部204并向第二表面102方向施力时，牙套200将容易的从第二表面102方向脱出，在本实施例中，所述的突出部204为所述的牙套200基体201的一部分，更具体的，设置所述的通孔104轴线距离第三表面103的距离小于所述基体201轴线距离基体201侧面的距离，由于通孔104外形和尺寸与牙套200外形和尺寸向匹配，使得当基体201容置在通孔104内时，所述的基体201的一部分形成突出部204将凸出于第三表面103之外，可以理解的，所述的突出部204的体积应大于等于基体201的5%，小于等于基体201的25%，以使得使用者能容易的抓取突出部204，同时不至于使得突出部204过大，影响到工作模板。可以理解的，由于牙套200的一部分将伸出到第三表面103外，使得所述的通孔104将设置在靠近第三表面103的基板100边缘处，为了使通孔104能有足够的受力，优选的所述通孔104轴线距离第三表面103的距离应大于等于5mm。进一步的，所述的牙套200的上表面相对于基板100第一表面101凹进，所述的牙套200的下表面相对于基板100的第二表面102凹进，从而防止牙套200影响正常模板的安装与使用。本实用新型实施例提供的锁模板，设置有基板及牙套，通过在基板上设置通孔，并将牙套穿设在通孔内，在牙套设置凸出基板第三表面的突出部，使得当牙套的螺纹损坏时，只需要通过抓取突出部即可容易的将牙套从基板上取下，不需要更换整个锁模板，另外牙套只是穿设在通孔内，不需要额外的工具和其他处理即可实现牙套的安装，十分方便快捷。另外，本领域技术人员还可以在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。当前第1页1 2 3