一种塑形机的制作方法

本发明属于塑料加工设备技术领域，具体公开了一种塑形机。

背景技术：

塑料材质的物品广泛应用于加工制造业，由于塑料具有质量轻、耐腐蚀和抗氧化的性能，因而被用于替代很多的金属零件，既降低了成本又增长了零件的使用寿命。

但在塑料零件加工过程中，塑料零件的成型需要用冲压机进行拉伸塑形，常用的冲压机需要人为控制来移动冲压块，这种操作方式工作量大，且在操作过程中容易出现安全问题，给操作者带来了威胁。

针对上述问题，中国专利cn205704951u公开了一种用于汽车后视镜塑料加工的冲压机，包括底座，底座的顶部一侧设置有左支撑板，底座的顶部另一侧设置有右支撑板，左支撑板与右支撑板的中部设置有位于底座上的压实板，压实板的上表面中部设置有固定柱，压实板的上表面两侧均设置有侧压板，侧压板远离固定柱的一侧设置有分别与左支撑板和右支撑板相连的伸缩杆，固定柱上设置有活动块，活动块的内腔设置有贯穿活动块两侧的第一连接杆，第一连接杆的两端分别插入左支撑板和右支撑板。该专利通过驱动电机、绳索与第一连接杆的设置，让活动块能进行上下滑动作业，不需要依靠人力来进行辅助工作，节省人力资源，不会给工作人员带来生命威胁。

采用上述专利的方案时，虽然解决了自动冲压的操作，但在操作过程中仍需要人为操作将工件放置到合适的位置，再用夹紧装置将工件夹紧进行冲压，给操作者带来不便。

技术实现要素：

本发明的目的在提供一种塑形机，以解决工件在塑形过程中需要进行人工夹紧给操作者带来不便的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种塑形机，包括底座，所述底座设有液压缸，所述底座两端设有导轨，所述液压缸的活塞杆上部设有压块，下部设有支撑板，所述压块和支撑板之间设有与活塞杆互动连接的模具板，所述模具板上设有排气孔，所述压块两端分别连有支杆，所述支杆分别与导轨滑动连接，所述导轨上部为直行导轨，所述导轨中部为向内收缩的斜形导轨，所述斜形导轨上分别设有滑动连接的活动架并使活动架保持水平移动，所述活动架上分别设有夹紧板，所述模具板的两端分别与两侧的活动架滑动连接，所述支撑板和模具板之间设有弹簧和气囊，所述气囊上设有出气口，所述出气口位于排气孔相对。

本基础方案的工作原理在于：在加工工件前，先将工件放置到模具板上，启动液压缸，液压缸带动活塞杆移动，由于活塞杆上设有压块和支撑板，所以压块和支撑板随活塞杆一起移动；由于压块两端设有支杆，导轨上部为直行轨道，因此支杆在直行轨道上滑动；由于支撑板的移动，将设置在支撑板和模具板之间的弹簧拉伸，弹簧拉伸时带动活动架移动，活动架随着斜形导轨相互靠近，由于活动架上设有夹紧板，当夹紧板夹紧工件时，活动架停止滑动，压块继续向工件移动，对工件进行冲压塑形；由于活塞杆移动将气囊拉伸，气囊内充满气体；当压块接触工件后对工件进行冲压塑形时，支撑板继续拉伸弹簧，模具板不随支撑板移动，弹簧对模具板和支撑板起到了缓冲的作用；当冲压塑形完成后，活塞杆带动压块和支撑板移动；由于支撑板的移动，将支撑板和模具板之间的气囊进行压缩；由于气囊设有出气口，出气口的位置与排气孔位置相对，气囊排出的气体通过排气孔增加了工件表面的气体流动，降低了工件的温度。

本基础方案的有益效果在于：采用本方案时，通过活塞杆的运动能将放置到模具板上的工件先进行自动夹紧，夹紧后随着活塞杆的继续移动能对工件进行塑形，不必通过人工操进行夹紧，节省了操作步骤，提高了工作效率；在对工件冲压塑形后，气囊通过排气孔对工件进行排气，能对工件进行及时降温，避免工件在冲压完成后由于温度高容易变形的问题。

与现有技术相比，本方案在支撑板和模具板之间设置气囊，通过活塞杆的移动就对气囊进行充气，在活塞杆复位的过程中，支撑板能对气囊进行压缩排气，通过排气降低了工件的温度，保证了工件冲压形状的完整性；在导轨的中部设置斜形导轨，能通过模具板移动的位置对不同尺寸的工件进行夹紧，不用考虑工件尺寸大小的问题，使用方便；在支撑板和模具板之间设置弹簧，当夹紧板夹紧工件后能通过弹簧的伸缩防止模具板的移动，起到了缓冲作用，能防止夹紧板将工件损坏。

进一步，所述模具板上设有均匀分布的散热孔，当散热孔较多时，利于冲压后的工件及时散热，能减小零件变形。

进一步，所述支杆与导轨连接的两端设有轴承，轴承转动能减小活动架与导轨之间的摩擦力，减少设备的磨损。

进一步，所述夹紧板夹紧面为弹性材料，弹性材料的夹紧板与金属材质的夹紧板相比，不容易损坏工件。

进一步，所述气囊设有进气口，所述进气口和出气口分别设有单向阀，能保证在气囊被拉伸时吸气，压缩时气囊进行排气，保证了气囊工作的稳定性。

进一步，所述活动架和斜形导轨之间设有用于活动架复位的第二弹簧，当冲压工件完成后，弹性件能对活动架进行复位，便于下一次加工。

附图说明

图1是本发明塑形机的剖面结构示意图；

图2是实施例二中模具板的结构示意图；

图3是实施例二中活动架与斜形导轨之间连接关系示意图；

图4是本发明斜形导轨的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、液压缸2、支撑板3、模具板4、散热孔41、压块5、直行导轨6、斜形导轨7、活动架8、夹紧板9、支杆10、活塞杆11、气囊12、第一弹簧13、第二弹簧14、滑槽15、滑片16。

实施例一

如图1所示，本发明的一种塑形机，包括：底座1，底座1两端安装有导轨，导轨上部为直行导轨6，中部为向内收缩的斜形导轨7，底座1上安装有液压缸2，液压缸2的活塞杆11下部安装有固定的支撑板3，中部安装有与活塞杆11滑动连接的模具板4，活塞杆11的上端安装有固定的压块5，压块5的两端分别安装有支杆10，支杆10的左右两端分别滑动安装在直行导轨6上，模具板4中间加工有排气孔，两侧的斜形导轨7上分别安装有活动架8；如图4所示，斜形导轨7内安装有与斜形导轨7内侧面相匹配的滑槽15，活动架8的滑动端焊接有滑片16，滑片16在滑槽15内滑动能保证活动架8处于水平状态，两侧的活动架8上分别安装有夹紧板9，模具板4的两端分别套接在两侧的活动架8上，支撑板3和模具板4之间连接有第一弹簧13和气囊12，气囊12是橡胶材质的，气囊12上开设有出气口，气囊12的出气口位于排气孔相对。

具体实施时，将工件放在模具板4上，启动液压缸2，液压缸2的活塞杆11带动支撑板3和压块5向下运动，支撑板3将第一弹簧13和气囊12拉伸，气囊12被拉伸后充满气体，模具板4被第一弹簧13向下拉动时，模具板4同时拉动活动架8向下滑动，活动架8在斜形导轨7上滑动，因此活动架8之间的距离减小，直到夹紧板9将工件夹紧后，活动架8停止滑动；压块5继续向下运动对工件进行冲压，支撑板3继续拉伸第一弹簧13，起到了缓冲作用。

冲压完成后，活塞杆11向上运动，并带动压块5和支撑板3向上运动，支撑板3和模具板4对气囊12进行挤压，气囊12内的气体从排气孔排出，气体带动工件周围的气体流动，能对工件及时散热降温。

实施例二

如图2所示，在实施例一的基础上，在模具板4上开设分布均匀的散热孔41，当气囊12内的气体排出时能利于工件周围的气体流动，在直行导轨6和支杆10的滑动接触端安装轴承，能减小支杆10和直行导轨6之间的摩擦力。

实施例三

如图3所示，在实施例二的基础上，将夹紧板9表面设置成软质材料，可以是塑料或橡胶材质的，软质材料能减少对工件的损坏；在气囊12上开设进气口，在进气口和出气口出处安装单向阀门，增加了气囊12充气和排气的稳定性；在活动架8和斜形导轨7间安装第二弹簧14，冲压完成后活动架8能恢复到原位，便于下次安装。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。