蒸汽硫化罐的制作方法

本发明涉及胶带生产制造技术领域，具体涉及到一种蒸汽硫化罐。

背景技术：

温度、时间和压力是胶带硫化的三大工艺参数。通常来说硫化时间很容易控制，而硫化罐一般采用饱和蒸汽作为硫化介质，即通过饱和蒸汽来控制硫化温度和硫化压力，但饱和蒸汽的温度和压力是相互关联的两个参数，因此硫化压力偏低但硫化温度太高是传统硫化罐普遍存在的问题。这样的硫化过程容易造成传动带的胶料致密性差，流动性差，骨架材料同橡胶的粘合强度不好，而且模具上的硫化胶套的使用寿命也会缩短，生产成本变高。

技术实现要素：

为了能更方便的调节硫化温度和硫化压力，以保证硫化质量，本发明提供了一种蒸汽硫化罐。

本发明采用的技术方案如下：

一种蒸汽硫化罐：包括罐体与罐盖，所述罐体内由下往上依次设有托板、胶套、盖板，所述托板、胶套、盖板内部形成内腔，外部形成外腔，所述内腔配内腔气体进口、内腔气体出口，所述外腔配外腔气体进口、外腔气体出口，所述内腔内设有内腔加热器，所述外腔内设有外腔加热器；所述内腔加热器包括进气主管、出气主管以及若干u型排管，所述进气主管、出气主管布置在下方，若干所述u型排管倒置、并列、连通进气主管与出气主管，所述u型排管穿过托板的中心孔至内腔内部；所述外腔加热器为盘管加热器，所述盘管加热器靠近罐体的内壁。

所述内腔加热器与外腔加热器串联。

所述外腔加热器的换热管端口为蒸汽进口，所述内腔加热器的换热管端口为蒸汽出口。

所述内腔气体出口与外腔气体出口分布设置在内腔与外腔的最低处。

本发明的有益效果是：本发明通过内腔气体进口、外腔气体进口通入高压压缩空气控制硫化压力的，通过内腔加热器、外腔加热器控制内腔、外腔的硫化温度，从而实现硫化压力、硫化稳定的相对独立控制，即实现硫化工艺参数的精确控制，为提高产品的质量提供了保证。

附图说明

图1是本发明实施例的示意图。

图2是本发明实施例中内腔加热器的示意图。

图3是本发明实施例中内腔加热器的右视示意图。

罐体1、罐盖2、托板3、胶套4、盖板5、内腔6、外腔7、内腔加热器8、进气主管81、出气主管82、u型排管83、外腔加热器9、内模具10、待硫化带筒11、内腔气体进口n1、内腔气体出口n2、外腔气体进口n3、外腔气体出口n4、蒸汽进口n5、蒸汽出口n6。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

实施例中，如图1所示，一种蒸汽硫化罐，包括罐体1与罐盖2，所述罐体1内由下往上依次设有托板3、胶套4、盖板5，所述托板3、胶套4、盖板5内部形成内腔6，外部形成外腔7，所述内腔6配内腔气体进口n1、内腔气体出口n2，所述外腔7配外腔气体进口n3、外腔气体出口n4，所述内腔6内设有内腔加热器8，所述外腔7内设有外腔加热器9。本实施例通过内腔气体进口n1、外腔气体进口n3通入高压压缩空气控制硫化压力的，通过内腔加热器8、外腔加热器9控制内腔6、外腔7的硫化温度，从而实现硫化压力、硫化稳定的相对独立控制，即实现硫化工艺参数的精确控制，为提高产品的质量提供了保证。同时，本实施例还能减少了饱和蒸汽的使用量，降低了能耗。在本实施例基础上，利用温度传感器、压力传感器、电动调节阀，很容易就能实现蒸汽硫化罐的自动化控制。

实施例中，如图1所示，所述内腔加热器8与外腔加热器9均为蒸汽加热器，所述内腔加热器8的蒸汽管路与内腔6相互隔离，所述外腔加热器9的蒸汽管路与外腔7相互隔离。本实施例选用的蒸汽加热器具有性能稳定、适于大规模、大规格设备的优点，本发明也可根据实际情况选择电加热等方式。

实施例中，如图1、图2所示，所述内腔加热器8包括进气主管81、出气主管82以及若干u型排管83，所述进气主管81、出气主管82布置在下方，若干所述u型排管83倒置、并列、连通进气主管81与出气主管82，所述u型排管83穿过托板3的中心孔至内腔6内部。本实施例内腔加热器8的结构能伸入到内腔6内部，具有良好的加热效果。此外，蒸汽进u型排管83对内腔6进行加热，与直接进入内腔6相比，加热时间更长，蒸汽的利用率更高，能耗低。

实施例中，如图1所示，所述外腔加热器9为盘管加热器，所述盘管加热器靠近罐体1的内壁。本实施例的盘管加热器可选用尽可能大的直径，以最大限度的利用外腔7的空间。

实施例中，如图1所示，所述内腔加热器8与外腔加热器9串联，所述外腔加热器9的换热管端口为蒸汽进口n5，所述内腔加热器8的换热管端口为蒸汽出口n6。本实施例结构，内腔6与外腔7能做到更均衡，可保证硫化产品的质量。

实施例中，如图1所示，所述内腔气体出口n2与外腔气体出口n4分布设置在内腔6与外腔7的最低处。本实施例结构，方便排除内腔6与外腔7中的可能存在的积液或废渣。

本实施例的工作流程如下：将内模具10、待硫化带筒11装入罐体1后锁紧罐盖2，将蒸汽分别从内腔气体进口n1、外腔气体进口n3进入内腔6、外腔7，对罐体1进行整体预热；切换阀门，将高压压缩空气分别从内腔气体进口n1、外腔气体进口n3进入内腔6、外腔7，保证外腔7压力大于内腔6，逐渐达到预定硫化压力；蒸汽持续从蒸汽进口n5依次进入外腔加热器9、内腔加热器8后，由蒸汽出口n6排除，持续加热。在整个过程中，可维持稳定的硫化压力与硫化温度，且硫化压力与硫化温度的调节相互独立，更适于不同的工艺参数。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了说明本发明所作的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本发明的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种蒸汽硫化罐，包括罐体与罐盖，所述罐体内由下往上依次设有托板、胶套、盖板，所述托板、胶套、盖板内部形成内腔，外部形成外腔，所述内腔配内腔气体进口、内腔气体出口，所述外腔配外腔气体进口、外腔气体出口，所述内腔内设有内腔加热器，所述外腔内设有外腔加热器。本发明通过内腔气体进口、外腔气体进口通入高压压缩空气控制硫化压力的，通过内腔加热器、外腔加热器控制内腔、外腔的硫化温度，从而实现硫化压力、硫化稳定的相对独立控制，即实现硫化工艺参数的精确控制，为提高产品的质量提供了保证。

技术研发人员：毛水定
受保护的技术使用者：舟山市奥盛汽车传动带制造有限公司
技术研发日：2017.12.18
技术公布日：2018.03.27