超轻彩泥混合成型设备及其成型方法与流程

本发明涉及一种彩泥混合成型设备及其成型方法，彩泥是指儿童普遍使用到的带有颜色的用于塑造特定形状的如手捏泥一样的物件。

背景技术：

目前的彩泥混合成型设备一般包括反应釜及密炼机灯设备，其采用的工艺一般包括如下步骤：1、聚乙烯醇加水在反应釜中进行反应，反应温度控制在90-95摄氏度从而形成胶水作为第一反应物；2、将羊巴粉进行高温蒸气处理得到吹泡作为第二反应物；3、将溶剂、空心微珠基材、保湿剂、增稠剂、润滑剂、交联剂、软化剂、防腐剂等物质作为第三反应物导入密炼机内进行混合。

上述工艺普遍存在如下问题，费工费时，设备占用面积，反应过程中的半成品容易受污染，人为影响较多，品质不稳定。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种超轻彩泥混合成型设备，解决如何较为快速简单的使得彩泥成型的技术问题。

本发明的另一个目的是提供一种超轻彩泥混合成型方法，解决如何快速简单的使得彩泥成型的技术问题。

超轻彩泥混合成型设备，包括聚合树脂基材推送机、溶剂定量导出机、空心微珠推送机、保湿剂定量导出机、润滑剂定量导出机、混料器、增稠剂定量导出机、软化剂定量导出机、防腐剂定量导出机、软化剂定量导出机、揉搓室、导流道；导流道包括主流道和支流道；聚合树脂基材推送机连通主流道，溶剂定量导出机布置在聚合树脂基材推送机的后方并通过支流道与主流道连通，该后方是指聚合树脂基材运动的方向；空心微珠推送机通过支流道与主流道连通，与空心微珠推送机连接的支流道上具有使该支流道温度保持在110-120摄氏度的发热丝；保湿剂定量导出机处于空心微珠的后方并对称的布置在主流道的两侧；润滑剂定量导出机处于保湿剂定量导出机后方同时对称的布置在主流道的两侧；混料器处于润滑剂定量导出机后方，其外表面具有与内部连通的进料槽，这些进料槽分别与增稠剂定量导出机、软化剂定量导出机、防腐剂定量导出机、软化剂定量导出机连通；混料器内部具有混料辊；揉搓室处于混料器后方，该揉搓室内部具有揉搓机、送料滑座；送料滑座布置在主流道末端，揉搓机处于送料滑座上方，揉搓机与送料滑座之间的间隙为主流道导出的混合料；揉搓室的温度保持在90-110摄氏度。

所述聚合树脂基材推送机、空心微珠推送机均为双螺杆的推送机。

所述聚合树脂基材至多为70份，保湿剂至多为6份，空心微珠基材至多为10份，润滑剂至多为3份、增稠剂至多为0.5份，交联剂至多为0.5份、防腐剂至多为0.5份、其余为溶剂；上述份数按重量计。

所述溶剂可选择水植物油、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇中的一种或者多种。

所述保湿剂可选择甘油，双甘油、丙二醇、二丙二醇、丁二醇中的一种或者多种。

所述空心微珠基材可选择发泡后的羊巴粉。

所述润滑剂可选择硬脂酸甘油醇、芥酸酰胺、甲基硅油、羟基硬脂酸、聚乙烯蜡、石蜡中的一种或者多种;所述增稠剂可选择纤维素、聚丙烯酸酯、聚氨酯中的一种或者多种。

所述交联剂可选择空心或者实心玻璃微珠；所述防腐剂可选择苯甲酸、苯甲酸钠、尼泊尔金脂钠、山梨酸、山梨酸钾、丙酸钙中的一种或者任意多种。

所述揉搓机包括一个壳体、两个8字形的中空的旋转轮；壳体的一侧具有进料口、另一侧具有出料口；旋转轮中心位置具有旋转轴，两个旋转轴处于同一横向位置。

超轻彩泥混合成型方法，包括如下步骤：

a、将聚合树脂基材通过聚合树脂基材推送机导入到主流道内；

b、打开溶剂定量导出机，使溶剂定量的导入到主流道内与聚合树脂基材接触混合形成混合物；

c、将空心微珠通过空心微珠推送机导入到主流道内与步骤b中的混合物进行混合；

d、打开保湿剂定量导出机、润滑剂定量导出机，使得保湿剂、润滑剂与步骤c中的混合物进行混合；

e、打开增稠剂定量导出机、软化剂定量导出机、防腐剂定量导出机、软化剂定量导出机，使得增稠剂、软化剂、防腐剂、软化剂通过进料槽导入到混合器内与步骤d中的混合物进行混合并从主流道导出；

f、使用揉搓室的揉搓机对主流道末端导出的混合物进行揉搓处理，揉搓的温度保持在90-110摄氏度。

本发明的有益效果是：由于本发明的各种物质均是处于主流道等密闭空间内进行反应作用，这样可避免外界人工影响；由于采用螺杆推送机，这样给各种物质的导入提供动力；由于与空心微珠基材连接的支流道上具有发热丝，这样空心微珠基材在导入的过程中同时得到发泡过程；由于润滑剂及保湿剂均处于主流道的两侧，这样对物料实现两面附着，这样接触全面；混料器内部具有螺杆状的混料辊及进料槽，这样混料均匀；由于设置有揉搓室，该揉搓室内部具有揉搓机、送料滑座，其中送料滑座用于将主流道末端出来的反应物导出至产品收集桶，揉搓机采用如茶叶加工中使用到的专用机械，其对反应物进行如揉面的处理，使得反应物内的物质结合紧密，韧性高。

附图说明

图1是本发明的设备示意图；

图2是揉搓机的示意图；

图中1.聚合树脂基材推送机、2.溶剂定量导出机、3.空心微珠推送机、4.保湿剂定量导出机、5.润滑剂定量导出机、6.混料器、61.进料槽、62.混料辊、7.增稠剂定量导出机、8.软化剂定量导出机、9.防腐剂定量导出机、10.软化剂定量导出机、11.揉搓室、111.揉搓机、1111.壳体、11111.进料口、11112.出料口、1112.旋转轮、11121.旋转轴、112.送料滑座、12.导流道、121.主流道、122.支流道。

具体实施方式

请参考图1，图中的超轻彩泥混合成型设备，包括一个聚合树脂基材推送机1、一个溶剂定量导出机2、一个空心微珠推送机3、一个保湿剂定量导出机4、一个润滑剂定量导出机5、一个混料器6、一个增稠剂定量导出机7、一个软化剂定量导出机8、一个防腐剂定量导出机9、一个软化剂定量导出机10、一个揉搓室11、一个导流道12。

导流道12包括一条主流道121和多条支流道122；主流道121用于聚合树脂基材及后续混合物的混合；支流道122用于后续基材的导入及混合。

聚合树脂基材推送机1通过倾斜的方式连通主流道121，这样将聚合树脂基材导入到主流道121内，导入的速度可根据实际生产情况而定，上述聚合树脂基材可选用聚乙烯醇、聚丙烯醇等类似材质，聚合树脂基材推送机选用双螺旋结构且内径逐渐缩小便于导入。

溶剂定量导出机2布置在聚合树脂基材推送机1的后方并通过支流道122与主流道121连通，该后方是指聚合树脂基材运动的方向；该溶剂定量导出机2通过定量的方式将溶剂导入到主流道131内与聚合树脂基材混合形成混合物。上述溶剂可选用水、水植物油、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇中的一种或者多种。

空心微珠推送机3通过支流道122与主流道121连通，与空心微珠推送机3连接的支流道122上具有使该支流道122温度保持在110-120摄氏度的发热丝；空心微珠推送机3将空心微珠挤入主流道121内，在挤入过程中空心微珠在发热丝的作用下发泡；空心微珠基材可选择发泡后的羊巴粉，空心微珠推送机3均为双螺杆的推送机。

保湿剂定量导出机4处于空心微珠的后方并对称的布置在主流道121的两侧；保湿剂定量导出机4定量的将保湿剂导入到主流道121内，保湿剂可选择甘油，双甘油、丙二醇、二丙二醇、丁二醇中的一种或者多种。

润滑剂定量导出机5处于保湿剂定量导出机4后方同时对称的布置在主流道121的两侧；润滑剂定量导出机4定量的将润滑剂导入到主流道121内与混合物进行混合。润滑剂可选择硬脂酸甘油醇、芥酸酰胺、甲基硅油、羟基硬脂酸、聚乙烯蜡、石蜡中的一种或者多种。

混料器6处于润滑剂定量导出机5后方，其外表面具有与内部连通的进料槽61，这些进料槽61分别与增稠剂定量导出机7、软化剂定量导出机8、防腐剂定量导出机9、软化剂定量导出机10连通；混料器6内部具有混料辊62；上述定量导出机的作用与前述润滑剂定量导出机5作用一致，都是将对于的物质定量的方式导入到主流道121内与其他物质混合。增稠剂可选择纤维素、聚丙烯酸酯、聚氨酯中的一种或者多种。交联剂可选择空心或者实心玻璃微珠；防腐剂可选择苯甲酸、苯甲酸钠、尼泊尔金脂钠、山梨酸、山梨酸钾、丙酸钙中的一种或者任意多种。混料辊依次将上述物质混合均匀。

揉搓室11处于混料器6后方，该揉搓室11内部具有揉搓机111、送料滑座112；送料滑座112布置在主流道121末端，揉搓机111处于送料滑座112上方，揉搓机111包括一个壳体1111、两个8字形的中空的旋转轮1112；壳体1111的一侧具有进料口11111、另一侧具有出料口11112；旋转轮1112中心位置具有旋转轴11121，两个旋转轴11121处于同一横向位置。

揉搓室11的温度保持在90-110摄氏度。揉搓机111在电机的作用下将混合后的各种物质进行揉搓处理；送料滑座112主要是将揉搓后的混合物导入到产品收集桶内。

上述物质的配合比例选用聚合树脂基材至多为70份，保湿剂至多为6份，空心微珠基材至多为10份，润滑剂至多为3份、增稠剂至多为0.5份，交联剂至多为0.5份、防腐剂至多为0.5份、其余为溶剂；上述份数按重量计。

超轻彩泥混合成型方法，包括如下步骤：

a、将聚合树脂基材通过聚合树脂基材推送机1导入到主流道121内；

b、打开溶剂定量导出机2，使溶剂定量的导入到主流道121内与聚合树脂基材接触混合形成混合物；

c、将空心微珠通过空心微珠推送机3导入到主流道121内与步骤b中的混合物进行混合；

d、打开保湿剂定量导出机4、润滑剂定量导出机5，使得保湿剂、润滑剂与步骤c中的混合物进行混合；

e、打开增稠剂定量导出机7、软化剂定量导出机8、防腐剂定量导出机9、软化剂定量导出机10，使得增稠剂、软化剂、防腐剂、软化剂通过进料槽61导入到混合器6内与步骤d中的混合物进行混合并从主流道121导出；

f、使用揉搓室11的揉搓机111对主流道121末端导出的混合物进行揉搓处理，揉搓的温度保持在90-110摄氏度。