一种节能环保材料加工装置及制备方法与流程

本发明属于材料科学技术领域，特别是涉及一种节能环保材料加工装置及制备方法。

背景技术：

当前，我国建材工业很多属于高污染、高能耗行业，绿色建材仅占建筑用材的10%左右。政府相关部门陆续出台了《促进绿色建材生产和应用行动方案》、《绿色建材评价技术导则》和《绿色建材评价标识管理办法实施细则》等政策和指导性文件，目标是到2020年，绿色建筑占新建建筑比重达到50%，新建建筑中绿色建材应用比例达到30%。传统建材行逐渐被绿色新型建材替代，节能环保绿色的建筑材料正日益成为市场的重要需求。

在建筑建造中，其主体是建筑材料，在以往以成本为主要目标的建筑模式中，选用建筑材料时，考虑得最多的便是材料的价格和耐用性，没有考虑材料的环保性能和节能特性。这种材料选用模式导致建筑设计中选用的材料含有许多有害物质，这些物质被释放出来后，不仅危害人们的身体健康，同时还对对环境造成一定的破坏。世界上很多发达国家都是从20世纪70年代爆发的能源危机开始意识到节能的重要性的，并且经过这些年的努力，新建的建筑工程的能耗已经比原来大大降低，环保节能材料的使用不仅仅是未来的发展趋势，也同样提供了广阔的市场和发展空间。

随着社会的发展，人们越来越重视环境保护，对建筑的环保节能要求逐渐提升，这就使得节能材料开始被应用到建筑中去。在这种趋势下，新型节能环保材料必将成为建筑材料的主体

节能环保材料，是指以节约能源资源、发展循环经济、保护环境提供技术基础和装备保障为前提，利用高分子或其它技术制备的具有某种特性的材料。国内近几年，工业水平的发展提高，经济的发展和科技的进步，节能产业的提升，节能环保材料孕育而生。节能产业提升空间加大。但是，目前的节能环保材料加工装置自动化程度低，其制备流程复杂。

所以，如何设计一种节能环保材料加工装置及制备方法，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节能环保材料加工装置及制备方法，自动化程度高，操作简单，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案（一）：一种节能环保材料加工装置，包括入料口和成型出口，所述入料口的下部设置有搅拌室，所述搅拌室由搅拌电机和搅拌辊构成，且所述搅拌电机和所述搅拌辊传动连接；所述搅拌室的一侧放置有供电箱，所述供电箱的前端设置有光伏板；所述供电箱的内部设有供电单元；所述搅拌室的另一侧设置有挤出机；所述挤出机的一侧连接至加工室，所述加工室内部的上端和下端分别设置有上模和下模，所述上模的上部设置有上模气缸，所述上模气缸上安装有气缸行程开关，且所述上模气缸和所述上模传动连接；所述上模和所述下模的一侧均设置有出气管，且所述出气管均延伸至所述加工室的外部；所述加工室的一侧设置有加热腔室，所述加热腔室的内部设有加热模块；所述加热腔室和所述加工室之间设置有控制箱，所述控制箱的内部设有控制模块；所述加热腔室的外侧通过折弯管道连接至所述成型出口。

优选的，所述控制模块通过供电单元供电，所述供电单元通过市电接口和采光集电模块进行电流输入，其中，所述采光集电模块通过光伏板进行采光集电。

优选的，所述加工室的内部安装有检测模块，所述检测模块由温度传感器、湿度传感器和压力传感器构成。

优选的，所述检测模块与所述控制模块之间信号互传。

优选的，所述控制模块分别与所述搅拌电机、所述挤出机、所述气缸行程开关、所述加热模块信号连接。

优选的，所述控制模块信号连接有物料探测传感器，且所述物料探测传感器设置在所述入料口的开口处。

本发明提供如下技术方案（二）：一种节能环保材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，开启供电单元，进行对装置整体的供电；

步骤二，将材料放入入料口，落入搅拌室进行搅拌混料；

步骤三，将步骤二的混料通过挤出机挤出；

步骤三，挤出材料在加工室进行冲压加工；

步骤四，将步骤三所得的加工材料进行热处理；

步骤五，将步骤四处理后的材料通过成型出口排出。

优选的，在步骤四进行热处理的温度为80°-90°。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该种节能环保材料加工装置及制备方法，智能化程度高，操作简单，制备流程依次为混料搅拌、挤出、冲压、热处理，流程简单，加工效率高，通过采光集电模块可实现对太阳能的充分利用，通过检测模块可对在加工室里材料的温度、湿度以及压力实时检测，提高材料的加工质量，使得加工材料成品具有硬度高、韧性强、耐磨性好、脆性低等优点。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的原理框图；

图3是本发明检测模块的结构示意图；

图4是本发明供电单元的结构示意图；

图中：1-光伏板；2-供电箱；3-搅拌电机；4-入料口；5-挤出机；6-上模气缸；7-上模；8-加热腔室；9-折弯管道；10-成型出口；11-控制箱；12-下模；13-出气管；14-搅拌辊；15-供电单元；16-物料探测传感器；17-控制模块；18-检测模块；19-气缸行程开关；20-加热模块；21-温度传感器；22-湿度传感器；23-压力传感器；24-市电接口；25-采光集电模块；26-搅拌室；27-加工室。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种节能环保材料加工装置，包括入料口4和成型出口10，所述入料口4的下部设置有搅拌室26，所述搅拌室26由搅拌电机3和搅拌辊14构成，且所述搅拌电机3和所述搅拌辊14传动连接；所述搅拌室26的一侧放置有供电箱2，所述供电箱2的前端设置有光伏板1；所述供电箱2的内部设有供电单元15；所述搅拌室26的另一侧设置有挤出机5；所述挤出机5的一侧连接至加工室27，所述加工室27内部的上端和下端分别设置有上模7和下模12，所述上模7的上部设置有上模气缸6，所述上模气缸6上安装有气缸行程开关19，且所述上模气缸6和所述上模7传动连接；所述上模7和所述下模12的一侧均设置有出气管13，且所述出气管13均延伸至所述加工室27的外部；所述加工室27的一侧设置有加热腔室8，所述加热腔室8的内部设有加热模块20；所述加热腔室8和所述加工室27之间设置有控制箱11，所述控制箱11的内部设有控制模块17；所述加热腔室8的外侧通过折弯管道9连接至所述成型出口10。

作为本发明一种优选的技术方案，所述控制模块17通过供电单元15供电，所述供电单元15通过市电接口24和采光集电模块25进行电流输入，其中，所述采光集电模块25通过光伏板1进行采光集电，充分对太阳能的利用，节省能源。

作为本发明一种优选的技术方案，所述加工室27的内部安装有检测模块18，所述检测模块18由温度传感器21、湿度传感器22和压力传感器23构成，所述检测模块18可对温度、湿度、上模7与下模12之间的压力进行检测。

作为本发明一种优选的技术方案，所述检测模块18与所述控制模块17之间信号互传，通过检测模块18可将检测信号传输给控制模块17。

作为本发明一种优选的技术方案，所述控制模块17分别与所述搅拌电机3、所述挤出机5、所述气缸行程开关19、所述加热模块20信号连接，自动化程度高。

作为本发明一种优选的技术方案，所述控制模块17信号连接有物料探测传感器16，且所述物料探测传感器16设置在所述入料口4的开口处，通过物料探测传感器16可对材料进行检测。

一种节能环保材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，开启供电单元15，进行对装置整体的供电；

步骤二，将材料放入入料口4，落入搅拌室26进行搅拌混料；

步骤三，将步骤二的混料通过挤出机5挤出；

步骤三，挤出材料在加工室27进行冲压加工；

步骤四，将步骤三所得的加工材料进行热处理；

步骤五，将步骤四处理后的材料通过成型出口10排出。

作为本发明一种优选的技术方案，在步骤四进行热处理的温度为80°-90°，进而可以提高材料的硬度、韧性、增加耐磨性、降低脆性。

工作原理：首先，开启供电单元15，可以选择通过市电接口24或采光集电模块25对整个装置进行供电，加工材料放入入料口4，其中，入料口4的开口处设置有物料探测传感器16，当检测到有材料时，将信号传输给控制模块17，控制模块17分别控制搅拌电机3、挤出机5、气缸行程开关19和加热腔室8里的加热模块20工作，具有较高的自动化程度，其中，气缸行程开关19可控制上模气缸6的动作，此时，材料落入搅拌室26，通过搅拌电机3带动搅拌辊14进行搅拌混料，之后，在搅拌室26的搅拌混料经过挤出机5将搅拌混料送入加工室27进行冲压加工，加工室27里面的检测模块18可对温度、湿度以及上模7与下模12之间的压力进行检测，然后将冲压加工之后的材料进行热处理，进而可以提高材料的硬度、韧性、增加耐磨性、降低脆性，最后，热处理后的材料通过成型出口10排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。