一种PSP聚苯乙烯薄膜生产用添加剂自动配比熔融装置的制作方法

本发明涉及聚苯乙烯薄膜生产技术领域，具体是一种psp聚苯乙烯薄膜生产用添加剂自动配比熔融装置。

背景技术：

聚苯乙烯薄膜通是将聚苯乙烯加热熔融，涂制或压制成膜。聚苯乙烯大体分为均聚物和共聚物两大类，苯乙烯与丙烯腈组成的共聚物，具有抵抗汽油类等有机溶剂的腐蚀性能。苯乙烯和甲基丙烯酸甲脂的共聚物，耐光性好，所以使用量大。此外，苯乙烯、丁二烯、丙烯腈三者的共聚物的抗冲击强度很好，已成为各种成型品、掺混料的重要材料。因双向拉伸聚苯乙烯薄膜的通气性，热收缩性良好，可用于进行水果、蔬菜的收缩包装。其薄片因透明度与光泽性较好，适合加工成各种容器与盖子。

对于目前一些中小型以及刚起步型企业，需要依靠操作员进行人工投料；为了保护切胶机中的刀具，需要将聚苯乙烯胶体缓慢地投入切胶机中，再加上聚苯乙烯胶体较重，因此目前的人工投料既费时也费力；现有的用于聚苯乙烯薄膜生产用的熔融装置熔融效率较低，限制了生产效率；并且由于在熔融过程中需要添加添加剂，而现有的聚苯乙烯薄膜生产过程采取的是人工投料，存在配料比不精确且人力消耗大的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种psp聚苯乙烯薄膜生产用添加剂自动配比熔融装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种psp聚苯乙烯薄膜生产用添加剂自动配比熔融装置，包括切割箱、粉碎箱、过滤箱、真空吸料机、称重仓、电磁阀和气流粉碎流化床锅炉，所述切割箱的内部安装有切条装置，切割箱的表面安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端与切条装置相固定连接，切割箱的下部固定接通有落料管，落料管上固定嵌入有若干粉碎箱，粉碎箱内安装有粉碎回转体，位于上下侧的粉碎回转体通过转动柱相固定连接，粉碎箱的下部设置有过滤箱，所述落料管的底端与过滤箱的上部相固定接通，所述过滤箱的内部固定连接有倾斜筛网，过滤箱的下部固定安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端固定连接有活动贯穿过滤箱和倾斜筛网的转轴，转轴的上部与最下侧的粉碎回转体相固定连接，所述过滤箱的一侧固定连接有柱形循环料箱，柱形循环料箱的内部安装有与柱形循环料箱的下部相转动连接的提升转轴，位于柱形循环料箱内的提升转轴的表面固定连接有螺旋提升叶片，所述转轴与提升转轴通过传动装置相连接，所述柱形循环料箱与过滤箱通过开设在倾斜筛网倾斜下端处的进料孔相接通，柱形循环料箱的上部固定连接有与柱形循环料箱相接通的离心撞击箱，离心撞击箱的内部中间设置有下端开口的离心筒，延伸至离心撞击箱内的提升转轴与离心筒的内部相固定连接，所述离心筒的表面均匀开设有若干甩料口，所述离心撞击箱的下部固定接通有朝向切割箱的循环料管，所述过滤箱的一侧设置有若干添加剂箱和机架，机架的上部固定安装有若干真空吸料机，真空吸料机的进料端分别通过输入管与过滤箱的内部下侧和添加剂箱相固定接通，所述机架的下部固定连接有若干称重仓，称重仓内安装有称重传感器，所述真空吸料机的出料端分别与对应的称重仓相固定接通，所述称重仓的下设置有自混料装置，称重仓通过多通管与混料装置的上部相接通，所述多通管的上侧分支管分别安装有电磁阀，所述自混料装置的下部设置有气流粉碎流化床锅炉，所述自混料装置通过连接管与气流粉碎流化床锅炉的上部相固定接通，所述机架上安装有控制柜，所述自混料装置包括分别与多通管下分支管和连接管相接通的固定箱，固定箱的内壁固定连接有若干相交错设置的倾斜下料板，所述控制柜内安装有plc控制器，plc控制器分别与真空吸料机、称重传感器、电磁阀、第一伺服电机和第二伺服电机相电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述切条装置包括安装在切割箱内且与切割箱相转动连接的一对转动辊、均匀固定连接在转动辊表面上的环状切割刀和套接在一对转动辊端部的一对相啮合的齿轮，所述第一伺服电机的输出端与其中一个转动辊的端部相固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎回转体的上部呈锥形形状且其下部呈球面形状，所述粉碎回转体的表面一体成型有若干粉碎齿。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎箱呈与粉碎回转体相同的外部形状且粉碎回转体的表面与粉碎箱的内壁的间隙为5-30mm。

作为本发明再进一步的方案：所述切割箱的上部固定接通有进料斗。

作为本发明再进一步的方案：所述传动装置包括固定套接在转轴上的主动带轮和固定套接在提升转轴上的从动带轮，所述主动带轮和从动带轮通过传动皮带相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述离心撞击箱的内壁固定连接有若干锯齿。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：不符合要求的颗粒原料沿着倾斜筛网进入到柱形循环料筒内，通过螺旋提升叶片的作用，使颗粒原料进入到离心筒内，被甩出的原料撞击离心撞击箱内的锯齿上，进一步提高粉碎效果，并且位于离心撞击箱内的原料注入到切割箱内进行二次的切割粉碎作用，从而保证原料的颗粒需求，并且自动二次切割粉碎，节约人力，由于颗粒径较小，因此本发明熔融效率快，并且添加剂配比准确且自动化程度高，明显提高了生产效率，具有很好的实用效果。

附图说明

图1为一种psp聚苯乙烯薄膜生产用添加剂自动配比熔融装置的结构示意图；

图2为图1所述的自动配比熔融装置中a-a线的剖视示意图；

图3为图1所述的自动配比熔融装置中粉碎箱的结构示意图；

图4为图1所述的自动配比熔融装置中离心撞击箱的结构示意图；

图5为图1所述的自动配比熔融装置中自混料装置的结构示意图；

图6为图1所述的自动配比熔融装置的控制模块示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种psp聚苯乙烯薄膜生产用添加剂自动配比熔融装置，包括切割箱1、粉碎箱301、过滤箱4、真空吸料机8、称重仓11、电磁阀14和气流粉碎流化床锅炉18，所述切割箱1的内部安装有切条装置，切割箱1的表面安装有第一伺服电机105，第一伺服电机105的输出端与切条装置相固定连接，切割箱1的下部固定接通有落料管2，落料管2上固定嵌入有若干粉碎箱301，粉碎箱301内安装有粉碎回转体302，位于上下侧的粉碎回转体302通过转动柱相固定连接，粉碎箱301的下部设置有过滤箱4，所述落料管2的底端与过滤箱4的上部相固定接通，所述过滤箱4的内部固定连接有倾斜筛网401，过滤箱4的下部固定安装有第二伺服电机402，第二伺服电机402的输出端固定连接有活动贯穿过滤箱4和倾斜筛网401的转轴，转轴的上部与最下侧的粉碎回转体302相固定连接，所述过滤箱4的一侧固定连接有柱形循环料箱5，柱形循环料箱5的内部安装有与柱形循环料箱5的下部相转动连接的提升转轴501，位于柱形循环料箱内5的提升转轴501的表面固定连接有螺旋提升叶片502，所述转轴与提升转轴502通过传动装置相连接，所述柱形循环料箱5与过滤箱4通过开设在倾斜筛网401倾斜下端处的进料孔相接通，柱形循环料箱5的上部固定连接有与柱形循环料箱5相接通的离心撞击箱503，离心撞击箱503的内部中间设置有下端开口的离心筒504，延伸至离心撞击箱内的提升转轴与离心筒的内部相固定连接，所述离心筒的表面均匀开设有若干甩料口，所述离心撞击箱503的下部固定接通有朝向切割箱1的循环料管507，所述过滤箱4的一侧设置有若干添加剂箱9和机架6，机架6的上部固定安装有若干真空吸料机8，真空吸料机8的进料端分别通过输入管10与过滤箱4的内部下侧和添加剂箱9相固定接通，所述机架6的下部固定连接有若干称重仓11，称重仓11内安装有称重传感器12，所述真空吸料机8的出料端分别与对应的称重仓11相固定接通，所述称重仓11的下设置有自混料装置，称重仓11通过多通管13与混料装置的上部相接通，所述多通管13的上侧分支管分别安装有电磁阀14，所述自混料装置的下部设置有气流粉碎流化床锅炉18，所述自混料装置通过连接管17与气流粉碎流化床锅炉18的上部相固定接通，所述机架6上安装有控制柜7，所述控制柜7内安装有plc控制器19，plc控制器19分别与真空吸料机8、称重传感器12、电磁阀14、第一伺服电机105和第二伺服电机402相电性连接，所述自混料装置包括分别与多通管13下分支管和连接管17相接通的固定箱15，固定箱15的内壁固定连接有若干相交错设置的倾斜下料板16；块状原料经过切条装置的作用后变成条状原料，然后经过若干的粉碎箱301后变成颗粒状原料，由于粉碎回转体302的上部呈锥形形状且其下部呈球面形状，因此使原料在被粉碎的过程中，便于原料下移，减少传统的粉碎装置容易卡料的情况，进入到过滤箱4内的颗粒原料符合要求的进入到过滤箱4的内部下侧，不符合要求的颗粒原料沿着倾斜筛网401进入到柱形循环料筒5内，通过螺旋提升叶片502的作用，使颗粒原料进入到离心筒504内，被甩出的原料撞击离心撞击箱503内的锯齿506上，进一步提高粉碎效果，并且位于离心撞击箱503内的原料注入到切割箱301内进行二次的切割粉碎作用，从而保证原料的颗粒需求，并且自动二次切割粉碎，节约人力，通过真空吸料机8的作用，使颗粒原料和不同的添加剂注入称重仓11内，当称重传感器12感测到设定值时，对应的真空吸料机8断电，当所有的称重仓11达到设定值时，电磁阀打14开，颗粒原料和添加剂注入到自混料装置内进行自混料，最终注入到气流粉碎流化床锅炉18，由于颗粒径较小，因此本发明熔融效率快，并且添加剂配比准确且自动化程度高，明显提高了生产效率，具有很好的实用效果。

所述切条装置包括安装在切割箱1内且与切割箱1相转动连接的一对转动辊102、均匀固定连接在转动辊102表面上的环状切割刀103和套接在一对转动辊102端部的一对相啮合的齿轮104，所述第一伺服电机105的输出端与其中一个转动102辊的端部相固定连接。

所述粉碎回转体302的上部呈锥形形状且其下部呈球面形状，所述粉碎回转体302的表面一体成型有若干粉碎齿303。

所述粉碎箱呈与粉碎回转体相同的外部形状且粉碎回转体的表面与粉碎箱的内壁的间隙为5-30mm。

所述切割箱1的上部固定接通有进料斗101。

所述传动装置包括固定套接在转轴上的主动带轮403和固定套接在提升转轴501上的从动带轮404，所述主动带轮403和从动带轮404通过传动皮带405相连接。

所述离心撞击箱503的内壁固定连接有若干锯齿506。

本发明的工作原理是：块状原料经过切条装置的作用后变成条状原料，然后经过若干的粉碎箱301后变成颗粒状原料，由于粉碎回转体302的上部呈锥形形状且其下部呈球面形状，因此使原料在被粉碎的过程中，便于原料下移，减少传统的粉碎装置容易卡料的情况，进入到过滤箱4内的颗粒原料符合要求的进入到过滤箱4的内部下侧，不符合要求的颗粒原料沿着倾斜筛网401进入到柱形循环料筒5内，通过螺旋提升叶片502的作用，使颗粒原料进入到离心筒504内，被甩出的原料撞击离心撞击箱503内的锯齿506上，进一步提高粉碎效果，并且位于离心撞击箱503内的原料注入到切割箱301内进行二次的切割粉碎作用，从而保证原料的颗粒需求，并且自动二次切割粉碎，节约人力，通过真空吸料机8的作用，使颗粒原料和不同的添加剂注入称重仓11内，当称重传感器12感测到设定值时，对应的真空吸料机8断电，当所有的称重仓11达到设定值时，电磁阀打14开，颗粒原料和添加剂注入到自混料装置内进行自混料，最终注入到气流粉碎流化床锅炉18，由于颗粒径较小，因此本发明熔融效率快，并且添加剂配比准确且自动化程度高，明显提高了生产效率，具有很好的实用效果。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。