本发明属于纺织染整技术领域，具体涉及一种活性染料对丙纶进行染色的方法。
背景技术：
丙纶具有很多优异的性能，如强度高，比重小，耐磨损，耐腐蚀等，但是丙纶很难进行染色，即使在高温高压下采用分散染料都仅仅只能获得很浅的颜色，因此限制了丙纶的应用。
为解决这些问题，研究人员提出了很多新方法新工艺。但是染色问题还是没有得到根本的解决。
本技术：
将环糊精通过一定的交联剂对丙纶纤维织物进行改性，从而采用活性染料便能对丙纶纤维织物进行染色，解决了丙纶纤维染色的一大难题。拓宽了丙纶纤维织物的应用范围。
技术实现要素：
本发明目的在于采用活性染料，不添加任何染色助剂，对环糊精改性丙纶织物进行染色，解决了丙纶织物染色难的问题，使其能在100℃以下进行染色，并且还能获得较深的颜色，拓宽丙纶纤维织物的色域，增加染色织物的颜色鲜艳度及饱和度，采用的固色处理增加了染色牢度，使得织物在后续的使用过程中不易掉色。
一种活性染料对丙纶织物进行染色的方法，采用以下工艺步骤：
(1)织物改性：加入20重量份环糊精，20重量份偶联剂，5重量份助剂，100重量份去离子水，充分搅拌溶解，采用浸渍或浸轧的方式将处理液施于丙纶织物上，80℃烘干，150℃焙烘8min；
(2)活性染料染色：按浴比1∶50配置染液，将3重量份活性染料加入100重量份去离子水中，充分溶解后，加入改性后的丙纶织物，于70℃下染色1.5h，取出，置于70℃5g/l皂液中洗涤10min，热水洗涤，冷水冲洗，烘干；
(3)固色：加入50重量份乙醇、20重量份正硅酸乙酯及12.3重量份水，再加入5重量份3-缩水油醚基三甲氧基硅烷，磁力搅拌条件下滴加2重量份盐酸，磁力搅拌，陈化，将染色后的丙纶织物放入制备好的溶液中，三浸三轧，烘干后高温焙烘。
技术效果：现有技术中未出现采用环糊精对丙纶进行改性，从而采用活性染色进行染色的先例，并且本申请采用的方法获得较深的颜色，牢度也高，本申请的工艺是申请人进行长期的实验获得的，其中各个步骤的工艺参数的设置也都是经过长期摸索获得的，是适合丙纶纤维织物的最佳的工艺参数，若采用其它工艺，则丙纶纤维织物获得不了最佳的颜色，由于各个工艺参数之间会发生一定的影响，随着各参数的变化颜色会发生一定程度的改变，而本申请的工艺参数设置则是综合平衡了各个工艺参数，是各种工艺中的最佳方案。由于上述工艺的研制成功，使得工厂的订单量增加，企业恢复了生机和活力。
具体实施方式
通过以下实施例将有助于进一步理解本发明，但不能限定本发明的内容。
测试方法：k/s值测试、色牢度测试
染色织物用x-rite8400测色仪在cielab测色系统下，采用d65光源，10°视角，测量织物的表观颜色深度k/s值，测量3个点取平均值。k/s值越大表示染色颜色深度越高。
色牢度测试：进行了耐光色牢度、水洗色牢度、耐摩擦色牢度测试
实施例：一种活性染料对丙纶织物进行染色的方法，采用以下工艺步骤：
(1)织物改性：加入20重量份环糊精，20重量份偶联剂，5重量份助剂，100重量份去离子水，充分搅拌溶解，采用浸渍或浸轧的方式将处理液施于丙纶混纺织物上，80℃烘干，150℃焙烘8min；
(2)活性染料染色：按浴比1∶50配置染液，将3重量份活性染料加入100重量份去离子水中，充分溶解后，加入改性后的丙纶织物，于70℃下染色1.5h，取出，置于70℃5g/l皂液中洗涤10min，热水洗涤，冷水冲洗，烘干；
(3)固色：加入50重量份乙醇、20重量份正硅酸乙酯及12.3重量份水，再加入5重量份3-缩水油醚基三甲氧基硅烷，磁力搅拌条件下滴加2重量份盐酸，磁力搅拌，陈化，将染色后的丙纶织物放入制备好的溶液中，三浸三轧，烘干后高温焙烘。采用分光光度计测量其k/s值为3.8。并且对染色后的织物进行色牢度测试，结果显示色牢度较好。
比较例：同样的方法对未经改性处理的丙纶织物进行染色和固色后在同样的条件下进行测试，测量得其k/s值仅为0.1。