一种用于生产鞋垫的塑料模的制作方法

本发明属于鞋垫模具技术领域，涉及一种用于生产鞋垫的塑料模。

背景技术：

目前，一般用于生产鞋垫的模具为金属模。这种模具存在的不足点是：1.制作时间长，制作成本高；2.每次合模前需在模具表面涂脱模剂(如水油性硅油)，生产效率低下，而脱模剂会污染环境，也不够环保；3.由于金属模可压缩性小，生产出的鞋垫易产生飞边，鞋垫应用前需人工修剪飞边，浪费材料，鞋垫的不良率高，费时费力，严重影响鞋垫的应用效率，而且修剪后的鞋垫也不够美观。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于生产鞋垫的塑料模，这种塑料模的制作时间短，制作成本低廉，生产时不需脱模剂，生产效率高，生产出的鞋垫无飞边。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于生产鞋垫的塑料模，所述塑料模的制作材料为塑料，其包括本体，所述本体上设有凸起的左凸部和右凸部，所述左凸部设有左模槽，所述右凸部上设有右模槽。

进一步的，所述本体的两端分别设有定位块和卡边。

进一步的，所述定位块的两侧处分别设有所述卡边。

进一步的，所述卡边的高度小于所述定位块的高度。

进一步的，所述塑料由PP和PE混合而成。

本发明有益效果：本发明的塑料模的制作材料为塑料，其优点如下：

1.采用注塑成型工艺即可生产，制作快速，制作成本低；

2.由于塑料模本身为塑料，不需脱模剂即可生产，缩短了生产时间，生产效率高，更加环保；

3.塑料模的可压缩性好，塑料模与金属上模的压合面更加紧密，生产出的鞋垫不易产生飞边，节约了材料，提高了鞋垫的良品率和应用效率，鞋垫更加美观；

附图说明

图1是本发明实施例的塑料模的立体图。

图2是本发明实施例的塑料模的主视图。

图3是图2的右视图。

附图标记说明：

本体1、左凸部2、左模槽3、右凸部4、右模槽5、定位块6、卡边7。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本实施例的一种用于生产鞋垫的塑料模。塑料模的制作材料为塑料，该塑料由PP和PE混合而成。塑料模包括本体1，本体1上加工有凸起的左凸部2和右凸部4，左凸部2加工有一个左模槽3，右凸部4上加工有一个右模槽5。本体1的两端分别加工有一个定位块6，本体1上定位块6的两侧处分别加工有卡边7，其中卡边7的高度小于定位块6的高度。

本发明的塑料模的使用原理：定位块6和卡边7分别与下模架的定位槽和卡槽相配合实现固定该塑料模，安装和拆卸快速方便。塑料模固定后，向塑料模的左模槽3和右模槽5分别注入溶融状的鞋垫原料，金属上模板与塑料模合模，保温、冷却后开模，从而生产出鞋垫。

本发明的塑料模的优点如下：

1.采用注塑成型工艺即可生产，制作快速，制作成本低；

2.由于该塑料模本身为塑料，生产时不需脱模剂，缩短了生产时间，生产效率高，更加环保；

3.可压缩性好，塑料模与金属上模的压合面更加紧密，生产出的鞋垫不易产生飞边，节约了材料，提高了鞋垫的良品率和应用效率，鞋垫更加美观。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。