本发明涉及工业挤出机领域，特别是涉及一种反冲洗网带换网器。
背景技术：
挤出机在工业生产中应用广泛，在大部分的塑料产品的生产中必不可少。由于塑料中有杂质，所以熔融态的塑料在挤出机中需要使用过滤网带除杂质，过滤网带使用一段时间之后，由于杂质沉积，需要清除杂质。传统的网带式换网器，每卷过滤网带使用完后需停机更换过滤网带，有时在熔融态塑料压力较大的场合使用时，受过滤网带材质强度限制容易发生过滤网带断裂问题，并且过滤网带一次性使用，成本较高，限制了网带换网器的使用范围。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种反冲洗网带换网器，可以解决过滤网带为一次性使用，杂质沉积后就需要更换过滤网带，并且对过滤网带强度、韧性要求高，生产成本较高的问题，使过滤网带可以反复冲洗使用30-100次。
其解决的技术方案是，一种反冲洗网带换网器，包括型腔，型腔由第一冷却室、第一加热室和第二冷却室组成，型腔左右贯穿有平行设置的第一腔槽和第二腔槽；第一腔槽内放置有可活动的第一过滤网带，第二腔槽内放置有可活动的第二过滤网带；第一加热室内设有料腔、第一空腔、第一排杂通道和第二排杂通道；料腔前后贯穿第一加热室，料腔与第一空腔相交；第一空腔内设置有可上下活动的分流块，分流块前后方向设置有通孔，分流块内通孔上方设有第一排杂孔，分流块内通孔下方设有第二排杂孔；第二冷却室外侧设有可转动的第一密封挡圈和可转动的第二密封挡圈，分流块固定连接有液压驱动装置。
本发明结构简单巧妙，容易制造加工，使用范围广，大大提高了过滤网带的使用寿命，降低了对过滤网带的强度和使用要求。
附图说明
图1是本发明俯视图。
图2是本发明工作位置一的主视剖视图。
图3是本发明工作位置二的主视剖视图。
图4是本发明工作位置三的主视剖视图。
图5是本发明工作位置一的右视剖视图。
图6是本发明工作位置二的右视剖视图。
图7是本发明工作位置三的右视剖视图。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1-7可知，一种反冲洗网带换网器，包括型腔1，型腔1由第一冷却室2、第一加热室3和第二冷却室4组成，型腔1左右贯穿有平行设置的第一腔槽5和第二腔槽6；第一腔槽5内放置有可活动的第一过滤网带7，第二腔槽6内放置有可活动的第二过滤网带8；第一加热室3内设有料腔12、第一空腔13、第一排杂通道16和第二排杂通道17；料腔12前后贯穿第一加热室3，料腔12与第一空腔13相交；第一空腔13内设置有可上下活动的分流块18，分流块18前后方向设置有通孔19，分流块18内通孔19上方设有第一排杂孔20，分流块18内通孔19下方设有第二排杂孔21；第二冷却室4外侧设有可转动的第一密封挡圈22和可转动的第二密封挡圈23，分流块18固定连接有液压驱动装置24。
为了保证实施效果，所述的第一冷却室2与第一加热室3中间、第一加热室3与第二冷却室4中间均设有隔温槽9。
为了保证实施效果，所述的第一冷却室2和第二冷却室4内均设有水道10。
为了保证实施效果，所述的第一加热室3内设有加热管11、第二空腔14、第三空腔15，第二空腔14和第三空腔15延伸至并贯穿第二冷却室4；第二空腔14和第一排杂通道16以及第一腔槽5均相连通，第三空腔15和第二排杂通道17以及第二腔槽6均相连通。
为了保证实施效果，所述的料腔12沿塑料流动方向分为进料孔27、第一分流道28、第二分流道29、过滤仓30、出料孔31。
为了保证实施效果，所述的过滤仓30与第一腔槽5垂直相交设置。
为了保证实施效果，所述的过滤仓30内第一过滤网带7下方设有第一多孔板25，第二过滤网带8上方设有第二多孔板26。
为了保证实施效果，所述的出料孔31设置在第一多孔板25和第二多孔板26中间。
本发明在使用时，
有三个工作位置，包括工作位置一即非洗网时，分流块18处于上下运动中间位置，通孔19前端与进料孔27相通，通孔19后端与第一分流道28和第二分流道29均相通；工作位置二即第一过滤网带7洗网时，分流块18在液压驱动装置24的作用下运动到最下端位置，通孔19前端与进料孔27相通，通孔19后端仅与第二分流道29相通，同时第一分流道28通过第一排杂孔20与第一排杂通道16相连通；工作位置三即第二过滤网带8洗网时，分流块18在液压驱动装置24的作用下运动到最上端位置，通孔19前端与进料孔相通，通孔19后端仅与第一分流道28相通，同时第二分流道29通过第二排杂孔21与第二排杂通道17相连通。
正常生产时，分流块18处于工作位置一，熔融态的塑料从进料孔27进入料腔12，然后在通孔19分流作用下进入第一分流道28和第二分流道29，然后第一分流道28内的熔融态塑料经第一过滤网带7过滤后和经第二过滤网带8过滤的第二分流道29内的熔融态塑料汇流进入过滤仓30，最后过滤仓30中的熔融态塑料一小部分沿第一腔槽5和第二空腔14流动并在水道10的作用下迅速凝固附着在第一过滤网带7上形成料塞32，起密封防泄漏作用，另一小部分沿第二腔槽6和第三空腔15流动并在水道10的作用下迅速凝固附着在第二过滤网带8上形成料塞33，起密封防泄漏作用，大部分的塑料通过出料孔31射出料腔12。
生产一段时间之后，第一过滤网带7和第二过滤网带8网前沉积杂质变多，熔融态塑料流动不畅，网前压力升高。电气控制装置感应压力升高变化，启动加热装置对料塞32加热，使料塞32变为半融态并可移动，同时打开第一密封挡圈22。然后启动液压驱动装置24带动分流块18向下运动到工作位置二，此时分流块18内通孔19后端仅与第二分流道29相通，同时第一分流道28通过第一排杂孔20与第一排杂通道16相连通；熔融态的塑料从进料口进入料腔12，然后通过分流块18内通孔19进入第二分流道29，在第二过滤网带8过滤后进入过滤仓30，由于过滤仓30和第一分流道28相通并且第一分流道28中没有从分流块18内通孔19流入熔融态塑料，所以此时过滤仓30中的熔融态塑料经第一过滤网带7反流进入第一分流道28，同时熔融态塑料将第一分流道28内第一过滤网带7前的杂质冲走，清洗第一过滤网带7，由于第一分流道28通过分流块18内第一排杂孔20和第一排杂通道16相通，所以杂质会沿第一排杂通道16排出，并挤压料塞32进入第二空腔14。清洗一段时间之后，第一过滤网带7前压力下降，电气控制装置感应压力下降，启动液压驱动装置24带动分流块18向上运动到工作位置一，同时关闭加热装置和液压驱动装置24，料塞32重新凝固，关闭第一密封挡圈22，重新进入正常生产模式。
当继续生产一段时间之后，第一过滤网带7和第二过滤网带8网前沉积杂质变多，熔融态塑料流动不畅，网前压力升高。电气控制装置感应压力升高变化，会启动分流块18进入工作位置三，进行第二过滤网带8的清洗过程。第二过滤网带8清洗机制与第一过滤网带7清洗机制相同，此处不再赘述。当清洗次数达到设定值后，电气控制装置发出换网提示，换网方式可以是根据生产实际是自动换网或者热源换网，第一密封挡圈22和第二密封挡圈23打开和关闭可以是依靠加热装置控制，也可以是电气控制装置控制。
本发明提出了过滤网带的清洗控制机理，使过滤网带的使用寿命大大增加，同时由于反向料流的料压降低，大大降低了对过滤网带的强度的要求，多达30-100次的反冲洗寿命降低了用网成本。可适用于多种工业塑料熔体的拉丝、造粒、薄膜、片材、板材、纤维等的生产。