一种小料配方机的制作方法

本发明涉及一种小料配方机。

背景技术：

对于大型PVC管材、型材、板材挤出生产厂家，先进的PVC辅料配混系统是必不可少的。传统的混料工序是人工称重配料，投入混合机组，混合好的物料人工搬运至挤出机。但是长时间的使用后发现，这种生产方式适合只有几条线的小工厂，对大型PVC产品生产工厂来说，这种方法 缺点很多：首先，人工配料，易出错，因为称重配料是一个机械枯燥的重复动作，工人很容易疲劳，而出现配错料的情况后导致配料效率低；其次，工人劳动强度大，人力成本高；第三，在配料时，相关化学原料对操作者的身体健康有危害。

技术实现要素：

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作便捷，配料效率和精度高，能避免对操作者造成身体危害的小料配方机。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种小料配方机，包括储料仓、称重传感器、料斗、出料管、驱动电机、连杆机构、螺杆、搅拌电机、搅拌板和控制系统；所述储料仓放置在称重传感器上；所述储料仓四周分布有多个阵列分布的料斗；所述料斗下部一侧设有出料管，且出料管的出料口位于储料仓上方；所述料斗的侧壁设有驱动电机；所述驱动电机通过连杆机构与位于料斗内的螺杆相连，用于驱动螺杆将料斗内的辅料通过出料管挤压到储料仓中；所述料斗的侧壁上还设有搅拌电机；所述搅拌电机与位于料斗内的搅拌板相连，且搅拌板位于螺杆上方；所述称重传感器、驱动电机、搅拌电机均与控制系统相连。

优选的，多个所述料斗下端通过弧形联接板相连。

优选的，所述出料管上方设有防尘罩。

优选的，所述料斗上端固设有密封板；所述密封板一侧设有可转动的开启板，且开启板转动到一定位置时，密封板和开启板将料斗上方覆盖住；所述密封板上端设有与料斗内部相通的气动阀，用于控制开启板的开启和关闭。

优选的，所述开启板上还固设有拉手。

优选的，所述料斗的数量为十二个。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明方案的小料配方机，配料的精度和效率高，降低了对操作者的化学危害，同时管道输送减少了人力成本和劳动成本，另外物料在料斗和出料管中输送也避免了粉尘对车间环境的污染，满足了企业的生产发展需求。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的立体结构示意图；

附图2为本发明的主视图；

附图3为料斗、出料管、螺杆和搅拌板相连的结构示意图；

其中：1、储料仓；2、称重传感器；3、料斗；4、出料管；5、驱动电机；6、螺杆；7、搅拌电机；8、搅拌板；9、弧形联接板；10、防尘罩；11、密封板；12、开启板；13、气动阀；14、拉手；15、出料口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如附图1-3所示的本发明所述的一种小料配方机，包括储料仓1、称重传感器2、料斗3、出料管4、驱动电机5、连杆机构、螺杆6、搅拌电机7、搅拌板8和控制系统(图中未示出)；所述储料仓1放置在称重传感器2上；所述储料仓1四周分布有多个阵列分布的料斗3；所述料斗3下部一侧设有出料管4，且出料管4的出料口15位于储料仓1上方；所述料斗3的侧壁设有驱动电机5；所述驱动电机5通过连杆机构(图中未示出)与位于料斗3内的螺杆6相连，用于驱动螺杆6将料斗3内的辅料通过出料管4挤压到储料仓1中；所述料斗3的侧壁上还设有搅拌电机7；所述搅拌电机7与位于料斗3内的搅拌板8相连，且搅拌板8位于螺杆6上方；所述称重传感器2、驱动电机5、搅拌电机6均匀控制系统相连；多个所述料斗3下端通过弧形联接板9相连；所述出料管4上方设有防尘罩10；所述料斗3上端固设有密封板11；所述密封板11一侧设有可转动的开启板12，且开启板12转动到一定位置时，密封板11和开启板12将料斗3上方覆盖住；所述密封板11上端设有与料斗3内部相通的气动阀13，用于控制开启板12的开启和关闭；所述开启板12上还固设有拉手14；所述料斗3的数量为十二个。

实施例一，料斗的数量为十二个。

具体的使用过程如下所述：首先将各种物料分别放置到十二个料斗内，然后开启搅拌电机，驱动搅拌板将料斗内的物料搅拌，使其松散，利用螺杆对物料进行传输；接着利用控制系统让驱动电机开始工作，驱动电机通过连杆机构驱动螺杆将料斗内的物料往前输送，螺杆往前伸缩到一定位置时，物料通过出料口进入到储料仓内，然后称重传感器对储料仓内的混料进行称重，当发现混料的重量到达设定值时，称重传感器发送信号给控制系统，控制系统控制驱动电机停止工作，最后作业员将混料取出进行使用即可。

进一步的，在出料管上方设有防尘罩，这样可以防止防尘朝外扩散。

其中，密封板和开启板可以将料斗内部的物料密封住，从而起到防潮作用；当需要将开启板打开时，首先将气动阀打开，然后就能很方便的将开启板拉起来。

进一步，开启板上设有拉手，从而便于将开启板打开。

本发明的小料配方机，配料的精度和效率高，降低了对操作者的化学危害，同时管道输送减少了人力成本和劳动成本，另外物料在料斗和出料管中输送也避免了粉尘对车间环境的污染，满足了企业的生产发展需求。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。