织物夹具的制作方法

本发明涉及用于衣物汽蒸机的织物夹具。本发明还涉及衣物汽蒸机和用于衣物汽蒸机的配件。

背景技术：

衣物汽蒸机被用于从诸如衣服的织物中去除褶皱。衣物汽蒸机通常包括具有储水器的底座单元和蒸汽发生器，蒸汽发生器通过软管向汽蒸机头供应蒸汽，汽蒸机头由用户握持。蒸汽离开汽蒸机头并且用于加热且瞬间润湿织物，以试图从被处理的织物中有效地去除褶皱。

当诸如衣服的织物自由悬挂在衣架上时，衣物汽蒸机可以用于从织物去除褶皱。因此，使用衣物汽蒸机不需要设置熨烫板。然而，在诸如衬衫和裤子的某些衣物上再现或生成褶皱时，衣物汽蒸机不起作用。

如上文所描述的，在衣物汽蒸机中，已知提供可以用于在诸如衣服的织物中，特别是在难以从其中去除褶皱的区域(例如，侧面)中，生成褶皱的夹具。然而，这样的夹具可能促进冷凝的形成，从而在织物上引起潮湿的斑块。此外，有必要从汽蒸机头去除夹具，以在没有夹持织物的情况下使用汽蒸机头。

技术实现要素：

本发明的目的是提供基本上减轻或克服了上文所提及的问题的用于衣物汽蒸机的织物夹具、衣物汽蒸机和/或用于衣物汽蒸机的配件。

本发明由独立权利要求书限定；从属权利要求限定有利的实施例。

根据本发明，提供了用于衣物汽蒸机的织物夹具，织物夹具包括：第一夹具部分，通过第一夹具部分可排出蒸汽；以及第二夹具部分，第二夹具部分在闭合位置和打开位置之间相对于第一夹具部分可移动，其中，第二夹具部分具有：蒸汽气孔，通过蒸汽气孔，来自第一夹具部分的蒸汽可排出；以及加热器，用于加热第二夹具部分。

经加热的织物夹具使得用户能够从织物上更有效地去除褶皱并且形成褶痕。此外，加热器还有助于防止在第二夹具部分中发生的冷凝。这有助于织物夹具避免在被处理的织物上产生湿斑，并且还有助于防止热水滴到用户身上。

第二夹具部分可以在闭合位置和打开位置之间相对于第一夹具部分可转动。

因此，用户可以容易地操纵第二夹具部分。这使得用户能够在汽蒸模式之间快速切换。

第二夹具部分可以朝向闭合位置偏置。

因此，织物夹具返回到闭合位置。这使得织物夹具能够夹持待处理的织物，而不需要用户保持织物夹具闭合。当使用织物夹具进行正常汽蒸时，用户不必保持织物夹具闭合。

织物夹具还可以包括杠杆，杠杆被配置为促使第二夹具部分远离第一夹具部分，进入打开位置。

因此，用户仅需要施加小的力来促使第二夹具部分远离第一夹具部分，以使得能够在其之间接纳织物。此外，用户手指更远离热蒸汽，并且可以使用一只手执行织物的汽蒸。

第二夹具部分可以包括第二夹具部分相对侧上的第一织物接触表面和第二织物接触表面。

因此，织物夹具可以以两种不同的方式使用。首先，织物夹具可以以标准汽蒸机模式使用，其中第一织物接触表面靠近织物放置。其次，织物夹具可以以夹具汽蒸机模式使用，其中织物被接纳在第二织物接触表面和第一夹具部分之间。

蒸汽气孔可以在第一织物接触表面和第二织物接触表面之间连通。

因此，蒸汽可以穿过第二夹具部分，以使得织物夹具能够像常规汽蒸机一样使用。

第一织物接触表面可以与第二织物接触表面间隔开，并至少基本平行于第二织物接触表面延伸。

因此，在第二夹具部分中存在用于接纳加热器的空间。

加热器可以在第一织物接触表面和第二织物接触表面之间。

因此，加热器能够均匀地加热织物接触表面，以帮助防止当蒸汽流过织物夹具的第二夹具部分时，蒸汽冷凝。加热器还不会接触和损坏精致织物。

第一夹具部分可以包括面向所述第二织物接触表面的第三织物接触表面。

因此，织物夹具可以用于将织物夹持在第一夹具部分和第二夹具部分之间，并且在织物中去除或形成褶皱。

第一夹具部分可以包括蒸汽孔径，通过蒸汽孔径，蒸汽可排出。

因此，从衣物汽蒸机排放的蒸汽能够进入织物夹具并且可以用于处理织物。

蒸汽气孔可以与蒸汽孔径对准。

这有助于减小对蒸汽流的阻力。因此，蒸汽能够更容易地流过织物夹具。这减少了织物夹具中的湍流，并且有助于防止蒸汽被围困在织物夹具中并且防止冷凝。

包括根据权利要求1至11中任一项所述的织物夹具的衣物汽蒸机。

具有经加热的织物夹具的衣物汽蒸机使得用户能够从织物上更有效地去除褶皱并且形成褶痕。此外，加热器还有助于防止第二夹具部分中发生的冷凝。这有助于织物夹具避免在被处理的织物上形成湿斑，并且还有助于防止热水滴到用户身上。

用于衣物汽蒸机的配件，衣物汽蒸机包括根据权利要求1至11中任一项所述的织物夹具。

因此，织物夹具可以根据需要被附接和去除，以用于去除和/或形成褶皱。

第一夹具部分可以包括用于将配件安装到衣物汽蒸机头的安装部。

因此，织物夹具包括较少的部件，因此较不复杂。

织物夹具还可以包括电触头，以将加热器与衣物汽蒸机的电源电连接。

因此，织物夹具不必包括其自身的动力源，这减小了织物夹具的重量和复杂性。

根据以下所描述的实施例，本发明的这些方面和其他方面将变得显而易见，并且参考以下所描述的实施例，阐述了本发明的这些方面和其他方面。

附图说明

现在将参考附图，仅通过示例来描述本发明的实施例，其中

图1示出了具有衣物汽蒸机头的衣物汽蒸机的示意性透视图；

图2示出了图1所示的衣物汽蒸机头的示意性透视图；

图3示出了附接有织物夹具的、图2所示的衣物汽蒸机头的示意性透视图；

图4示出了图3所示的织物夹具的第一夹具部分的一个实施例的详细示意图；

图5示出了图3所示的织物夹具和衣物汽蒸机头的示意性分解透视图；

图6示出了附接到处于打开位置的衣物汽蒸机头的、图3所示的织物夹具的示意图；以及

图7示出了附接到处于闭合位置的衣物汽蒸机头的、图3所示的织物夹具的示意图，其中织物被接纳在织物夹具中。

具体实施方式

参考图1，示出了衣物汽蒸机1。衣物汽蒸机1生成蒸汽，蒸汽用于加热和润湿织物(图1中未示出)，以帮助从织物上去除褶皱。待处理的织物包括但不限于衣服。

衣物汽蒸机1包括汽蒸机底座2和衣物汽蒸机头4。衣物汽蒸机头4经由软管3与汽蒸机底座2连通。汽蒸机底座2具有储水器(未示出)和蒸汽发生器(未示出)。储水器存储供给给蒸汽发生器的水。供给到蒸汽发生器的水蒸发成蒸汽，并且经由软管3供给到汽蒸机头4。蒸汽然后经由蒸汽出口8从衣物汽蒸机头4排出。

尽管在本实施例中蒸汽在汽蒸机底座2中生成并且经由软管3供给到衣物汽蒸机头4，但是应当理解，可以是备选布置。例如，在另一实施例中，蒸汽发生器位于衣物汽蒸机头4中，并且水经由软管3从汽蒸机底座2中的储水器供给到衣物汽蒸机头4。在又一实施例中，省略汽蒸机底座2，并且蒸汽发生器和储水器位于衣物汽蒸机头4中。

汽蒸机头4相对于汽蒸机底座2是可操纵的。在汽蒸机底座2中生成的蒸汽通过软管3流到衣物汽蒸机头4。衣物汽蒸机头4由用户握持，并且抵靠待处理的织物可定位。

现在参考图2更详细地示出了衣物汽蒸机1的衣物汽蒸机头4。衣物汽蒸机头4具有主体5。衣物汽蒸机头4包括手柄部分6。手柄部分6被配置为允许用户握持衣物汽蒸机头4。衣物汽蒸机头4还包括汽蒸机表面7。汽蒸机表面7由衣物汽蒸机头4的一个端部处的汽蒸机板形成。汽蒸机表面7被配置为抵靠或靠近待处理的织物定位。手柄部分6和汽蒸机表面7位于衣物汽蒸机头4的相对端部处。

衣物汽蒸机头4还包括蒸汽出口8。提供到衣物汽蒸机头4的蒸汽通过蒸汽出口8排出。蒸汽出口8形成在汽蒸机表面7中。蒸汽出口8包括多个蒸汽孔径8a。应当理解，蒸汽孔径8a的数目可以变化。例如，在一个实施例中，蒸汽出口8包括单个蒸汽孔径。蒸汽出口8被配置为当汽蒸机表面7抵靠或靠近待处理的织物定位时，将蒸汽从衣物汽蒸机头4朝向待处理的织物引导。该蒸汽孔径8a或每个蒸汽孔径8a可以是例如但不限于圆形、椭圆形或矩形。

现在参考图3，示出了附接有织物夹具9的、图2所示的衣物汽蒸机头4的透视图。在本实施例中，织物夹具9与衣物汽蒸机头4可分离，然而，在一个备选实施例中，如下文显而易见的，织物夹具9是衣物汽蒸机头4的整体部分。

织物夹具9包括第一夹具部分10和第二夹具部分12。第二夹具部分12从第一夹具部分10延伸。第二夹具部分12铰接地附接到第一夹具部分10。因此，第二夹具部分12相对于第一夹具部分10可移动。第一夹具部分10和第二夹具部分12通过铰链13附接。铰链13允许第二夹具部分12相对于第一夹具部分10转动。织物夹具9还包括偏置布置14，以将第一夹具部分10和第二夹具部分12从打开位置(其中第二夹具部分12与第一夹具部分10间隔开)偏置到闭合位置(其中第二夹具部分12邻接第一夹具部分10)。

织物夹具9具有安装部11。安装部11将织物夹具9可释放地安装到衣物汽蒸机头4。在本实施例中，安装部11位于第一夹具部分10上。安装部11允许第一夹具部分10安装到衣物汽蒸机头4。织物夹具9被配置为安装在衣物汽蒸机头4的汽蒸机表面7上。当织物夹具9被安装到衣物汽蒸机头4上时，第二夹具部分12相对于汽蒸机表面7可移动。杠杆15从第二夹具部分12延伸，以允许促使第二夹具部分12相对于第一夹具部分12移动。

第二夹具部分12限定第一织物接触表面16和第二织物接触表面17。第一织物接触表面16和第二织物接触表面17位于第二夹具部分12的相对侧上。第一织物接触表面16位于第二夹具部分12的外侧上。第二织物接触表面17位于第二夹具部分12的内侧上。第一夹具部分10限定第三织物接触表面18。第三织物接触表面18面向第二夹具部分12上的第二织物接触表面17。第二织物接触表面17和第三织物接触表面18用作夹持表面。即，第二织物接触表面17和第三织物接触表面18一起被带入闭合位置，并且在打开位置彼此远离移动。

特别地参考图4，示出了织物夹具9的第一夹具部分10，其中省略了织物夹具9的其余部分。第一夹具部分10包括第一织物按压部19和安装部11。第一织物按压部19用作织物接触板。

第一织物按压部19限定第三织物接触表面18。安装部11从第一织物按压部19的相对侧延伸到第三织物接触表面18。第一织物按压部19具有汽蒸机表面接触表面20，汽蒸机表面接触表面20被配置为当织物夹具9安装到衣物汽蒸机头4上时(如图3所示)，邻接汽蒸机表面7(如图2所示)。

第一织物按压部19通常为盘状。然而，应当理解，第一织物接触板的形状可以不同。第一织物按压部19可以适于与衣物汽蒸机头4的汽蒸机表面7的端部的形状相对应。

第一织物按压部19具有蒸汽孔径21。蒸汽孔径21通过第一织物按压部19限定。蒸汽孔径21在汽蒸机板接触表面20和第三织物接触表面18之间延伸。如图2所示，蒸汽孔径21允许从衣物汽蒸机头4的蒸汽出口8流出的蒸汽流过第一夹具部分10。然而，应当理解，第一织物按压部19可以包括多个蒸汽孔径21。该蒸汽孔径21或每个蒸汽孔径21与衣物汽蒸机头4的蒸汽出口8对准，以帮助提供通过第一织物按压部19的不受限制的蒸汽流。

如图3所示，安装部11被配置为将第一夹具部分10(以及因此织物夹具9)附接到衣物汽蒸机头4。在本实施例中，安装部11形成为可拆卸的夹子布置，但是还可以设想其他安装布置。安装部11包括第一安装壁22。第一安装壁22部分地围绕第一织物按压部19的一个端部的周边延伸。第一安装壁22向内朝向第一安装壁的自由端23收敛。第一安装壁22相对于第一织物按压部19的对准与衣物汽蒸机头4的汽蒸机表面7的端部的布置相对应。如图3所示，第一安装壁22被配置为围绕衣物汽蒸机头4在汽蒸机表面7的端部处的一部分延伸。

安装部11还包括第二安装壁24。第二安装壁24在第一织物按压部19的周边的相对端部处延伸。如图3所示，第二安装壁24被配置为接触衣物汽蒸机头4在汽蒸机表面7的端部处的一部分。

在本实施例中，安装部11是在衣物汽蒸机头4的主体5上的推动配合，使得织物夹具9保持在衣物汽蒸机头4上。然而，设想了备选布置，例如，第一安装壁22和第二安装壁24可以包括定位在衣物汽蒸机头4的主体5中的孔径(未示出)中的弹性的柔性突片(未示出)。任何合适的安装布置可以用于将织物夹具9附接到衣物汽蒸机头4。在本布置中，安装部11与第一织物按压部19整体形成。

第一夹具部分10还具有铰链13的第一铰链部分25。铰链13的第一铰链部分25从第一织物按压部19延伸。如以下所描述的，第一铰链部分25被配置为将织物夹具9的第一夹具部分10与第二夹具部分12铰接地连接。第一铰链部分25包括两个间隔开的凸缘部分26，每个凸缘部分具有用于接纳轴28(参见图5)的轴孔27。

第一夹具部分10由塑料形成，但是可以使用其他合适的材料。在本实施例中，第一夹具部分10由隔热材料形成，然而，在一个备选实施例中，第一夹具部分10可以由具有高导热性的材料形成。

现在参考图5，示出了第二夹具部分12的分解透视图，其中省略了织物夹具9的其余部分。第二夹具部分12包括第二织物按压部29和杠杆15。加热器30位于第二织物按压部29中。第二织物按压部29大致为盘状，并且与第一织物按压部19的形状相对应。

第二织物按压部29具有限定第一织物接触表面16的外表面和限定第二织物接触表面17的内表面。第一织物接触表面16和第二织物接触表面17形成第二织物按压部29的相对侧。如图6所示，第二织物接触表面17面向第三织物接触表面18。如图3所示，第二织物接触表面17被配置为当织物夹具9处于其闭合位置时，邻接第三织物接触表面18。

第二织物按压部29包括框架31、内接触板32和外接触板33。框架31包括周边侧壁34。周边侧壁34形成第二织物按压部29的外边缘。周边侧壁34在其之间限定加热器接纳空间35。加热器30被接纳在加热器接纳空间35中。内接触板32和外接触板33安装在框架31的相对侧上。内接触板32和外接触板33彼此间隔开。内接触板32和外接触板33抵靠形成在框架31的周边侧壁34的内侧上的肩状件36定位。应当理解，可以是备选布置，例如，内接触板32和外接触板33可以整体形成。

第一织物接触表面16由外接触板33形成。第二织物接触表面17由内接触板32形成。

内接触板32被部分地接纳在框架31中。因此，第二织物接触表面17从框架31突出。第二织物接触表面17限定内接触板32的外部表面。内接触板32的相对侧限定内接触板内部表面37。内接触板凹部38由内接触板内部表面37限定。内接触板凹部38被配置为部分地接纳加热器30。

在本实施例中，内接触板32的厚度小于或等于1mm。内接触板的蒸汽孔39通过内接触板32形成。内接触板的蒸汽孔39在第二织物接触表面17和内接触板内部表面37之间连通。尽管示出了七个内接触板的蒸汽孔39，但是应当理解，蒸汽孔的数目可以变化。内接触板的蒸汽孔39通过第二织物按压部29形成蒸汽气孔40的一部分。内接触板的蒸汽孔39与第一织物按压部19处于闭合位置的的蒸汽孔径21对准。

外接触板33部分地接纳在框架31中。外接触板33的形状与内接触板32相对应。第一织物接触表面16限定外接触板33的外部表面。外接触板33的相对侧限定外接触板的内部表面41。外接触板凹部(未示出)由外接触板的内部表面41限定。外接触板凹部被配置为部分地接纳加热器30。

在本实施例中，外接触板33的厚度小于或等于1mm。外接触板的蒸汽孔42通过外接触板33形成。外接触板的蒸汽孔42在第一织物接触表面16和内部表面42之间连通。尽管示出了七个外接触板的蒸汽孔42，但是应当理解，蒸汽孔的数目可以变化。外接触板的蒸汽孔42与内接触板的蒸汽孔39对准。外接触板的蒸汽孔42通过第二织物按压部29形成蒸汽气孔40的一部分。

第一织物接触表面16被配置为当织物夹具9处于闭合位置时，接触织物或靠近织物定位，并且抵靠织物放置(而非织物被夹持在第一织物按压部19和第二织物按压部29之间)。

内接触板32和外接触板33以及因此第一织物接触表面16和第二织物接触表面17具有高导热性。高导热性有助于增加跨越第一织物接触表面16和第二织物接触表面17的热量分布，并且增加传递到织物的热量，以帮助防止冷凝并且帮助从织物上去除褶皱。第一内接触板32和第一外接触板33可以由包括例如但不限于铝的材料形成。

蒸汽气孔40允许已经通过第一织物按压部19的蒸汽流过第二织物按压部29，因此当织物夹具9处于其闭合位置时，从织物夹具9流动。蒸汽气孔40限定通过第二织物按压部29的路径。流过蒸汽气孔40的蒸汽穿过加热器接纳空间35。然而，应当理解，蒸汽气孔40可以不同于加热器接纳空间35。

加热器30被配置为加热第二织物按压部29。加热器30被接纳在内接触板32和外接触板33之间的第二按压部29中，然而，加热器30可以与其整体形成。加热器30可以由两个或更多个加热器元件形成。在本实施例中，加热器30是电加热设备。加热器30在加热器接纳空间35中延伸。

加热器30被配置为控制内接触板32和外接触板33的温度。加热器30被配置为将第一织物接触表面16和第二织物接触表面17的温度维持在120摄氏度(℃)至145摄氏度的范围内。通过加热第二织物按压部29，限制通过第二织物按压部29的蒸汽的冷凝，并且可以蒸发蒸汽中的任何冷凝。这有助于防止被处理的织物上的湿斑并且防止热水滴落到用户手上。同时，温度足够低以保护精致织物免受损坏。

加热器30是轻量加热器。轻量加热器30有助于降低织物夹具9的重量。因此，织物夹具9是轻量织物夹具。由于加热器30仅用于重新加热由具有轻重量的蒸汽发生器(未示出)生成的蒸汽，因此较小的加热器30不会影响蒸汽速率。使轻量加热器30靠近织物有助于确保当蒸汽通过第二夹具部分12时，蒸汽不会冷凝。

当织物夹具9被安装到衣物汽蒸机头4时，电触点(未示出)在织物夹具9上，并且与衣物汽蒸机头4上的对应的电触点(未示出)连通。即，当织物夹具9被安装到衣物汽蒸机头4时，织物夹具9和衣物汽蒸机头4中每一个上的电触点彼此对准并且彼此抵靠邻接。织物夹具9上的电触点(未示出)与加热器30电连通。衣物汽蒸机头4上的电触点(未示出)与电源(未示出)电连通。因此，可以操作加热器。

杠杆15从第二织物按压部29的框架31延伸。杠杆15是细长的。杠杆15具有远离第二织物按压部29延伸的大致矩形的截面。杠杆15以与第一织物接触表面16和第二织物接触表面17的平面成锐角延伸。杠杆15允许用户操纵第二夹具部分12。杠杆15和第二织物按压部29的框架31由塑料形成，但是还可以使用其他合适的材料。在本实施例中，框架31由隔热材料形成。

第二夹具部分12具有铰链13的第二铰链部分43。铰链13的第二铰链部分43设置在杠杆15的底座端44处。因此，第二铰链部分43位于杠杆15和第二织物按压部29之间。如下文所描述的，第二铰链部分43被配置为与第一铰链部分25铰接地连接，使得第一夹具部分10与织物夹具9的第二夹具部分12铰接。第二铰链部分43被配置为接纳在第一铰链部分25的两个间隔开的凸缘部分26之间。用于接纳轴28的轴孔径45通过第二铰链部分43形成。轴孔径45被配置为与形成在第一铰链部分25中的轴孔27对准。

轴28可枢转地安装第一夹具部分10和第二夹具部分12。轴28将第一铰链部分25与第二铰链部分43连接。轴28是圆柱形销。轴28延伸穿过轴孔27和轴孔径44。轴28固定地安装到第一夹具部分10，并且第二夹具部分12围绕其可转动。然而，应当理解，可以是备选布置。轴28限定织物夹具9的枢转轴线。

偏置布置14将第一夹具部分10和第二夹具部分12从打开位置(其中第二夹具部分12与第一夹具部分10间隔开)偏置到闭合位置(其中第二夹具部分12邻接第一夹具部分10)。

在本实施例中，如图5所示，织物夹具9的偏置布置14包括扭转弹簧47。扭转弹簧47是螺旋扭转弹簧。扭转弹簧47的线圈位于轴28周围、第一铰链部分25的两个间隔开的凸缘部分26之间。在扭转弹簧47的卷绕部分的每个端部处是臂状件。臂状件从卷绕部分切向延伸。在本实施例中，扭转弹簧47的一个臂状件邻接第一夹具部分10，并且扭转弹簧47的相对臂状件邻接第二夹具部分12。

扭转弹簧47被配置为将织物夹具9偏置到闭合位置中，在该闭合位置中，当第二织物接触表面17和第三织物接触表面18之间没有放置织物时，第二夹具部分12邻接第一夹具部分10。如图6所示，用户可以容易地通过促使杠杆15朝向汽蒸机头4的主体5来克服由扭转弹簧47提供的力。杠杆15围绕铰链13枢转。

现在参考图6，织物夹具9被示出为组装并且安装到汽蒸机头4。织物夹具9上的电触点(未示出)与织物夹具9上的电触点(未示出)电连通，使得电力被供应到加热器30。用户向杠杆15施加推动力，以将织物夹具9移动到其打开位置中。即，第二织物接触表面17和第三织物接触表面18彼此分离并且彼此远离移动。

当织物夹具9经由安装部11安装到衣物汽蒸机头4时，衣物汽蒸机头4的汽蒸机表面7被第一夹具部分10包围。第一夹具部分10相对于汽蒸机表面7固定地定位。第二夹具部分12相对于第一夹具部分10和衣物汽蒸机头4可枢转。由扭转弹簧47提供的、将第一夹具部分10和第二夹具部分12一起偏置的力可以通过用户朝向汽蒸机头4牵拉杠杆15来克服。因此，可以使用单个手。

当衣物汽蒸机1被操作时，蒸汽经由软管3流到衣物汽蒸机头4。蒸汽流过衣物汽蒸机头4，并且经由蒸汽出口8(参见图2)从衣物汽蒸机头4排出。电力也被供应到加热器30，使得加热器30被操作。

流过衣物汽蒸机头4的汽蒸机表面7中的蒸汽出口8的蒸汽流到第一夹具部分10的第一织物按压部19中的蒸汽孔径21。因此，蒸汽能够流过第一夹具部分10。当织物夹具9处于闭合位置时，经由蒸汽孔径21流过第一夹具部分10的蒸汽流到第二夹具部分12。

织物夹具9可以在夹具汽蒸模式或标准汽蒸模式使用。在图6和图7中示出了在夹具汽蒸模式中使用的织物夹具9。织物夹具9可以以夹具汽蒸模式使用，以从织物的难以脱皱的区域去除褶皱。织物夹具9还可以用作夹具汽蒸机，以在织物中形成或翻新褶痕，从而使得用户能够对织物进行造型。

用户最初将织物夹具9移动到打开位置中。然后，用户将待处理的织物放置在第一织物按压部19和第二织物按压部29之间。然后，用户释放第二夹具部分12的杠杆15，并且偏置布置14朝向第一织物按压部19推动第二织物按压部29，使得织物夹具9移动到其闭合位置。然后，织物被夹持在第二织物接触表面17和第三织物接触表面18之间。

如图2所示，蒸汽从衣物汽蒸机头4通过汽蒸机表面7中的蒸汽出口8朝向织物流动。蒸汽暂时加热并且润湿织物，以帮助去除褶皱，并且通过相对的第二织物接触表面17和第三织物接触表面18施加的织物夹具9的压力有助于抚平织物。因此，可以沿织物中的折叠线去除褶皱或形成褶痕。第二织物接触表面17被加热器30加热，因此加热器对织物施加热量。这有助于加热织物，并且重新加热蒸汽。这有助于防止织物上的蒸汽冷凝导致湿斑。这也有助于防止蒸汽冷凝并滴落到用户的手上。蒸汽能够从第二织物接触表面17和第三织物接触表面18之间、并且从织物夹具9的边缘流动。流过接纳在第一织物按压部19和第二织物按压部29之间的织物的蒸汽还能够通过第二织物按压部29中的蒸汽气孔40。通过蒸汽气孔40的蒸汽由来自加热器30的热能加热。这有助于去除蒸汽中的任何冷凝。因此，防止冷凝形成和滴落。

用户可以重新定位衣物汽蒸机头4，衣物汽蒸机头4附接有织物夹具9，以沿一件织物去除褶皱和/或形成褶痕；或重新定位衣物汽蒸机头4，衣物汽蒸机头4附接有可以沿织物拉动的织物夹具9。当织物已经被处理时，织物夹具9移动到其打开位置并且去除织物。

当织物夹具9以标准汽蒸模式使用时，织物夹具9处于闭合位置。织物不被接纳在第二织物接触表面17和第三织物接触表面18之间。偏置布置14将织物夹具9维持在闭合位置。在这样的使用中，衣物汽蒸机1被操作，并且蒸汽从衣物汽蒸机头4通过蒸汽出口8流动。蒸汽传递到第一夹具部分10的第一织物按压部16中的蒸汽孔径21，孔径21与蒸汽出口8对准。因此，蒸汽流过第一夹具部分10到达第二夹具部分12。

蒸汽能够流过第二织物按压部29中的蒸汽气孔40。蒸汽气孔40与第一织物按压部19中的蒸汽孔径21对准。因此，通过织物夹具9限定蒸汽路径。第二织物接触表面17被加热，因此第二织物接触表面17处的蒸汽被第二织物接触表面17加热并且被限制冷凝。然后，蒸汽通过蒸汽气孔40。因为蒸汽沿着蒸汽气孔40通过，所以蒸汽由来自加热器30的热量再加热。热量有助于防止在蒸汽流过织物夹具9时的蒸汽冷凝。然后，蒸汽从第一织物接触表面16排出。第一织物接触表面16还被加热器30加热。

第一织物接触表面16抵靠或靠近待处理的织物放置。因此，从蒸汽气孔40流出的蒸汽朝向织物排出。用户操纵织物夹具9跨越织物以去除褶皱。经加热的第一织物接触表面16和由于流过蒸汽气孔40而被再加热的蒸汽有助于使衣物汽蒸机1的效率最大化。经加热的第一织物接触表面16和再加热的蒸汽还有助于防止由于通过织物夹具9形成的蒸汽路径而形成的冷凝。

在当前描述的实施例中，织物夹具9从衣物汽蒸机头4可拆卸，使得织物夹具9可以由用户附接和去除，以满足其需要。当附接时，第二织物接触表面17和第三织物接触表面18可以用于在夹具汽蒸模式下夹持和汽蒸织物。备选地，在标准汽蒸模式下，第一接触表面16可以用于汽蒸。标准汽蒸模式受益于加热器30，从而防止第二夹具部分12的第一接触表面16和第二接触表面17之间的冷凝。

然而，应当理解，在备选实施例中，织物夹具9的各方面与汽蒸机头4整体形成。在这种布置中，第三织物接触表面18可以是衣物汽蒸机头4的汽蒸机表面7，使得衣物汽蒸机头4限定第一夹具部分。在另一这样的布置中，第一夹具部分10可以与衣物汽蒸机头4的汽蒸机表面7整体形成。

备选地，可以省略第一织物按压部19，使得第二织物按压部29经由铰链直接安装到汽蒸机头4。在这种布置中，第三织物接触表面18可以是衣物汽蒸机头4的汽蒸机表面7。因此，织物可能被夹持在用作织物接触表面的汽蒸机表面7和第二织物接触表面17之间，使得衣物汽蒸机头4限定第一夹具部分。

应当理解，织物夹具9适合于形成衣物汽蒸机1的一部分的衣物汽蒸机头4。衣物汽蒸机1可以是例如但不限于包括底座单元(未示出)和织物定位元件(未示出)的立式衣物汽蒸机类型。

应当理解，术语“包括”不排除其他元素或步骤，并且不定冠词“一”或“一个”不排除多个。单个处理器可以实现权利要求中记载的若干项的功能。在相互不同的从属权利要求中记载某些措施的事实并不指示这些措施的组合不能有利地使用。权利要求中的任何附图标记不应被解释为限制权利要求的范围。

尽管在本申请中已经将权利要求形式化为特征的特定组合，但是应当理解，无论是否与如任何权利要求中目前所要求保护的发明相同的本发明相关以及是否减轻与母发明相同的技术问题中的任何或全部技术问题，本发明的公开内容的范围还包括本文中显式地或隐含地公开的任何新颖特征或任何新颖特征组合或其任何概括。申请人特此通知，在本申请的审查或其衍生的任何其他申请期间，可以对这些特征和/或特征的组合来制定新的权利要求。