一种花苞织物及其工艺的制作方法

本发明涉及一种花苞织物及其工艺，属于纺织刺绣技术领域。

背景技术：

立体刺绣图案的制造方法主要分为以下三种：

（1）渐层法：是指通过一层一层的绣线使线层累积到一定高度后，由此呈现立体效果的方法。这种刺绣方法所使用的线材多，完成一个图案的针数也较多，因此其成本相对较高。

（2）加入填充物法：是指在刺绣之前，在织物基布上余下粘贴颗粒等填充物，然后再在填充物的外表面进行刺绣包裹，从而获得立体效果。这种方法所得图案的立体感很强，但由于使用填充物，因此这种方法中存在制造工序比较繁琐的问题。

（3）植绒法：是指将天鹅绒等富有立体感的材料裁成一定图案后，加缝刺绣缝在织物基布上，但这种方法的绒毛颜色单一，得不到色彩丰富的立体刺绣图案。

基于此，做出本申请案。

技术实现要素：

为了克服现有立体刺绣所存在的上述问题，本发明提供一种立体效果显著、工艺简便的花苞织物加工工艺。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种花苞织物加工工艺，先在基材覆以底布，然后由基材上表面至底布上表面上分别以刺绣方式形成花苞和基层花，花苞和基层花均突出在底布上，且花苞较基层花高，花苞、基层花形成明花型，花苞与基层花以外的底布上以印花形式形成隐花型，隐花型与明花型构成完整的花型。

进一步的，作为优选：

所述的基层花是以平针绣方式绣制而成，且该基层花平铺于底布上；更优选的，所述的基层花由叠线和锁边构成，相邻两根叠线倾斜角度不同，各叠线顺次首尾连接，首尾连接处即形成锁边。尤其是当第一根与第三根叠线的倾斜角度相同，第二根与第四根叠线倾斜角度相同，且第一根与第二根叠线倾斜角度不同，第一根首部与第二根的尾部连接，第二根的尾部与第三根的首部连接，第三根的尾部与第四根的首部连接，依次类推形式形成首尾连接的结构，首尾连接处即形成锁边，此时基层花结构最为匀称，且不会出现打结现象，花型效果更好。

所述的花苞是以叠针绣方式堆叠形成中间高、周边低或者中间低、周边高的结构。更优选的，所述的花苞是由苞线和包边构成，苞线为从中心向周边逐渐发散的弧形或者直线型结构，包边为苞线外周以纱线密实织就的结构，对苞线进行封边。当苞线是由花苞长度方向中心线逐渐向外扩散形成的中间高、周边低的结构，此时，由贴近底布向上，苞线逐渐由直线转变为弧形线结构，外层弧形结构的苞线内部（下方）由逐渐堆积起来的内层苞线填充。

采用上述工艺制备的花苞织物，包括花苞、基层花、底布和基材，底布覆于基材上，花苞和基层花均突出在底布上，且花苞较基层花高，花苞、基层花形成明花型，花苞与基层花以外的底布上以印花形成形成隐花型，隐花型与明花型构成完整的花型。

为实现更好的使用效果，上述方案进一步的设置如下：

所述的基层花是以平针绣方式绣制而成，且该基层花平铺于底布上；更优选的，所述的基层花由叠线和锁边构成，相邻两根叠线倾斜角度不同，各叠线顺次首尾连接，首尾连接处即形成锁边。尤其是当第一根与第三根叠线的倾斜角度相同，第二根与第四根叠线倾斜角度相同，且第一根与第二根叠线倾斜角度不同，第一根首部与第二根的尾部连接，第二根的尾部与第三根的首部连接，第三根的尾部与第四根的首部连接，依次类推形式形成首尾连接的结构，首尾连接处即形成锁边，此时基层花结构最为匀称，且不会出现打结现象，花型效果更好。

所述的花苞是以叠针绣方式堆叠形成中间高、周边低或者中间低、周边高的结构。更优选的，所述的花苞是由苞线和包边构成，苞线为从中心向周边逐渐发散的弧形或者直线型结构，包边为苞线外周以纱线密实织就的结构，对苞线进行封边。当苞线是由花苞长度方向中心线逐渐向外扩散形成的中间高、周边低的结构，此时，由贴近底布向上，苞线逐渐由直线转变为弧形线结构，外层弧形结构的苞线内部（下方）由逐渐堆积起来的内层苞线填充。

与常规立体刺绣方式相比，本发明的有益效果如下：

（1）花型立体效果显著。本发明中的花型立体效果是通过花苞和基础花实现的，基础花平铺于底布上，花苞以叠针绣法紧密包裹形成突出在底布上的立体结构，必要时，底布上可预先留出花苞与基础花的空间，而余下空白部分则以印花等形式形成隐花型，隐花型与明花型配合，层次感较好，不仅实现了花型的立体化，还体现出更多的花型，可实现色彩、结构的多层次反差，无需进行修剪、填充或者粘贴，形成的立体图案不会受到后处理的影响。

（2）本发明中，基层花以平针绣方式绣制，花苞以叠针绣方式绣制，且两者的绣线均是从基材向底布上方进行的正面绣入，因此，形成的花型不会发生掉线、跑线等现象，花型效果稳定持久。

本发明的上述加工方法避免了修剪，花型的牢固度是依靠明花型与底布、基材之间的绣线相互作用来实现的，因而无需对花型进行粘结固定，整体加工过程较为简练，将形成的花苞织物作为墙布、窗帘、服装面料以及床上用品等，形成花型的材料全部为柔软的绣线，且绣线与底布、基材之间不要添加粘合剂类固定剂，绣品整体较为柔软，舒适度和手感俱佳，且底布与基材之间可借助于绣线的相互作用，使所形成的花型立体效果显著、持久性强的同时，也避免了底布与基材之间大面积胶粘剂的使用，织物更加环保。

附图说明

图1为本申请织物的俯视图；

图2为图1中a-a方向剖面图；

图3为图1中b部位局部放大图。

图中标号：1.花苞；11.包边；12.苞线；2.基层花；21.叠线；22.锁边；3.底布；4.基材。

具体实施方式

实施例1

本实施例一种花苞织物加工工艺，结合图1至图3，先在基材4覆以底布3，然后由基材4上表面至底布3上表面上分别以刺绣方式形成花苞1和基层花2，花苞1和基层花2均突出在底布3上，且花苞1较基层花2高，花苞1、基层花2形成明花型，花苞1与基层花2以外的底布3上以印花形式形成隐花型（图中未显示），隐花型与明花型构成完整的花型。

为实现更好的使用效果，上述方案还可以进一步的设置如下：

基层花2是以平针绣方式绣制而成，且该基层花2平铺于底布3上；更优选的，基层花2由叠线21和锁边22构成，相邻两根叠线21倾斜角度不同，各叠线21顺次首尾连接，首尾连接处即形成锁边22。尤其是当第一根与第三根叠线的倾斜角度相同，第二根与第四根叠线倾斜角度相同，且第一根与第二根叠线倾斜角度不同，第一根首部与第二根的尾部连接，第二根的尾部与第三根的首部连接，第三根的尾部与第四根的首部连接，依次类推形式形成首尾连接的结构，首尾连接处即形成锁边，此时基层花结构最为匀称，且不会出现打结现象，花型效果更好。

为实现更好的使用效果，上述方案还可以进一步的设置如下：

花苞1是以叠针绣方式堆叠形成中间高、周边低或者中间低、周边高的结构。更优选的，花苞1是由苞线12和包边11构成，苞线12为从中心向周边逐渐发散的弧形或者直线型结构，包边11为苞线外周以纱线密实织就的结构，对苞线12进行封边。当苞线12是由花苞1长度方向中心线逐渐向外扩散形成的中间高、周边低的结构，此时，由贴近底布3向上，苞线12逐渐由直线转变为弧形线结构，外层弧形结构的苞线内部（下方）由逐渐堆积起来的内层苞线填充。

采用上述工艺制备的花苞织物，包括花苞1、基层花2、底布3和基材4，底布3覆于基材4上，花苞1和基层花2均突出在底布3上，且花苞1较基层花2高，花苞1、基层花2形成明花型，花苞1与基层花2以外的底布3上以印花形成形成隐花型，隐花型与明花型构成完整的花型。

本申请中的花型立体效果是通过花苞1和基础花2实现的，基础花2平铺于底布3上，花苞2以叠针绣法紧密包裹形成突出在底布3上的立体结构，必要时，底布3上可预先留出花苞1与基础花2的空间，而余下空白部分则以印花等形式形成隐花型，隐花型与明花型配合，层次感较好，不仅实现了花型的立体化，还体现出更多的花型，可实现色彩、结构的多层次反差，无需进行修剪、填充或者粘贴，形成的立体图案不会受到后处理的影响。

本申请中，基层花2以平针绣方式绣制，花苞1以叠针绣方式绣制，且两者的绣线均是从基材4向底布3上方进行的正面绣入，因此，形成的花型不会发生掉线、跑线等现象，花型效果稳定持久。

本实施例上述加工方法避免了修剪，花型的牢固度是依靠明花型与底布3、基材4之间的绣线相互作用来实现的，因而无需对花型进行粘结固定，整体加工过程较为简练，将形成的花苞织物作为墙布、窗帘、服装面料以及床上用品等，形成花型的材料全部为柔软的绣线，且绣线与底布3、基材4之间不要添加粘合剂类固定剂，绣品整体较为柔软，舒适度和手感俱佳，且底布3与基材4之间可借助于绣线的相互作用，使所形成的花型立体效果显著、持久性强的同时，也避免了底布3与基材4之间大面积胶粘剂的使用，织物更加环保。

以上内容是结合本发明的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。