一种可调节喷射量的3D打印喷头的制作方法

本发明涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种可调节喷射量的3D打印喷头。

背景技术：

常见的3D打印技术有熔丝沉积技术，它是将丝状热熔性材料加热融化，通过带有一个微细通道的喷头挤喷出来，从喷嘴喷出后，沉积在工作台上，温度低于固化温度后开始固化，通过材料的层层堆积最终形成成品。其中的喷头就是一个核心部件，但是现有的3D打印机打印喷头的挤料喷嘴内径截面形状只有固定的圆形，单位时间内喷嘴喷丝的体积是固定的。由于喷嘴内径截面面积的不可调，我们不能控制3D打印机的打印精度和速度，然而针对不同的打印目的和不同的打印区域，需要不同的打印精度和速度，即使是同一模型，模型内部和边缘也有不同的精度要求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中喷头喷射量不可调的问题，而提出的一种可调节喷射量的3D打印喷头。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种可调节喷射量的3D打印喷头，包括喷头前段，所述喷头前段内设有喷料管道，所述的喷料管道顶端置于喷头前段外部并且连接有连接管道，所述连接管道直径大于喷料管道的直径，所述喷头前段的顶部设有螺纹连接座，所述喷头前段的上方连接有喷头后段，所述喷头后段的底面设有与螺纹连接座对应的环形槽，所述喷头后段内设有输料管，所述输料管的内径等于连接管道的外径，并且二者螺纹连接，所述输料管靠近喷头前段的一端设有环形板，所述环形板的内侧与喷料管道的外表面向贴合，所述输料管的内壁设有若干个弹性凸起，所述喷头前段的外表面套设有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮通过转轴与电机的输出轴连接，所述电机固定在喷头后段上。

优选的，当所述螺纹连接座位于环形槽内最深位置时，从动齿轮和主动齿轮依然保持啮合状态。

优选的，当所述连接管道的最低点与环形板表面接触时，从动齿轮和主动齿轮依然保持啮合状态。

优选的，所述弹性凸起为形状记忆合金金属制凸起。

本发明提出的一种可调节喷射量的3D打印喷头，有益效果在于：该可调节喷射量的3D打印喷头设置了喷头前段和喷头后段，且二者的相对位置可以通过齿轮转动而发生改变，从而使输料管内的弹性凸起形状发生变化，起到调节喷射量的作用，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种可调节喷射量的3D打印喷头的结构示意图；

图2为本发明提出的一种可调节喷射量的3D打印喷头的A处放大图；

图3为本发明提出的一种可调节喷射量的3D打印喷头的喷头前段立体示意图；

图4为本发明提出的一种可调节喷射量的3D打印喷头输料管的截面图。

图中：喷头前段1、从动齿轮2、弹性凸起3、螺纹连接座4、环形槽5、喷头后段6、输料管7、电机8、转轴9、主动齿轮10、喷料管道11、连接管道12、环形板13。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种可调节喷射量的3D打印喷头，包括喷头前段1，喷头前段1内中部设有喷料管道11，的喷料管道11顶端置于喷头前段1外部并且连接有连接管道12，连接管道12直径大于喷料管道11的直径，喷头前段1的顶部设有螺纹连接座4，喷头前段1的上方连接有喷头后段6，喷头后段6的底面设有与螺纹连接座4对应的环形槽5，喷头后段6内设有输料管7，输料管7的内径等于连接管道12的外径，并且二者螺纹连接，输料管7靠近喷头前段1的一端设有环形板13，环形板13的内侧与喷料管道11的外表面向贴合，输料管7内壁设有若干个弹性凸起3，喷头前段1的外表面套设有从动齿轮2，从动齿轮2啮合有主动齿轮10，主动齿轮10通过转轴9与电机8的输出轴连接，电机8固定在喷头后段6上。

当螺纹连接座4位于环形槽5内最深位置时，当连接管道12的最低点与环形板13接触时，从动齿轮2和主动齿轮10依然保持啮合状态，弹性凸起3为形状记忆合金金属制凸起。

本发明在使用时，电机8带动主动齿轮10转动，从而带动从动齿轮2转动，从动齿轮带动喷头前段1向喷头后段6旋转靠近，这样连接管道12在输料管7内旋转，从而连接管道12挤压弹性凸起3变形，这样使输料管7的输料横截面积变大，从而达到调节喷头喷射量的作用，整个过程中从动齿轮2与主动齿轮10始终保持啮合的状态。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。