密封圈接圈模及其制作密封圈的方法与流程

本发明涉及密封圈制造领域，具体是一种密封圈接圈模及其制作密封圈的方法。

背景技术：

目前，密封件市场对o型圈等密封的的需求范围较大，并不仅仅局限于小规格范围；而制作较大规格的o型圈需要体积较大、成本加高的模具才能成型，同时，当模具体积大到一定程度后，需要相应的机台配合才能顺利生产。另外，现有较大的o型圈的规格中有很多是相同线径不同内径的型号；采用传统的模压工艺生产o型圈时，所有不同规格的o型圈都需要相关规格的模具才能生产。当o型圈规格较大时，生产所需的模具也比较大，规格比较多时生产所需的模具也比较多，大量的大规格的模具对应的模具管理增加了不少困难，无论是存储、收发、运输等各方面都是非常耗费人力物力的。

因此，需要一种体积较小、并能成型不同内径，不同线径的大尺寸o型圈的密封圈接圈模，从而大幅度降低大尺寸o型圈的生产成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种体积较小、并能成型不同内径，不同线径的大尺寸o型圈的密封圈接圈模，从而大幅度降低大尺寸o型圈的生产成本。

本发明的密封圈接圈模，包括上模板和下模板；所述下模板顶面和下模板底面形成有相互对应的u型槽，使上模板和下模板合模后形成u型走向的用于成型密封条的型腔，且上模板和下模板内设有用于对所述型腔两端位置进行冷却的冷却水道；

进一步，所述型腔用于成型o型密封条；

进一步，所述u型槽为多道并层层外套设置，u型槽的长度和线径由内向外逐渐增大；

进一步，所述上模板和下模板合模形成多种线径的o型密封条型腔；

进一步，所述u型槽延伸至所述上模板或下模板的前端面；且该端面设有用于将u型槽端部进行封闭的端盖；

进一步，所述冷却水道包括靠近所述前端面设置并来回两次通过各u型槽下方的主流道，所述上模板和下模板为与u型槽对应的u型结构，上模板和下模板的u型结构内侧面设有与所述主流道连通的冷却水接口。

本发明还公开了一种利用所述的密封圈接圈模制作密封圈的方法，包括以下步骤：a.利用所述条状型腔成型多条密封条；b.将两条所述密封条对称置于相应的u型槽内，使两密封条的一端位于u型槽的最里侧并相互对接；c.将所述上模板和下模板进行合模并保持温度，使两密封条的一端完成硫化连接；d.重复步骤b-c,硫化连接形成设定长度的密封条长度并进行裁剪；e.将裁剪后的所述密封条置于相应的u型槽内，使其两端位于u型槽的最里侧并相互硫化对接形成密封圈；

进一步，所述步骤a包括：a1.向所述上模板和下模板的冷却水道内注入冷却水，使型腔口部向最里侧形成高温区、过渡区和低温区；a2.将橡胶生料胶条放入相应型腔，合模加压并保持温度，使生料胶条分别在所述高温区完全成熟、过渡区不完全成熟和低温区维持生料不成熟；

进一步，所述步骤b和步骤e中的实施所述对接前，将密封条的端部剪切形成可相互对接的45°斜面。

本发明的有益效果是：利用本发明的密封圈接圈模进行密封圈生产时，把预先挤好的合适线径的橡胶生料胶条放入模具的相应型腔(下模板u型槽内)，合模加压并保持温度，一定时间后，生料胶条就会在模具内硫化成熟，同时，利用冷却水道对型腔两端位置进行局部冷却，不同的温度区域的橡胶的硫化成熟程度并不相同，分别在高温区会完全成熟、过渡区不完全成熟和低温区维持生料不成熟；然后将成型好的密封条进行对接，先把冷却管拔掉，放掉冷却水道里的水，取掉用于将u型槽端部进行封闭的端盖，将两条半成品胶条放在模具相应型腔的u形两侧，其中一头放置在u形底部的最里侧，另一头伸出模具外面任其垂下，两条胶条的生料位置的头部在u形底部对接好，合模加压并保持温度，一定时间后，生胶料成熟的同时，两条半成品就完美地接在一起了，经过多次硫化连接，胶条长度达到或略超过所需生产o型圈的周长的长度后，就可以把它按要求的长度裁切，并按上述方式把长密封条的头尾硫化对接形成大尺寸的密封圈。本模具结构紧凑，对机台要求不高，能够在有限大小的机台上生产不同规格的大尺寸密封圈，一模多用(即作为密封条的成型模具，又作为密封条的对接模具)，从而大大降低大尺寸密封圈的生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的结构示意图；

图2位本发明的下模板的剖视图。

具体实施方式

图1为本发明的结构示意图，如图所示，本实施例的密封圈接圈模，包括上模板1和下模板2；所述下模板2顶面和下模板2底面形成有相互对应的u型槽3，使上模板1和下模板2合模后形成u型走向的用于成型密封条的型腔，且上模板1和下模板2内设有用于对所述型腔两端位置进行冷却的冷却水道；利用本发明的密封圈接圈模进行密封圈生产时，把预先挤好的合适线径的橡胶生料胶条放入模具的相应型腔(下模板2u型槽3内)，合模加压并保持温度，一定时间后，生料胶条就会在模具内硫化成熟，同时，利用冷却水道对型腔两端位置进行局部冷却，不同的温度区域橡胶的硫化成熟程度并不相同，分别在高温区会完全成熟、过渡区不完全成熟和低温区维持生料不成熟，然后将成型好的密封条进行对接，先把冷却管拔掉，放掉冷却水道里的水，取掉用于将u型槽端部进行封闭的端盖，将两条半成品胶条放在模具相应型腔的u形两侧，其中一头放置在u形底部的最里侧，另一头伸出模具外面任其垂下，两条胶条的生料位置的头部在u形底部对接好，合模加压并保持温度，一定时间后，生胶料成熟的同时，两条半成品就完美地接在一起了，经过多次硫化连接，胶条长度达到或略超过所需生产o型圈的周长的长度后，就可以吧它按要求的长度裁切，并按上述方式把长密封条的头尾硫化对接形成大尺寸的密封圈，本模具结构紧凑，对机台要求不高，能够在有限大小的机台上生产不同规格的大尺寸密封圈，一模多用(即作为密封条的成型模具，又作为密封条的对接模具)，从而大大降低大尺寸密封圈的生产成本。

本实施例中，所述型腔用于成型o型密封条，因此，所述u型槽3的横截面为半圆形。

本实施例中，所述u型槽3为多道并层层外套设置，u型槽3的长度和线径由内向外逐渐增大；这种布置方式能够将多个不同长度不同规格的密封条型腔紧凑的布置在较小的模具上,另外，线径规格大的分布在靠外侧，规格小的分布在靠内侧，合理的分布可以将模具上的u形圆弧对最后产品的质量影响降到最低，每道u型槽3两侧均设有v型槽6，当生胶料填料略多时，其多余部分可流入此v型槽形成的空间内，提高产品合格率，另外，生产产品时有意的放多一些胶料，让此空间大致填满或完全填满，由于v型槽与主型腔之间相隔仅仅0.2mm或更小，产品生产出来后v型槽里面的部分轻轻一撕就可撕掉，密封条上的飞边可以同时撕干净。

本实施例中，所述上模板1和下模板2合模形成多种线径的o型密封条型腔，从而可以生产不同线径的大尺寸o型密封圈。

本实施例中，所述u型槽3延伸至所述上模板1或下模板2的端面；且该端面设有用于将u型槽3端部进行封闭的端盖5，该盖板可避免橡胶生料胶条从型腔端面溢出。

本实施例中，所述冷却水道包括靠近所述前端面设置并来回两次通过各u型槽3下方的主流道7，所述上模板1或下模板2为与u型槽对应的u型结构，上模板1和下模板2的u型结构内侧面设有与所述主流道7连通的冷却水接口。冷却水道分两次贯穿u形两侧的端部位置，能更有效利用水流达到降温冷却目的；所有冷却水接口全部安装在模具u形的内侧，让整付模具对机台的利用达到最大化，且使得模具的搬运、安装更方便，主流道7内的冷却水能够流经每一个型腔端部的下方，从而在模具内从u形口部至内部分别形成了高温区和低温区，以及高低温区之间的过渡区域。

本发明还公开了一种利用所述的密封圈接圈模制作密封圈的方法，包括以下步骤：a.利用所述条状型腔成型多条密封条；b.将两条所述密封条对称置于相应的u型槽3内，使两密封条的一端位于u型槽3的最里侧并相互对接；c.将所述上模板1和下模板2进行合模并保持温度，使两密封条的一端完成硫化连接；d.重复步骤b-c,对接形成设定长度的密封条长度并进行裁剪；e.将裁剪后的所述密封条置于相应的u型槽3内，使其两端位于u型槽3的最里侧并相互硫化对接形成密封圈；所述步骤a包括：a1.向所述上模板1和下模板2的冷却水道内注入冷却水，使型腔口部向最里侧形成高温区、过渡区和低温区；a2.将橡胶生料胶条放入相应型腔，合模加压并保持温度，使生料胶条分别在所述高温区完全成熟、过渡区不完全成熟和低温区维持生料不成熟；所述步骤b和步骤e中的实施所述对接前，将密封条的端部剪切形成可相互对接的45°斜面。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。